淺析水利工程中混凝土檢測試驗及其質量控制措施

水利工程混凝土施工時，混凝土表面常出現蜂窩、裂縫、凹凸不平、局部脫落、露筋等質量問題，給工程整體質量和安全施工造成巨大的威脅和隱患。而這些問題的存在往往是因為在實際制作和施工應用過程中受到多種不確定因素的影響，而通過有效應用混凝土檢測試驗技術可以在第一時間發現其中存在的問題和缺陷，有利于相關工作人員及時發現并采取有效措施進行預防和解決。

1.水利工程中混凝土檢測試驗內容分析

1.1 強度檢測

水利工程對鋼筋混凝土強度具有較高的質量要求和標準，并且在制作時必須嚴格遵循國家相關技術規范的有關規定，科學把控水利工程施工所用混凝土構件、試件強度質量，確保其完全達到檢測試驗標準。一般來說，水利工程施工混凝土檢測試驗的樣本需要從混凝土攪拌站科學選取，并在相關操作規定的要求下，有效制作和養護混凝土試件，當混凝土試件養護工作相關措施全部完成后，需要對其各種技術參數進行檢測試驗，如彈性模量、抗拉強度、抗折強度等等，將所檢測數據結果與規范數據進行對比分析，判斷其是否達到工程施工建設標準。

1.2 抗壓能力檢測

由于水利工程需要保證非常良好的穩定性和持久性，這就要求施工企業必須加強對混凝土抗壓性能的檢測試驗。在實際檢測時，根據不同的施工環境和條件，可以采用射釘法、回彈法、鉆芯法、拔出法、超聲回彈等方法，而不同的檢測試驗方法其實際檢測時產生效果也存在較大差異。如現階段拔出法和射釘法已經逐漸被淘汰，實際應用次數較少。而鉆芯法能夠在實際檢測時得到準確率較高的數據信息，其主要依托于壓力機的重壓力作用，以此來采集混凝土樣芯，但是這種方法會對混凝土結構產生不同程度上的損壞。此外，超聲回彈法主要利用超聲波在混凝土結構表面產生的回彈性特點，通過采集側墻曲線的檢測方法，進而計算出整體混凝土的抗壓能力。

1.3 鋼筋銹蝕檢測

研究分析水利工程建設項目中最常出現安全事故的主要原因發現，混凝土架構不穩會導致工程整體結構穩定性較差，而造成混凝土架構不穩的關鍵因素在于鋼筋銹蝕程度。簡單來說，鋼筋銹蝕程度越強，其混凝土結構的穩定性會更差。而銹蝕度越輕，混凝土結構也會更穩定且更持久，安全事故發生率也會更低。而目前國內對混凝土鋼筋銹蝕強度檢測時最常采用的試驗方法是半電池電位檢測法。具體來說，首先需要將待檢測鋼筋構件插入混凝土結構中，然后將鋼筋與銹蝕檢測儀有效連接，此時仔細觀察和分析儀器半電池電位的變化情況，并以此來判斷鋼筋澆筑側面地銹蝕程度，通常情況下，方鋼筋側面的碳化程度促使電位上升到2.0mm，則可以說明鋼筋的銹蝕程度較強，而且混凝土架構可以出現不穩定的現象。

1.4 密實度檢測

在水利工程中檢測混凝土結構的密實性時，目前最常采用的三種檢測試驗方法是：第一種，電磁波檢測方法。該方法主要是利用電磁波的反射原理，通過測量其在混凝土結構內部不同位置產生的射線反射速度、數量等數據信息，以此來判斷混凝土結構中存在質量缺陷的位置，進而準確的確定其內部結構的損壞情況。第二種，彈性波檢測法。其主要是利用聲波在混凝土內部結構中的變化情況，通過檢測相應的數據信息，來判斷其內部是否存在縫隙、孔洞、裂縫等問題，進而了解該結構的密實性。第三種，熱圖無損檢測方法。該方法是一種新型檢測手段，其集中綜合了有關物理、化學、電子、機械等多種專業領域的檢測方法，表現出非常高的專業性和靈敏性，而且可以非常準確的檢測出混凝土內部的密實程度，且不會對其本來結構產生破壞，因此該檢測方法應用價值非常高。

