國內紡紗業近期開發新型紗線與提升紗線品質檔次情況探析

泮志連 姜云水 程四新 章友鶴

摘 要：分析了我國紡織業面臨的新形勢及人們對紡織產品的新需求，提出了開發新型紗線及提升紗線品質的必要性。并對近期國內紡紗業開發的6大類新型紗線及拓展應用領域的情況作了初步分析，指出：紗線生產是紡織產業鏈的首道工序，開發好新型紗線并提升其品質檔次，是提高我國紡織品市場競爭力的重要措施，也是促進我國紡織業持續發展的重要途徑。

關鍵詞：紡紗企業;新型紗線開發;品質檔次提升

中圖分類號：TS195.1 ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A ? ? ? ? ? ? ?文章編號：1674-2346（2020）06-0001-08

1 ? ?開發新型紗線，提升紗線品質檔次，是當前形勢發展的需求

紗線生產是紡織產業鏈首道工序，其使用原料、生產品種、采用的工藝裝備等均對紡織品具有重要影響，因此，長期以來在紡織生產中都十分重視紗線品種開發與產品質量提高。長期以來，紗線生產是以棉花為主要原料，如傳統針織產品的“三衫（汗衫、棉毛衫、絨衫）”及機織產品的“三布（勞動布、卡其布、大鵬平布）”，都是用棉花紡紗加工而成的（注：大鵬布系用20S？0S純棉紗與60？0經緯密度制成），故棉花在較長時間里對滿足人們穿衣遮體、御寒保暖等作出了重要貢獻。但隨著國內紡織品品種的快速增長及人們生活水平的提高，人們對穿著提出了多種需求，譬如美觀大方、穿著舒適得體、健康衛生等，故用單一棉花原料制成的紡織品已難以達到人們對穿著服飾的多種需求，必須采用多種不同性能的原料混紡紗來取長補短，使多種原料的優良性能在紡織品中充分體現出來。

此外，為了滿足人們對穿著紡織品輕薄化、功能化、多樣化及質量優質化的需求，對當前生產紗線的品質與檔次也提出了許多新的要求，紗線品種要向高支與特高支紗發展，要廣泛采用精梳工藝及緊密紡與賽絡緊密紡等先進技術提升紗線的品質與檔次;常規純棉紗線品種已不適應當前紡織品向細、薄、輕及多品種與高質量發展的要求。面對諸多挑戰，國內紡紗業必須積極采用先進紡紗技術與各種新型紡紗原料來開發各類新型紗線，同時提升紗線的品質與檔次，以適應形勢變化與發展的需求。

2 ? ?開發新型紗線，提升紗線品質檔次，必須采用先進的紡紗技術與裝備，開發新型纖維原料

2.1 ? ?采用先進的紡紗技術與裝備，是開發新型紗線、提升品質檔次的重要前提

多年生產實踐證明，要開發新型紗線、提升紗線品質檔次，采用先進的紡織裝備與工藝技術是前提。“設備是基礎，工藝是核心”，這是幾十年來的經驗總結。據我們初步了解，目前采用紡紗新技術主要有4個方面。

2.1.1 ? ?采用在線質量監控技術

在開清棉工序采用異纖（三絲）監控與揀出技術，是確保紗線和布面無異纖，達到包染色、包漂白的重要措施;采用細紗單錠質量控制技術，是指細紗斷頭后在2秒鐘內即停止供應，這樣既可消除因“三繞”現象產生的紗疵，又可減少膠輥（圈）機物料損傷與回花產生;在絡筒工序采用電子清紗器監控，可以更科學地切除紗疵，使出廠紗線達到無疵化的要求，有利于后加工效率提高，質量提升。

2.1.2 ? ?采用自調勻整技術

在清梳聯設備上采用自調勻整控制技術，可使開清棉機組上輸送的棉流量穩定均勻，在梳棉機上可使喂棉量與輸出條子的重量差異減少;在并條機上采用自調勻整技術，能在多1根條子或少1根條子的情況下自動調整輸出條子的重量差異。并條工序后無條子并合機會，故控制好末道并條的重量差異就可使成紗百米重量差異（即長片段紗線）達到最佳狀態，使制成織物表面平整、均勻、清晰，可徹底消除染色后橫檔疵點。

2.1.3 ? ?采用先進的梳理工藝技術

梳理有“紡紗心芷”之稱。多年生產實踐證明：要紡出高品質紗線，選好梳理設備及優化梳理工藝是關鍵。在梳理工序既要選好針布等梳理元件，又要根據不同生產品種優化梳理工藝，達到既能使纖維充分梳理后呈單纖維狀態，又減少纖維損傷的目的。精梳機也是梳理纖維的關鍵設備，通過精梳機對纖維的精細化梳理，既可排除大部分短絨，又可減少棉結，有利于紗線強力提高，毛羽減少，紗線光潔。

