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一種煙氣脫硫廢水絮凝劑的制備與性能評價

2020-11-23 02:43:48劉宜沛劉莉莎凃大蔓卜卓萌張科良
石油化工應用 2020年10期
關鍵詞:工藝

劉宜沛,劉莉莎,凃大蔓,卜卓萌,張 鎮,張科良

(西安石油大學化學化工學院,陜西西安 710065)

目前,原油催化裂化裝置濕法脫硫工藝主要有美國BELCO 公司的EDV 工藝、美國BORTON 公司的VSS工藝、德國GEA-Bischoff 公司的EP-absorber 工藝。煉油廠催化裂化煙氣脫硫、除塵、脫硝廢水處理難度極大。目前有關脫硫污水絮凝劑的文獻報道比較少[1-4]。一般的聚合物類絮凝劑、無機絮凝劑都不能使其產生有效的絮體,絮凝效果差。目前,通常應用聚合氯化鋁(PAC)[5]與聚丙烯酰胺(PAM)[6]作為絮凝劑;硫酸鋁與聚丙烯酰胺的混合絮凝劑[7],降低出水中懸浮物的含量。中石化武漢煉油廠采用ZBH-210A(D),加量147 mg/L可以使外排水懸浮物的含量≤70 mg/L[8]。

現場調研發現,某煉油廠煙氣脫硫污水處理裝置只有一個沉降罐;只有一套加藥裝置;要求絮凝劑不含氯且加量不超過500 mg/L;絮凝處理后外排水中懸浮物的含量≤50 mg/L。因此,研發一種不含氯離子的高效絮凝劑[9],增大絮體密度、縮短絮凝沉降時間、使其外排水的懸浮物達標排放、解決原有廢水處理工藝流程中存在的問題,顯得尤為重要。

1 實驗部分

1.1 實驗藥品

硫酸鋁,硅酸鈉,85 %磷酸,均為分析純試劑。改性聚合硫酸鐵自制,穩定劑A,助凝劑B 均為工業品。

1.2 實驗儀器

恒溫水浴鍋,電熱鼓風干燥箱。721E 型可見光分光光度計,上海光譜儀器有限公司制造;PL-GPC 50 凝膠色譜,安捷倫產品。

1.3 實驗步驟

1.3.1 某煉油廠脫硫污水水質分析(見表1) 由表1可知,原水中SO42-、Cl-含量較多,分別達到526.02 mg/L、234.11 mg/L;還有5.384 mg/L NO3-;SO42-和NO3-來自于煙氣中的硫氧化物與氮氧化物;陽離子中鈉離子含量較多,達到350.882 mg/L;此外,還有0.468 mg/L 成垢離子Ba2+。

1.3.2 聚硅酸硫酸鐵鋁復合絮凝劑的制備 在100 mL三口瓶中,先加入計量的硅酸鈉與60 mL 去離子水,攪拌下加熱至設定溫度。待硅酸鈉溶解后,用85 %磷酸調節反應混合物pH=3.5,繼續攪拌反應30 min。再加入計量的硫酸鋁、改性聚合硫酸鐵溶液,助凝劑B 以及穩定劑A,于設定溫度下,持續反應設定的時間。冷卻,得到產品。

表1 某煉油廠脫硫污水水質分析結果

1.3.3 聚硅酸硫酸鐵鋁復合絮凝劑最佳制備工藝條件優化 邊界條件實驗發現,絮凝劑的絮凝性能與硅酸鈉的用量、硫酸鋁的用量、穩定劑A 的用量等因素有關。因此,依據正交實驗設計理論,探討絮凝劑的制備最佳工藝條件,其表頭設計(見表2)。

1.4 評價方法

絮凝劑評價條件的設定:一般情況下,污水絮凝池水力停留時間為40 min 以上。然而,某煉油廠的脫硫污水絮凝池,由于沉降罐內攪拌裝置停擺,罐內機械雜質堆積導致罐內有效庫容急劇下降。現場實測水力停留時間近為10 min 左右;污水水溫大致在44 ℃~49 ℃。為了與現場實際情況銜接,絮凝劑評價條件設定如下:500 mL 污水恒溫至45 ℃,加入0.25 g 絮凝劑水溶液,攪拌1 min,恒溫靜置10 min 后,測其上清液的透光率(波長480 nm)。對最佳處理方案得到的產品處理污水的懸浮物含量進行測定。

2 結果與討論

2.1 自制聚硅酸硫酸鐵鋁復合絮凝劑的外觀圖

表2 L16(44×23)聚硅酸硫酸鐵鋁正交實驗表頭設計

圖1 自制聚硅酸硫酸鐵鋁復合絮凝劑產品外觀圖

2.2 聚硅酸硫酸鐵鋁復合絮凝劑最佳制備工藝實驗結果

2.2.1 聚硅酸硫酸鐵鋁復合絮凝劑最佳制備工藝實驗結果 聚硅酸硫酸鐵鋁復合絮凝劑的評價結果(見表3)。

由表3 可以看出,影響因素按照主次順序如下:硫酸鋁的用量>硅酸鈉的用量>改性聚合硫酸鐵溶液用量>反應溫度>反應時間;穩定劑A 用量與助凝劑B用量影響較小。特別是,反應溫度30 ℃與50 ℃時K 值接近。因此,最佳制備工藝條件為:硫酸鋁用量為40 g;改性聚合硫酸鐵用量15 g;硅酸鈉用量9 g;反應溫度30 ℃;反應時間為1.5 h;助凝劑B 2 g;穩定劑A 5 g。此時,處理后的污水透光率為84.3 %。

2.3 處理后的污水外觀以及懸浮物含量

最佳復合絮凝劑對煉油廠脫硫污水處理效果良好。絮凝處理時,絮體形成速率快,絮體粗大;處理后的污水,呈無色透明狀(見圖2~圖4)。

經實驗測定,煉油廠脫硫廢水經自制的聚硅酸硫酸鐵鋁復合絮凝劑處理后,懸浮物含量為15 mg/L(絮凝劑加量為500 mg/L,絮凝沉降時間5 min)。

3 結論

(1)聚鋁絮凝劑的最佳制備工藝條件為:硫酸鋁用量為40 g;聚合硫酸鐵用量15 g;硅酸鈉用量9 g;反應溫度30 ℃;反應時間為1.5 h;助凝劑B 2 g;穩定劑A 5 g。

表3 聚硅酸硫酸鐵鋁復合絮凝劑最佳制備工藝條件實驗結果

圖2 最佳絮凝劑產品外觀圖

圖3 脫硫污水外觀圖

圖4 處理后的脫硫污水外觀圖

(2)煉油廠煙氣脫硫污水經自制絮凝劑處理后,污水上清液的透光率為84.3 %;處理后污水中懸浮物含量為15 mg/L。

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