機械設備安裝常見問題及對策

耿東昌

摘要：通常情況下，冶金機械設備的安裝環境相對惡劣，設備容易受到外界環境的負面影響。一旦設備產生故障，企業需要投入大量資金、人力以成本加以維修，不僅影響正常的工作進度，同時也需要耗費更多成本，使得企業承受較為嚴重的經濟損失。故而，強化冶金機械設備安裝質量，確保其運行的穩定性以及延長其使用壽命而言至關重要。故而，如何保證冶金機械設備安裝質量便成為許多冶金企業關注的重點。

關鍵詞：機械設備安裝;常見問題;對策

前言

目前，冶金行業已全面實現了機械自動化生產，生產過程中所使用的機械設備也幾經改良和創新，機械功能與生產性能已得到進一步優化。但是，隨著冶金行業的生產規模的不斷擴大，生產作業過程中對機械設備的安裝質量也提出了更高的要求。一旦冶金機械設備出現了嚴重偏差問題，必然會影響生產的有序性，甚至還有可能帶來安全威脅。從金屬冶煉廠機械設備運行優化保障方面來看，切實關注前期安裝施工操作至關重要，只有確保所有機械設備安裝準確，才能夠具備穩定運行條件。基于此，針對金屬冶煉廠機械設備的安裝全過程進行嚴格把關，以求更好地優化整體安裝效果，成為當前至關重要的基本任務。

一、金屬冶煉廠機械設備安裝特點

金屬冶煉廠的機械設備安裝工作往往較為復雜，絕大部分機械設備都為重型機械，相對而言，表現出了更高的安裝難度，在整個安裝過程中，涉及大量的安裝任務，相應的安裝程序同樣也比較繁雜。由此可見，金屬冶煉廠機械設備的安裝往往很容易出現一些偏差問題，任何一個細節得不到規范化管控，都可能致使最終機械設備安裝出錯，并且在后續運行中發生異常問題。但是，從金屬冶煉廠機械設備的后續長期應用需求上來看，因為一般所有冶金機械設備都需要長期持續運行，進而也就必然對前期安裝工作提出了更高的要求，需要確保機械設備的安裝較為規范可靠，尤其是對于安裝精確度的把關，更是需要予以高度重視。從金屬冶煉廠機械設備安裝過程中來看，為了更好提升最終的機械設備運行效果，往往需要切實圍繞著各個基本環節進行全方位把關，避免任何偏差缺陷出現。一般而言，在金屬冶煉廠機械設備安裝中，除了要切實做好現場各項安裝工序外，前期裝備開箱檢查以及現場的檢查工作同樣也必不可少，并且還需要在所有機械設備元件安裝完成后做好精細化驗收管理，及時處理可能出現的偏差問題。當然，為了達到更理想的機械設備安裝效果，除了要確保安裝人員具備相符合的資質外，還需要密切結合現代化工具以及精密儀器進行處理，以便最大程度上保障安裝精確度。

二、冶金機械設備安裝的關鍵問題

2.1檢查基本參數，做好事前響應

在安裝機械設備之前，技術人員應當協同管理人員，對機械設備的尺寸、標高、預埋螺孔等基本參數進行反復檢查與核驗。首先，在檢查預留孔時，應當及時對基礎進行清理，保證基礎清潔，同時，負責設備安裝的技術人員應做好安裝資料的交接工作，并熟練掌握安裝圖紙中的安裝步驟以及注意事項，防止在安裝過程中出現人為失誤。其次，將安裝基礎的尺寸、中心線標高與安裝圖紙進行仔細核對，并仔細檢查機械設備的水平度與鉛垂度是否符合標準要求。最后，對預埋螺栓的螺紋，預埋螺孔的高度與具體位置進行檢查，確保這些基本參數與安裝圖紙相匹配，進而為安裝工作做好鋪墊，打好基礎。