2.1.4 ? ?細紗采用緊密紡和緊密賽絡紡技術

細紗是紡紗的關鍵設備，要紡出高質量的新型紗線，必須有效控制纖維在牽伸區的運動，加強纖維集束，消除浮游纖維，而采用緊密紡與賽絡緊密紡技術，由于增加了聚束區，消除了加捻三角區，使纖維得到有效的集聚與加捻，使生產的紗線強力顯著提高、毛羽大幅度減少、紗條光潔均勻，達到高品質的要求。

2.2 ? ?采用多種新型纖維是擴大紗線品種、提升紗線品質檔次的重要保障

2.2.1 ? ?化纖

化纖是目前國內紡紗的重要原料，其使用量已超過棉花。近年來隨著技術進步，我國化纖工業在品種開發與質量提高上都取得了顯著成果，如目前取代棉花的滌綸短纖與粘膠短纖2個品種，其性能有很大變化。滌綸纖維通過物理與化學改性相結合，已開發出多款超仿棉新品種，如儀征化纖公司生產的“儀綸”就是一款新型聚酯纖維，其在許多性能上“仿棉”，有些性能已超過棉纖維。又如粘膠纖維也是目前在紡紗中用途較廣的一款纖維素纖維，通過技術創新與紡絲工藝改進，也開發出具有多種功能與用途的新品種。賽得利粘纖公司開發的“優可絲”就是一種品質優良的粘纖新品種，其特點是纖維的干濕強度明顯提高，干態強度達2.7CN/tex，濕態強度也明顯改善，克服原粘纖強度低，尤其是濕態時纖維發硬、強度更低、不耐穿的弊端。近期賽得利公司又根據不同用途的需求，開發出4種不同類型的粘膠纖維新品種，尤其是為適應生產特細號粘纖紗，專門開發了0.8旦～1.0旦（0.88dtex～1.11dtex）超細旦粘膠纖維，可使紡紗支數最高達80英支。此外，國產天絲、莫代爾、天竹、竹代爾等新型纖維素纖維也相繼開發成功投入批量生產，改變了長期依賴進口的局面。與此同時，國內化纖制造企業還開發了許多功能性纖維，如竹炭纖維、咖啡碳纖維、生物質雅賽爾纖維、牛奶蛋白纖維、珍珠纖維，及阻燃纖維，抗靜電、抗輻射纖維，抗菌消臭、親膚養顏、吸濕排汗、保暖等新型化學纖維，而且均已批量生產，在紡紗領域廣泛應用，為開發各種新型紗線提供了原料保障。新型化纖開發向細旦和超細旦發展是一個新動向，目前1.11dtex～1.33dtex的細旦纖維已很普遍，0.88dtex（0.8旦）的超細旦纖維也在細號紗與超細號紗生產中應用，能適應輕薄型面料開發的需求。

2.2.2 ? ?天然纖維

天然纖維中的麻、絲、毛等纖維近年來也在紡紗中擴大應用，使新型紗線生產品種進一步增加。麻類纖維在紡紗中應用最多的為亞麻和漢麻纖維（又稱無毒大麻）及部分苧麻;蠶絲纖維在紡紗中應用的有紬絲及絹絲等;毛類纖維主要有羊毛、羊絨、牦牛絨、兔絨及駝絨等。這些動植物天然纖維在新型紗線開發應用過程中，既充分顯示出各自優良特性，又在一定程度上提升紗線品種檔次和附加值，同時在一定范圍內也彌補了國內棉花資源緊缺的短板。

3 ? ?國內紡紗業近期開發新型紗線與提升紗線品質檔次的新動向

3.1 ? ?純棉及其混紡紗線正在向“高、精、優”方向發展

純棉及其混紡紗線在較長時期里一直占據紗線生產中的主導地位，棉花使用量占紗線原料使用量的70%左右。但進入21世紀以來，由于國內紗線產能的快速發展，而國內棉花生產量受“糧棉爭田”的影響，一直未能快速增加，故使各類化纖及天然纖維中的麻、蠶絲、毛類纖維在紗線中使用量不斷擴大。據最近相關部門發布的數據，紗線中棉花使用量比例已下降到50%以下，而用各類化纖生產紗線的比例已超過了棉花。此外，從近幾年國內舉辦的紗線展中發現，印度、巴基斯坦等國外生產純棉紗線的企業，在展會上展出的純棉紗線品種也越來越多，它們以低于國內紗線的價格在市場上竟銷，這對我國生產純棉及混紡紗線企業造成一定沖擊。如何把國內有限的棉花資源利用好，避開與國外企業同質化競爭，已成為國內純棉紗線生產企業關注的焦點。據初步了解，目前國內生產純棉及混紡紗線的新疆、河南、山東、江蘇等重點地區的紡紗企業，依托企業技術裝備及技術管理的優勢，加快了產品結構調整步伐，以開發“高、精、優”的純棉及混紡紗線作為生產的指導方針，已取得顯著成效。

