宗云
(航空工業貴州安大航空鍛造有限責任公司,貴州 安順 561000)
我國國家鍛造行業其中中自由鍛造產品居多,約占到鍛件總產量的70%左右,這70%鍛件的基本特征就是品種多、批量小且存在大量急件鍛件,這為工程技術人員與管理人員的生產過程中合理化編制鍛造工藝帶來一定麻煩,不利于傳統工時定額管理過程優化。因此需要為其增加輔助管理系統,即計算機輔助管理系統提高生產管理效率。
在鍛造企業中,針對鍛造工時的定額管理主要是針對產值、工時內容衡量鍛造生產中工人的基本勞動量與生產效率,是企業中最為重要的生產衡量指標之一。就鍛造企業本身而言,它的鍛件生產多以群體作業方式為主,希望合理化制定定額技術人員生產工作量,且直接關系到生產線上眾多操作工人的切身利益。良好的鍛造工時定額管理是能夠提升企業工人生產積極性與生產效率的。
在傳統鍛造工時管理過程中,技術人員在制定鍛造工藝卡時會計算鍛造工時定額內容,一般配合經驗法進行分析,將工時定額內容記錄到筆記本上。在隨后查詢數據過程中,主要結合類類似零件進行粗略的對比估算得出定額,這樣計算管理所獲得的定額內容不夠精確,且同時還存在以下缺陷。
第一,針對某些相同零件由于所編制的人員不同,所以其定額也不同,重復性表現相對偏差,出現了零件編制松緊不一的情況,而針對原材料的坯料定額也不甚一致。舉個例子,在鋼錠與圓鍛坯中所花費的勞動量是不一致的。而如果定額相同,就需要結合批量不同的單件保證定額相同,確保在生產前準備不同工作量,提升鍛件定額管理品質。但是一般來說定額無法做到相同,這非常不利于發揮質量等級品在鍛造定時管理中的有效作用。
第二,針對不同零件由于其形狀不一,所以單重也不同,在鍛造工時定額管理過程中容易出現形狀簡單,單重偏大的鍛件。
結合這兩點,需要編制一套基于計算機輔助鍛造工時的定額管理系統,結合編制鍛造工時定額技術發揮定額生產管理有效性作用,為管理系統優良化建設夯實基礎。
在鍛造企業中針對鍛造工時定額管理的基本流程應該如下:
輸入公共信息(零件圖號、產品工號、委托單位等等)→輸入材料牌號、明確零件數量與形狀尺寸、材料類型、技術要求、鍛造方式等等→計算工藝單重(構建工時參數庫、余量公差數據庫)→顯示參數值、輸入工時基數(構建余量功差數據庫)→顯示工藝卡(構建零件圖形庫)→修復工藝包裝(構建工藝數據庫)→打印工藝卡→鍛造施工→質量檢驗結果提出(收集到質量數據庫中)→實際工時結算
以上為鍛造企業的工時定額計算流程。在鍛件單重系數計算過程中,以圓盤類工件為例,它的不帶孔鍛件尺寸為H≤D,d<0.15D;如果帶孔則有H≤D,d<0.35D[1]。
在鍛造企業中采用計算輔助鍛造定額管理模塊其基本思路就是編制鍛造工藝,將零件中的各種參數輸入到計算機中,配合參數制定鍛造公司,從數據庫中提取相應參數內容,整個計算過程中按照公式自動計算規律展開工時定額詳細計算過程。以單件工時的基本產值進行定額計算,其計算公式與系數確定公式應該如下:
單件產值定額 =A(或 B)x a1x a2x a3x a4x a5x a6x a7x a8x a9x 鍛件工藝單重
在上述公式中,A代表了工時基數(小數/噸),如果取值產值基數,則可表示為B(元/噸),另外α1~α9代表材質加工難度系數、鍛件單重系數、材料類型系數、鍛件批量系數、鍛件尺寸系數、拔料系數、探傷件附加系數(如不探傷為1.0,探傷為1.1)、鍛造方式系數(如為自由鍛造取值1.0,胎膜鍛造取值0.8)。在計算機輔助鍛造定額管理模塊中需要選定基準點,且需要按照需要增減調整數值,在材質方面應該選擇碳素結構鋼基礎之上增加50%,配合高合金鋼則要增加200%左右。針對計算機輔助鍛造定額管理模塊系統來說,它需要保證計算過程絕對公平,保證定額制定公正性,結合鍛件質量等級對工時定額內容進行合理化修正處理,具體公式表達如下:
實際工時(產值)定額=∑(定額工時(產值)+級別工時(產值))
=單件工時(產值)定額 x∑(定額工時(產值)+級別工時(產值))
=單件工時(產值)定額 x∑(等級品件數 x 等級品系數)
在上述公式中,等級品系數需要設計相應等級系數,例如從0~1.5,其中廢品(0),不合格品中回用品(0.5),合格品(0.5),一等品(1),優等品(1.5)。
一般來說,應該合理應用計算機輔助管理系統對實際工時定額進行計算分析,具體計算公式如下:
實際工時定額=單件工時定額 x∑(等級品件數 x 等級品系數)
根據上述算式以此類推,功課統計出各個班組的定額工時與實際工時,結合車間實際生產情況核算鍛造車間與班組薪酬部分,體現生產工作整體質量[2]。
總結:綜上所述,計算機輔助鍛造工時定額管理系統具有它一定的系統功能應有有效性,可有效提高勞動定額管理智能化、標準規范化、科學定量化建設水平。在鍛造企業中,它對調整工作人員積極性,優化生產操作水平非常有幫助。