2.水利工程中混凝土質量控制有效措施

2.1 原材料控制

對于水利工程來說，加強對施工原材料的控制將有效提升工程整體施工質量。首先，加強對水泥材料的控制。混凝土材料中水泥漿起到非常良好的膠結效果。在實際混凝土施工時，必須加強對水泥的檢測試驗，通常需要檢測水泥與其他材料的相容性以及進行原材料的檢測，此外必須明確和了解材料的凝結時間和安定情況等信息，并按照相關質量檢測標準對水泥材料進行分批檢測，只有確保所有材料均達到制定要求放可采取有效措施進行存儲或應用，否則嚴禁使用。其次，加強對骨料的控制，這就要求施工企業必須嚴格履行相關生產標準的規定，采取科學有效的管理措施，同時做好骨料的檢測試驗工作，在得到相關專業人員的許可認證后方可投入施工應用。一般情況下主要需要對骨料的砂料和石料開展必要的檢測試驗。對于前者來說，主要應該檢測其材料比重、含泥量、有機質含量等。而從后者的角度，則需要針對其材料比重、針片狀含量、壓碎值等進行相應檢測，但是要注意的是，如果骨料相關材料的直徑不同，則應該避免混合使用。最后，加強對外摻劑的控制。這是因為其能夠很大程度上強化混凝土的耐久性和強度，同時也能夠對其易變性進行升級優化，由此來看加強對其質量、配比等信息的嚴格檢測是非常有必要的。

2.2 混凝土澆筑

混凝土澆筑工作是水利工程施工建設過程中非常重要的組成部分。在實際施工之前，為充分確保澆筑工作的有效順利開展，首先需要清理模板和鋼筋表層的雜物，接著做好新舊混凝土的銜接工作，由于在實際澆筑工作中，只有確保混凝土澆筑溫度始終保持在5℃以上，才能為提高混凝土澆筑質量提供有效依據。因此阿當外部溫度在-10℃以上，而且鋼筋的直徑是25mm時，此時則應該采取暖棚法對鋼筋進行加熱。此外，對細薄截面進行混凝土澆筑時，則需要采取連續分層灌注的方法進行。在此過程中，需要充分利用機械設備均勻良好的振搗效果，并且確保每一層混凝土結構的厚度保持在20cm以上，同時積極采取有效預防措施，最大程度的減少或規避出現混凝土分層、泌水、離析等問題。在實際澆筑施工時必須確保一次性完成。如果在此過程中由于機械故障導致混凝土出現冷縫問題，則必須中斷澆筑工作，等待之前完成澆筑的混凝土強度達到指定標準后，采取有效措施對冷縫問題進行修復處理，然后才能繼續開展后續的混凝土澆筑作業。

2.3 材料配比調整

材料配比質量直接決定了混凝土結構強度。而對于材料配比的調整主要是對混凝土中相關材料的比重根據實際施工需求進行合理化的調整。在實際調整過程中，必須考慮到的關鍵因素有水量、砂率、灰比。在混凝體實際施工時，需要借助于更加嚴格的檢驗方法，來充分確保其內部每種材料的比重均能夠很好地達到工程施工的相關規范要求，在確定好各材料的比重后，需要由相關監管部門對其準確性進行審核確認，只有當達到制定標準時才能簽發，并且正式投入使用，采取這種監管和管控方式，可以有效地避免出現多配或少配的問題。而一旦出現這種問題，對于這種材料不能投入正常使用，以免降低工程施工質量。

3.結語

綜上所述，為了最大化的減少水利工程混凝土施工時產生的質量缺陷問題，施工企業有必要在實際施工時落實好混凝土質量檢驗試驗工作，根據施工要求和質量控制需求，對工程質量控制原則和措施進行科學有效設置，從而最大程度的優化和防治混凝土檢測時存在以及潛在的問題，同時，相關工作人員還需要根據實際情況科學使用多種試驗技術和檢測方法，科學落實好質量控制措施，有效把控實踐方法的各項細節，從而大大提高水利工程混凝土檢測試驗的精準度和可靠度。