高：就是提高紡紗支數，壓縮中粗支純棉紗的生產量。從目前多數紡紗企業實際生產分析：9.7～5.9tex（即60S～100S）的純棉紗線已成為普遍生產的常規紗，而4.0～2.95tex（即150S～200S）超特細號的純棉及其混紡紗也已在不少企業中批量生產。如無錫一棉在近幾屆國內紗線展中展出的特細號純棉紗線中生產號數最粗的是11.8tex（50S），最細號數為1.97tex（300S），用于作高品質色織布及高檔針織絲光面料用紗。該公司生產的棉滌混紡紗最粗為13.1tex（45S），最細為4.95tex（120S），該紗也可用于高品質色織布及襯衣面料用紗。又如新疆溢達紡織公司依托當地產長絨棉及企業上下游產業鏈的優勢，也把開發特細號與超特細號純棉精梳紗線作為企業的主導產品，先后批量生產CJ1.79～CJ3.47tex（330S～120S）紗線，用作公司后道的針織與機織用紗，近期還用水溶性維綸伴紡技術，生產出0.84tex（700S）超特細號紗的純棉精品紗，屬國內首創。

精：就是采用精梳工藝來生產純棉及混紡細號紗及特細號紗。從目前國內生產9.7tex（60S以上）以下純棉紗線企業看，為了提升紗線品質檔次，都普遍采用了國內外先進的高效能精梳機來生產。由于通過精梳工藝能有效清除原料中80%左右短絨及30%～40%棉結，能使紗線強力提高、條干CV值降低、毛羽減少、成紗光潔度提高，為生產高檔針織與機織物提供優質紗線。故生產純棉的細號與特細號紗線時采用精梳工藝也是業內的共識，促進了純棉精梳紗的生產量快速增加。如安徽華茂紡織公司在80萬錠環錠紡生產中，精梳紗的生產比重占75%，為企業創造了40多年的盈利記錄。

優：就是生產的純棉及混紡紗線質量達到國際優等標準，即達到瑞士烏斯特公報的5%的最優水平。從目前國內許多企業的生產實踐看，要生產出品質優良的純棉及混紡紗線，除了要選好原料外，重點是在優化紡紗工藝上采取相應措施。如采用清梳聯技術、并條自調勻整技術、細紗的賽絡紡與緊密賽絡紡等先進技術等，既可使成紗強力顯著提高，克服特細號紗強力較低的弊端，又可使紗線條干改善，毛羽顯著減少，紗條光澤有絲綢感，能適應生產高檔針織用紗與輕薄襯衣面料用紗的需求。

由于近幾年國內生產純棉及混紡紗線企業普遍采用了“高、精、優”的生產策略，既規避了與國外生產的純棉紗線同質化競爭，又顯著提高了市場競爭力，如無錫一棉、安徽華茂生產的細特號與超細特號純棉及混紡紗線，出口至意大利、德國、瑞士等國市場銷售時被稱為“中國紗線高品質的品牌代表”，被日本客戶譽為是“中國紗線質量的榜樣”。

3.2 ? ?色紡紗線向多元化、多品種、高檔次方向發展

色紡紗是我國紡紗企業生產的一種特色紗線，已有30多年生產歷史。它采用先將纖維染色后紡紗工藝，使生產的紗線色澤靚艷、色彩豐富，并具有朦朧的立體效果，用色紡紗制成的紡織品具有色彩多樣、新穎時尚的時代感，深受消費者喜愛，故穿著的人越來越多。據相關權威部門的統計資料顯示：目前國內已有2000多萬環錠紡紗錠在生產各類色紡紗線，由于生產色紡紗的產品附加值高于同規格的本色紗，能為企業取得較好的經濟效益，故近幾年來生產企業增加較快，已出現常規色紡紗線（麻灰紗及化纖色紡紗）生產過剩相互競爭的態勢。面對色紡紗出現的新情況，國內色紡紗的重點企業，如浙江百隆東方、華孚色紡、山東如意集團、江蘇金蘭等國內重點色紡企業都在加快色紡紗的產品結構調整步伐，從3個方面著力研發出多纖混紡、多色彩及高檔次等色紡紗線。