2.2設備定位精準，減少定位誤差

定位與調整是機械設備安裝前的一道重要工序，技術人員根據預設的中心標版、基準點以及基準線來精準確定機械設備的安放位置。首先由測量人員根據標準要求測量出設備安裝區域的基準點與基準線，確定中心標版。由于冶金機械機體龐大，自重量較大，因此，當設備安裝結束后，極易出現設備沉降現象，為了及時觀察和精準掌握沉降數據，技術人員需要在機體周圍埋設四個以上的觀測點，根據機體的體積，可以隨時增設觀測點。當確定觀測點以后，埋設設備的基準點、基準線以及中心標版，保證設備定位精準，如果設備定位誤差較大，則可以對設計方案進行微調，以滿足后續的設備安裝要求。

2.3選擇高強墊板，檢測力學參數

冶金機械設備安裝通常采用座漿法，即利用高強度無收縮水泥作為機械設備的墊板材質，在設計和制作墊板時，技術人員應全面考慮機械設備的底座形狀以及基礎螺栓的具體位置，而水泥墊板的厚度則要根據設備類型與體積而定。在制作墊板之前，首先對機械設備的底座尺寸等參數進行測量，以確定真實的數據。在制作墊板時，如果遇到斜坡，斜墊板的坡度一般設定為1：50。在選擇墊板材料時，必須保證材質的堅固性，當墊板制作完成后，技術人員應當對墊板的力學參數進行檢測，避免墊板強度過低，而給設備的正常使用帶來不利影響。

2.4參考設計方案，做好復檢工作

機械設備安裝的復檢工作是重中之重，通過復檢能夠查缺補漏，找到安裝過程中存在的誤差值較大的安裝工序，進而及時采取維修策略，減小誤差。其中復檢項目主要包括機械設備的平面定位、水平標高、傾斜度，預設的基準點、基準線等基礎性參數。此外，針對掛線角度應當進行反復檢查，一旦掛線角度誤差值偏大，就極易導致機械設備發生大角度傾斜現象，而出現返工等不必要的麻煩，進而直接影響后續的正常生產作業過程。因此，技術人員與現場監管人員必須對照設計方案，對每一項安裝工序進行反復檢查，為機械設備的安全穩定運行提供堅實保障。

三、冶金機械設備的發展

3.1技術標準不斷提高

基于我國社會經濟的高速發展，冶金機械設備安裝工程如果希望獲得更為優秀的發展，最為直接的方法便是進一步提高技術標準，借此確保冶金設備安裝整體質量。而如果希望進一步提高安裝技術標準，便需要嘗試從設備的設計以及制作等不同方面入手進行研究，針對設備安設期間開展全方位檢驗以及提升。而隨著冶金機械設備安裝技術標準的持續性升高，可確保冶金行業機械設備的安裝更為精細化，令冶金機械設備的工作效率得到加強，確保生產整體質量。另外，針對技術標準予以構建期間，也需要根據現實安裝情況予以制定，借此保證不同方面技術指標本身具有優秀的適用性。

3.2運用大部件安裝方式

盡管我國于許多冶金企業在機械設備安裝期間，嘗試運用大部件安裝方式，但是事實上，這種安裝方式尚未得到更為普遍的運用。相較于傳統安裝方式，大部件安裝方式具備縮減施工周期的優勢，且可以縮減企業在安裝方面投入的成而成本，以令安裝工作更為順利地開展，并確保設備安裝的精確度與穩定性，將成為未來機械設備安裝較為常用的手段。

結束語

冶金機械設備的安裝工序與設備的正常運行以及工業產能有著密切關聯，因此，對于冶金企業來說，必須高度重視設備安裝工作，不斷提升安裝人員的專業技術水平以及個人職業素養，使其樹立高度的主人翁責任意識，嚴控每一道安裝工序質量，在保證機械設備正常運轉的前提下，為企業的健康可持續發展注入更多的動力源泉。

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