清水混凝土施工技術探討

摘 要：本文分別從測量放線、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程和成品保護5個方面對清水混凝土技術的施工要點及措施進行了闡述，供大家參考。

關鍵詞：清水混凝土 測量放線 鋼筋工程 成品保護

1前言

清水混凝土是近代的新技術，其優點是表面光滑、平整，幾何尺寸準確，線條平順，表面色澤一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣和明顯氣泡，模板拆縫痕跡有規律，結構陰陽角方正無損傷，上下樓層的直接面搭接平整等。清水混凝土比普通混凝土的施工操作有更高的要求，必須有效控制，才能達到清水混凝土的要求。如何控制清水混凝土質量，我們進行一些實踐，收到了一些效果，現提供一點經驗與同行探討。

2 清水混凝土技術的施工要點及措施

2.1測量放線

施工第一步是測量放線，測量放線精度要滿足施工規范要求。

為控制結構平面位置，主要軸線均設測量控制點，主軸線測量控制點及引到場內的水準點均采取妥善保護措施，全部儀器都按規定要求進行校驗，鋼尺經過檢定。測量放線作為先導工序貫穿于施工各個環節。以確保各環節的施工精度為原則，凡是施工精度要求的線都應及時給出，凡是需要配合的檢測都加以滿足，從而保證各相關工序的施工精度。

2.2 鋼筋工程

清水混凝土不能出現鋼筋外露或明顯銹跡，因此清水混凝土的鋼筋規格，保護層尺寸要求及接頭、綁扎質量要嚴于普通混凝土、尤其是為保證各行、列柱的通順一致，首先要鋼筋位置準確、不位移。

（1）要嚴格控制鋼筋配料尺寸

為使配制出的各種鋼筋和箍筋的平直、方正、角度和彎鉤準確使誤差控制在要求的范圍內，首先要嚴把配料關，派有經驗人員負責，進行定期和不定期抽驗， 日槍三次，不合格者返工。

（2）鋼筋接頭和綁扎

為保證鋼筋接頭范圍內的鋼筋密度不增加，便于澆筑 昆凝土，并且節省鋼筋，不采用搭接接頭，而全部采用氣壓焊工藝接頭，并規定綁扎鋼筋火燒絲的多余部分要向構件內側彎，避免因火燒絲露在外面，而使清水混凝土表面產生銹斑。

（3 ）確保鋼筋位置，預防鋼筋位移采取的措施

a確保柱鋼筋生根位置準確：將柱位對中找方，找好主筋排距，將其與基礎底板筋綁扎并用電焊固定，然后采取在其四角加焊 18斜撐的加固措施，以確保生根位置精確、不移動。

b.防止澆注時柱筋移位：柱筋綁扎前將其調至準確位置做到上下垂直。綁扎成型、經檢查合格后，將每根骨架上、中、下部位三道箍筋與主筋焊牢，增強骨架整體性。然后將骨架四角焊上“L’t型鋼筋代替砂漿墊塊與主筋點焊在一起?！癓”形鋼筋選用 25鋼筋（正好與保護層厚度同）彎成9O。制成。澆筑混凝土時此鋼筋墊與模板擠住，這樣不僅保證了保護層厚度，也保證了主筋的位置精確。

c.確保剪力墻鋼筋位置：剪力墻鋼筋網片，兩片之間焊井字支架連成一體、支架由 14鋼筋焊接而成，支架橫豎間距lM，梅花型布置，用以保證墻體鋼筋位置。

（4）各工種配合保證鋼筋位置準確

對于某一墻、柱鋼筋位置，一般通過兩次放線加以保證，即增加了在澆注混凝土之前的檢查效驗，再加上在澆筑時，鋼筋工、木工現場跟蹤，各負其責，從而保證混凝土凝固后再次放線時位置準確性。