3.2.1 ? ?采用多纖原料組合與色彩纖維互配生產色紡紗，改變原來原料單一（棉花）色彩少的格局

采用多纖混紡，可使各種纖維特性充分在紗線中體現。如滌綸纖維的高強力、腈綸纖維的染色靚艷度、錦綸纖維的回彈性等，可以彌補棉纖維為主色紡紗強力偏低、回彈性較差等缺陷，改善其服用性能。同時前述色紡紗生產是先將纖維染成各種顏色，然后將各種纖維通過調色與配色紡成紗，使色紡紗呈現出多色彩的風格，提高了產品附加值，故目前國內許多色紡紗生產企業均采用多種纖維組合與多種色彩纖維互配來紡紗，已成為色紡紗生產的主體，取代了原用單一棉纖維生產的“麻灰”色紡紗。

3.2.2 ? ?在色紡紗生產中融入花式紗技術

色紡紗（又稱花色紗）與花式紗是2種不同類型但又有相融性的紗線。色紡紗是利用不同色澤纖維紡成紗，主要表現為外觀色彩的變化，目前主要用于針織物用紗。花式紗是在紡紗過程中采用特種紡紗設備（花色捻線機或雪尼爾機等）和特殊工藝對纖維或紗線進行加工而形成的具有特殊結構和外觀效果絢麗多彩的紗線，其應用領域比色紡紗更廣泛。近幾年來，國內舉辦的紗線展中，花式紗的品種已經超越了色紡紗品種，這是一個發展趨勢。因此近幾年來國內許多色紡紗企業都把生產花式紗相關技術融入了色紡紗生產中，使生產的色紡紗不僅有色彩上的變化，且在紗線表觀上呈現出不同結構與形態特征，從而使色紡紗的產品檔次進一步提升。

目前棉紡企業將花式紗技術融合到色紡紗生產中，其主要方法是將環錠細紗機進行適當改造，增添花式紗裝置來生產多種花式紗線，如竹節紗、段彩紗、云紋紗、彩點紗、云斑紗等形態各異的花式紗。如浙江百隆東方股份公司生產花式紗的比例占色紡紗總量的50%以上。此外，山東如意集團、華孚色紡公司、江蘇金蘭色紡公司等也在色紡紗生產中融入花式紗技術生產出形態各異的花式紗。湖南邵陽華力公司在環錠細紗機上開發的精紡多彩系列竹節紗很有特色：首先在竹節紗的原料使用上實現差異化，棉、毛、絲、麻、粘纖、天絲、滌綸（有高收縮、異截面、負陽離子）等多種纖維均在竹節紗生產中應用;第二是竹節紗風格多樣化，在傳統竹節紗生產工藝上進行創新，如竹節紗與段彩紗結合，竹節紗的粗度、長度及間距等進行無規律設計，從而使竹節外觀形態多變;第三是竹節紗多彩化，根據服裝面料的風格要求，用各種有色纖維混紡成多姿多彩竹節紗;第四是紗線形成精紡化，凡是在竹節紗生產中加入棉纖維成分的，都通過精梳工藝來排除短絨及相關疵點，使產品毛羽少、強力高，能在后道加工中開發出質量優且風格獨特的竹節紗面料。

3.2.3 ? ?色紡紗向半精紡延伸，提高其產品附加值

半精紡也是我國紡紗企業自主開發的一款新型紗線，它所用纖維多數也采取先染色后紡紗，故也屬色紡紗范疇。但它與棉色紡紗不同，首先是使用原料比棉色紡紗要多，如棉、毛、麻、絲、化纖（短纖），長度在25mm以上及60～70mm的較長纖維都可在半精紡紗中使用;其次是紗線的用途有區別，半精紡紗目前主要用作毛衫用紗，使用毛類纖維比例較高，故其產品附加值要高于棉色紡紗，如用半精紡工藝生產的羊毛/絹絲（70/30）混紡紗噸紗售價超過30萬元，而棉色紡紗使用棉纖維與化纖較多，主要用途是針織內外衣用紗，其產品附件值與半精紡紗有較大差距。為了進一步提高色紡紗產品附加值，目前國內不少色紡紗企業為適應半精紡紗生產需要，對現有紡紗設備進行充實與改造，在前道增加和毛與開毛設備，在后道增加并紗倍捻機等設備，來生產半精紡紗線，擴大了色紡紗的應用領域。業內有識之士認為色紡紗企業向生產半精紡紗延伸是一種發展趨勢，也是提高色紡紗產品附加值的一條重要途徑。

3.3 ? ?利用麻類纖維開發新型紗線

麻類纖維具有優良的吸濕透濕的干爽性能，并有天然的抗菌防臭及防靜電與抗紫外線等功能，故用麻類纖維紡紗制成服飾，以其挺括、滑爽、透氣、涼爽且不粘肌膚等優良特性，在國內外不同消費者群體中受到普遍歡迎，尤其是在夏季已成為中高層消費群體首選的時令服飾。麻類纖維品種較多，但目前在國內紡紗中應用最多的是亞麻與漢麻（又稱大麻）2種，其次是苧麻與羅布麻等。由于麻類纖維大多存在初始模量大、剛性強，且纖維較粗硬無天然卷曲等特點，因此純紡難度較大，故以采用與其它纖維混紡較多。

3.3.1 ? ?亞麻纖維產品開發

浙江是開發亞麻混紡紗較多的省份之一，如浙江華祥紡織公司是專業開發亞麻混紡紗企業，生產品種有滌/麻紗、粘/麻紗、棉/麻紗，天絲、莫代爾等高檔纖維素纖維與亞麻混紡等多個品種。亞麻混紡比15%～55%不等，隨著亞麻混紡比的增加，紡紗支數降低，亞麻含量在15%時，可紡80Nm高支紗，當亞麻混紡比高達55%時，紡紗支數為60Nm。嘉興的上德紡織公司、佳弘麻紡公司是專業生產亞麻混紡紗企業，浙江海鹽與舟山還建有用濕紡工藝生產純亞麻紗的企業，且規模較大，采用進口法國雨露麻為主要原料，其紡紗支數最高也有60Nm。長麻紡生產中的落麻，可供棉紡織企業生產亞麻混紡紗，使亞麻原料得到綜合利用。目前浙江生產的純亞麻紗與亞麻混紡紗，其產能已超越黑龍江省生產的亞麻紗，產量居國內首位。此外，山東也有多家紡紗企業在生產亞麻混紡紗線。由于麻類纖維的優良性能逐步被更多消費者認識，其生產能力將會不斷擴大。

3.3.2 ? ?漢麻纖維的產品開發與應用

漢麻又稱無毒大麻，是國內自主培育開發的麻類纖維新品種，它是麻類纖維中最細且柔軟的麻纖維。據相關資料報導漢麻有4個優良特性：天然抑菌性、吸濕透濕性能、發射和吸收大量紫外線、卓越的異味吸收功能。目前國內多家紡紗企業用漢麻來開發多種紗線與紡織品。

武漢漢麻紡織科技公司是一家專業從事從漢麻原料的種植到紡紗織布制成服飾及家紡產品上下游一條龍開發的企業，其對漢麻性能研究及其加工技術已處于國內領先乃國際先進水平。該公司開發的棉/漢麻（65/35）混紡紗，紗線最高支數為80Ne，如麻/棉（55/45）混紡比紡紗支數也已達到60Ne，同時用濕法紡紗工藝生產的純漢麻紗紡紗支數也達到60Nm。山東夏津仁和紡織公司開發的漢麻混紡紗線也廣泛應用于保健內衣、保健襪、毛巾、T恤、襯衫及裝飾用布等多個領域。浙江紹興吉麻良絲服飾公司也用漢麻紗線開發出軍用服飾（襯衫、汗衫）、民用兒童服裝、多種裝飾家紡用品（包括地毯、窗簾、床上四件套）及汽車座墊等幾大類漢麻制品，并暢銷國內外市場，得到一致好評，用漢麻纖維制造的“吉麻良絲”品牌在國內外已有一定知名度。浙江雅戈爾服飾公司是國內著名的服裝生產企業，近幾年來該公司認識到漢麻纖維的優良性能及開發前景，進行漢麻產品一條龍開發。該公司在云南成立了漢麻培育種植基地，在安徽巢湖地區的雅戈爾紡織生產基地從紡紗--織造--服飾進行一條龍開發，已形成漢麻西服、T恤、休閑服等多個系列產品，并已在國內外市場上銷售，漢麻服飾已成為雅戈爾服飾一個重要組成部分。