2.3 模板工程：

要做到清水混凝土，模板制作、安裝、拆除和維修是關鍵：

（3）模板設計和制作

主梁次梁頂板均采用鋼框膠合板模板，按散裝散拆方式，設計成大規格的板面。

模板支撐體系統使用門型腳手架拼裝，為加快腳手架的周轉。設計了快拆體系，即主梁底模除門架外另搭一組可調節鋼管架，這可調鋼管架一直保留到主梁預應力鋼筋張拉完畢，可取代門型架。使用之提早拆掉。

框架結構梁柱接頭梁板轉角部位混凝土常常不方不正，凹凸不平，是施工質量的薄弱環節，這次改用鋼板制作定型角膜改進了這一缺陷，對于梁板轉角及主次粱交接處也都設計了定型角模。模板加工質量依據我們提供的清水混凝土質量標準而定。

（2）模板的安裝與拆除

模板安裝依據清水砼質量標準嚴格要求。經驗收合格的模板按模板圖編寫管理對號入座，操作工人實行模板承包，定點使用從上一段拆下的模板轉移到下一段相同部位安裝。模板安裝依據精確的位置線，合理工序，順序施工，梁模板起拱要求為1/1000至3/1000。模板拆裝按鋼筋砼規定執行，為保證表面及棱角不因拆模面損壞，故拆模時間對稍長于普通砼所規定的拆模時間，拆模按支模倒順序進行，強調板面保護，嚴禁使用大錘撬棍楞砸楞撬。

2.4砼工程

（1）砼配制

清水混凝土要重視顏色的一致性，因此規定水泥選擇同一廠家，標號品種水泥，選用顏色純正安定性強度好的普通硅酸鹽水泥，砂石也都按規定選用合格材料；摻加外加劑不僅可以改善砼施工性能和早期強度，面且有利于提高砼內在質量和外觀效果。

為保證清水砼效果，攪拌砼必須有良好和易性和均勻一致的色澤，為此經反復試驗確定了選用的配合比，根據砂石含水量及時調整水灰比，砼實行開盤申請制，砼均為現場攪拌，保證足夠的攪拌時間，實現配合比公布制度，靠大家監督執行，原材料嚴格秤量，坍落度嚴格控制在5～7厘米，現場試驗人員定期抽樣檢查.

（2）砼澆搗

澆灌墻柱砼采取一次澆注到頂的方法，施工中使用串筒，下料均勻，防止側偏沖擊鋼筋及產出混凝土離析，保證振搗到位，砼柱采用兩根直徑70ram振搗棒同時振搗，振搗工藝除掌握規定的間距，厚度實行快插、慢振、慢拔及控制振搗時間外還應重視墻柱根部和頂部砼，在墻柱根部要澆筑同標號減少砂漿，頂部砼澆筑時要加入適量的洗凈石子，這樣既保證了墻柱根和頂部砼的強度又保證了材質的均勻一致。

2.5成品保護

混凝上澆筑成型后，如不加以保護易使陰陽角受損，直接影響清水混凝土的外觀質量，同時，開關盒預留洞，上下水管的保護也間接影響到清水混凝上的觀感效果，故采取以下措施進行成品保護。

（1）主體結構中，門洞、墻角、窗臺均采用2cm×4cm 的板條，組成陽角。護在陽角上，用鉛絲扎牢，樓梯間踏步采用鋪板保護。

（2）電線開關盒用鐵皮蓋封口，墻上預留洞采用泡沫塑料板覆蓋，在板四周用膠帶紙粘貼。

（3）上下水管用水泥袋包裹，鐵絲綁扎封口。板上預留洞在20cm以內，先用磚蓋上，再抹水泥漿，大于20cm采用木板覆蓋。

3結束語

為了提高清水混凝土施工質量，施工過程中應充分考慮各種影響因素，從清水混凝土施工要求、原材料的選用、配合比的設計、施工中模板選用、清水混凝土的澆筑和振搗過程控

制、拆模和養護的控制等方面，全面考慮，最終將各種因素對清水混凝土的影響降到最低，完成滿意的清水混凝土工程。