從以上幾家利用漢麻纖維開發的多種漢麻制品表明，用漢麻制成的紡織品具有5個功能特性：一是抗菌抑菌功能，因漢麻是一種天然的抗菌材料;二是優良的吸濕排汗功能，因漢麻有優良的毛細管效應，制成服飾穿著十分舒適;三是漢麻是電的不良導體，能避免靜電聚集，使服飾不會因摩擦起球和吸附灰塵;四是漢麻具有良好的耐熱性，在37℃高溫時纖維仍不變色;五是漢麻制品具有優良的防紫外線功能，對音波廣播具有良好的消散作用。漢麻纖維及漢麻制品的諸多優良特性，加之原料可以自己培育，故發展漢麻纖維服飾與制品，具有良好的發展空間。

3.4 ? ?開發差異化與功能性新型紗線也是國內紡紗領域的熱點

近幾年來由于消費者對具有多種功能性服飾需求日益增加，國內多數紡紗企業都把開發功能性紗線作為調整產品結構的一個重要內容，這已在近幾年國內紗線展上充分顯示出來。所謂“功能紗線”是利用各種差異化與功能性纖維，用單種功能纖維或多種功能性纖維組合紡紗而成。由于開發功能性紗線既能顯著提高產品附加值，又能適應人體對紗線功能性的需求。故目前在紡紗企業中都把開發各種功能性紗線列為一個重要系列，少則3～4個功能系列，多則10多個功能系列。

山東齊魯宏業紡織集團是被國家列為國家級差異化功能性纖維紡紗產品的開發基地，具有較強開發能力，在2019年紗線展上展示出10個系列功能性紗線，有竹纖維系列、竹炭纖維系列、空調纖維系列、吸濕排汗纖維系列、牛奶玉米蛋白纖維系列、甲殼素纖維系列、銅氨纖維系列、珍珠纖維系列及維勞夫特纖維系列等。用這10大類功能性紗線制成面料與服飾可基本滿足各類消費群體對多種功能性的需求。

浙江春江輕紡集團公司是浙江紡紗行業重點企業，具有較強的產品開發能力，近幾年來該公司也先后開發了10多種功能性紗線，尤其是開發多個系列的阻燃紗線，有阻燃滌綸紗、阻燃腈綸紗，及芳綸1313纖維與阻燃粘膠、阻燃高強維綸、寶德綸等功能性纖維混紡的紗線，不僅具有良好的阻燃、防輻射、耐光、吸濕透氣、穿著舒適等優點，而且制成的服飾有耐酸、耐堿及良好的尺寸穩定性等服用性能，已廣泛在消防服、焊接服、石油化工防護服、煤礦防護服、森林防火服、飛行駕駛服、軍警工作服，及輪船與飛機內裝飾、室內裝飾等多個領域應用。由于各種阻燃纖維具有優良的阻燃等多種功能，使紗線附加值顯著提高，噸紗售價高達10萬以上，2019年春江集團生產100多噸阻燃紗線為企業創銷售收入2000多萬元。

南通雙弘紡織公司也是國內開發功能性紗線的重點企業，近期開發的4大類功能性新型紗線也各有性能特點。一是吸濕速干紗線：系采用65%超仿棉纖維與35%的粘纖或棉花混紡紗，使超仿棉的高導濕性與粘纖或棉纖維的親水吸濕充分吸收汗水，并快速釋放到空氣中，使人體肌膚干爽舒適，該吸濕快干紗線已廣泛用于T恤、內衣等領域;二是吸濕發熱紗線：系采用65%的纖維素纖維與35%的超仿棉纖維混紡，發揮了超仿棉纖維的高導濕蓄熱性和纖維素纖維的吸濕放熱性，并通過織物的合理組織結構設計，使制成的服飾具有優良的吸濕發熱功能，已在針織內衣、毛衫、襪子中應用;三是抑菌除臭紗線：系采用白竹炭和咖啡碳等扼菌纖維純紡或與粘膠等纖維混紡，使紗線具有抑菌除臭特性，也已應用在內衣、T恤、襪子等產品中;四是親膚養顏紗線：系采用含有氨基酸的蠶蛹蛋白纖維、牛奶纖維和珍珠纖維等，與天絲、莫代爾、粘膠混紡而成，使紗線制成的服飾，具有親膚養顏、穿著舒適及保健等功能，深受消費者尤其是中青年婦女群體的歡迎。南通雙弘紡織公司開發的4種紗線其功能性顯著，投放市場后深受針織等后加工企業的一致好評。

山東武城德源紡織公司開發的2類功能性紗線也很有特色。一是用不銹鋼纖維制成的紗線及面料是公司主打產品。用10%～30%不銹鋼纖維混紡紗制成的面料，除了具有導電、導熱、抗靜電等性能外，且可用來對人體和設備的電磁屏蔽，其屏蔽效能對數大于30dB分貝，屏蔽效能可達到99.995%。用該不銹鋼紗線制成的面料輕薄、柔軟、穿著舒適，且可以與普通織物采用同樣的洗滌方法，洗后屏蔽效能不減退。該紗線制成面料特別適用于為供電系統、電臺、電視臺、電瓶系統及常用電腦的人群制成服飾，也適宜用于高頻焊接、淬火熔煉、超頻波理療的人群制作服飾。二是開發芳綸紗線，芳綸分為間位芳綸1313和對位芳綸1414二種，已廣泛用于現代高科技基礎材料領域中，具有良好的熱穩定性、阻燃性、化學穩定性、耐輻射性及良好的機械加工性能。近期生產的本色芳綸20S/2～25S/2紗線主要用于過濾基布、反光材料、彈波布及汽車膠管布等領域。

3.5 ? ?用特種紡紗（或染色）技術與特種纖維材料開發的特種紗線，也是近期紗線發展的新動向

3.5.1 ? ?純天然色素混紡紗

這是浙江云泰紡織公司率先開發的一種新型紗線。系采用天然染料（植物染料）對散纖維進行染色，然后再紡成紗。據了解純天然色素染色生產的混紡紗具有3大優點：一是具有良好的環保性和藥物保健功能。因天然染料無毒無害，對人體無任何過敏性及致病物質，使用此類植物染料染成纖維紡紗，制成織物，具有防蟲、殺菌、護膚及防過敏等保健功效。二是用天然植物染料對纖維染色，其日曬牢度與摩擦牢度等指標均優于其他化學染料。三是用天然色素染色的纖維，在織造和后整理過程中，使用天然礦物和植物中所提取的助劑不會產生對環境污染，是一種完善的生態環保產品。目前該項用純天然色素對纖維染色的技術已獲得國家專利保護，也填補了國內用純天然色素染色纖維的技術空白。

3.5.2 ? ?用水溶性維綸纖維伴紡技術來開發新型紗線

水溶性維綸是維綸纖維中的一種新型纖維，它可用20～90℃之間的溫度對纖維進行溶解，從而開發出具有多種用途紗線。

北京光輝公司用40oC水溶性維綸伴紡開發出高支羊絨產品。羊絨產品具有滑潤細膩的手感、柔和的光澤、優良的質地，深受消費者青睞。但高支精紡羊絨紗因強力較低難以適應織造過程中張力要求。光輝公司在紡紗過程中用40oC水溶性維綸與羊絨（或羊毛）按一定比例伴紡，使制成的紗線強力顯著提高，可使織造加工順利進行，然后在織物后整理中把水溶性維綸溶介后可達到生產高支羊絨輕薄型面料的目的，滿足了高端消費群體穿著需求。

用80℃水溶性維綸伴紡可生產無捻毛巾。毛巾對手感有較高要求，要求柔軟、親膚，而傳統毛巾為了織造加工要求均加了一定捻度，隨著使用時間延長手感發硬。國內光輝等多家毛巾生產企業用80℃水溶性維綸與棉纖維（或黏膠等纖維素纖維）伴紡成紗，并織成毛巾后經水處理溶解維綸后，使毛巾具有蓬松手感柔和與高吸水性特點，俗稱為“無捻毛巾”。此外有的企業用90℃水溶性維綸紡成紗，然后與高支純綿紗合股成線，也在織物后整理中把維綸溶解后成為高支純棉無捻紗，可用于作高檔襯衣面料用紗，可增加棉織物的柔軟透氣性、懸垂感及起縐性能。

3.5.3 ? ?用萬能包紗技術生產多種包芯紗與包覆紗

這是山東昌樂神州紡織公司自主創新開發的一款多功能與變性紗線，具有內外兼顧的完美結合、獨創性特點。它與一般包芯紗不同的是：用一種纖維包覆在另一種短纖維外層，從而使內外層纖維的性質、手感及功能發生改變。用這種萬能包芯紗制成面料與服飾能滿足人們外在美與內在美的要求。目前已開發有內包系列、外包系列與風格系列3種萬能包紗線。內包系列有粘膠包羊毛、棉包羊毛、粘膠或天絲包吸濕排汗滌綸、銅氨纖維包吸濕排汗滌綸等品種。外包系列有亞麻包棉、羊毛包棉（或晴綸）、絹絲包天絲等品種。風格系列有棉包滌綸竹節、粘膠包滌綸竹節等品種。據山東昌樂紡織公司生產實踐，包覆效果以50S紗內最佳。

3.5.4 ? ?強捻紗與反捻紗（S捻紗）

這是有別于常規紗線的2種特色紗線。為了適應針棉織品面料生產的需求，國內有多家企業均在生產強捻紗與反捻紗（S捻紗），浙江巨州夢家園紡織公司就是開發強捻紗與反捻紗的一家紡紗企業。強捻紗紗線的捻度要比常規紗增加50%～100%，每M在450～600捻之間，強捻紗大部分作縐類織物用紗。用強捻紗制成服飾接觸人體肌膚時變成點接觸，尤其是在夏季穿著時有優良的吸濕透氣排汗功能，增加涼爽舒適感。目前應用于化纖與粘纖織物中較普遍。反捻紗又稱S捻紗，紗線的捻向對制成織物的外觀和手感均有較大影響。如將織物經向采用反捻（S捻），緯向采用傳統的Z捻紗，可使織物紋路特別清晰。如將反捻紗用于針織物中，可以避免針織物緯斜的弊端。特別適用于斜紋針織物和無縫內衣等領域。

3.5.5 ? ?絲麻纖維

這是山東昌樂神州紡織公司近期開發的一種復合型纖維，它將絲和麻2種不同材質和性能的纖維通過一定的復合手段緊密地結合在一起，成為有“絲麻風格”的纖維。據介紹：用這種具有獨特風格和性能的纖維，紡成紗并制成面料，有4個優良特征：1）具有真絲般的光澤。蠶絲蛋白的嵌入和花瓣截面的形式能賦予面料具有真絲般的光澤，同時因蠶絲蛋白均勻分布在纖維表面，使面料具有絲滑柔順的蠶絲蛋白的纖維特點。2）具有良好的親膚與護膚作用。由于絲麻纖維表面的絲蛋白中含有人體所必需的多種氨基酸，具有良好的親膚與護膚作用。3）具有良好的吸濕導濕與透氣性。蠶絲回潮率15%，麻纖維的回潮率為13%，絲麻纖維二者兼有，故能使制成面料具有良好的吸濕導濕及穿著舒適性，同時麻纖維還有天然的抑菌功能，使絲麻纖維制成的面料也具有較好抑菌功效。4）具有挺爽的麻類風格。由于絲麻纖維在制造過程中采取延緩成形技術，使纖維截面具有空腔結構，提升了纖維的身骨，使面料既挺刮又滑爽，充分顯現出麻類面料的風格特征。目前昌樂神州公司用絲麻纖維開發出32S～30S純絲麻紗及絲麻/竹纖、絲麻/腈綸（50/50）混紡紗，并開發出絲麻纖維與多種纖維混紡紗線，如：絲麻/精梳棉/羊毛（70/10/20）、絲麻/精梳棉/晴綸（50/30/20）多種混合紗線，已推向市場。

3.5.6 ? ?海藻纖維

這是青島大學承擔的國家“863”計劃的一個重點項目，該纖維是一種具有優良的阻燃、抗菌性能的纖維新材料。據相關專家介紹，海藻纖維具有5個優良性能：1）阻燃性能優良（極限氧指數≥45%），燃燒過程中不產生煙氣，無有毒氣體釋放，無融滴。2）有優良的吸濕性能，回潮率≥16%。3）有優良的抗菌性能，據檢測：對大腸桿菌的抑菌率高達97.4%，對金黃色葡萄球菌的抑菌率為81.8%。4）有止血保濕功能，與傷口接觸后通過Ca2+和細+的交換形成凝膠，對傷口形成濕潤的按壓保護作用，同時Ca2+的釋放加速了血液的凝固過程。5）海藻纖維可自然/生物降解，不污染環境符合環保要求。

基于海藻纖維具有上述優良性能，且是列入國家“863”計劃的開發項目，山東夏津仁和紡織公司與山東青島大學合作開發了海藻纖維純紡與混紡多種規格紗線，紡紗支數在20S～60S之間，已廣泛應用于民用服飾、醫療用紡織品及衛生護理紡織品3個領域，是一款功能卓越紡織新型纖維原料。

參考文獻

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Abstract： This paper analyzes the new situation of textile industry in China and the new demand for textile products，and puts forward the necessity of developing new yarn and improving yarn quality.The paper also makes a preliminary analysis on the situation of six new types of yarn developed in domestic spinning industry.It is pointed out that yarn production is the first process of textile industry chain.To develop new yarn and improve the quality is the important approach to promote the sustainable development of textile industry in China as well as the important measure to improve the competitiveness of the textile market.

Key words： spinning enterprise;new yarn development;quality improvement