沖壓模具在機械零件加工中的主要方法及應用

楊春秋 董明華

摘要：在現(xiàn)代的機械零件加工行業(yè)當中，沖壓模具的應用非常廣泛。并且可以看到利用沖壓模具可以有效的提高機械零件加工的質(zhì)量以及效率。如今各種軍事化的設備都在使用沖壓模具，沖壓模具可以對機械零件加工產(chǎn)生非常良好的作用，本篇文章將重點分析沖壓模具在機械零件加工中的主要方法。

關鍵詞：沖壓模具;機械零件加工

相較于傳統(tǒng)的機械零件加工的方法來說，利用沖壓模具對機械零件進行加工可以有效的提高機械零件加工的質(zhì)量。本篇文章主要研究沖壓模具在機械零件加工的主要方法以及應用，并且對其進行了詳細的分析。

1、現(xiàn)代沖壓模具在機械零件加工中的基本方法

對于現(xiàn)代的制造業(yè)來說，模具是其重要的工藝設備之一。模具零件是比較復雜的，并且也是比較特殊的。在加工的過程當中，它的精度比較高，性能也比較優(yōu)異，就是這些原因?qū)е履＞咴诹慵庸さ倪^程當中工序不夠集中，所以說必須要對它的裝配進行一定的調(diào)整[1]。一般情況下，模具的主要的加工零件就是組配零件，大部分都是非標準的零件，通過組合加工的方式，可以使機械零件加工得到比較高的配合精度。

1.1組合加工

組合加工是一種比較綜合性的工藝流程，它可以通過零件的結構以及外形，包括它的工藝特點來對其進行一個有效的組編。通過這樣的工藝方法，可以對同組的零件進行調(diào)試加工。傳統(tǒng)的機械零件加工都使用的是單件，單機床或者是單工序，而這種組合加工的方式則是將單工序轉變?yōu)槎喙ば蚧蛘呤嵌喙ぜ募屑庸ぁ＞涂梢杂行У卮_保零件在加工的過程當中的各個位置的精度以及裝配的精度，可以減少對于設備資金的投入，并且也能夠降低在生產(chǎn)過程當中的成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益[2]。

1.2沖壓模組配零件加工

當我們面對沖壓組配件進行加工的時候，針對沖壓組配的零件，我們需要選擇比較合適的加工部位。就以凸模或者是凹模的固定板或者是卸料板的型孔進行加工為例。在加工的過程當中，必須詳細的查看圖紙的需求，然后根據(jù)相關的要求來編制基準件。但也可以選擇進行組合加工，將上下模具的導柱以及導套孔進行相應的組合加工，必須要經(jīng)過同一加工的基礎之后才可以對套孔進行加工。

1.3注射模具組配零件加工

當施工人員對注射模具組配零件進行加工的時候，選擇的加工方法是比較多的。比方說可以對推板，推桿固定板和動模版座進行一個相應的組合加工。第二點就是對小型模具進行加工的時候，不僅可以采用單件的鉗工鉆制，我們也可以利用組合的方法。用復位桿來代替原來的板導柱，第三點也可以使用定、動模板上的導柱以及導套孔來進行加工。下圖為沖壓模具的應用：

2、如何有效提高精加工質(zhì)量

提高零件精加工的質(zhì)量是有以下幾個要求的：

（1）現(xiàn)在零件加工的過程當中不要過于繁瑣，必須要能夠完成在零件圖上面所既定的加工質(zhì)量的需求。就是說在加工零件的時候一定要保證在加工的過程當中是比較容易的，不要過多的設置繁瑣的環(huán)節(jié)。要以工作量最小的方式來將零件的精加工做到達到規(guī)定的質(zhì)量要求。

（2）使用比較容易采用高生產(chǎn)率的加工方法。也就是說在對零件進行加工的過程當中，零件的表面的分布必須是合理的，而且零件的結構應該是符合標準的。所使用的零件必須要具有足夠的剛性。

（3）零件的精加工還需要減少加工零件的工作量。對零件進行精加工處理的時候，不要用非常多的時間去完成繁瑣的任務。減少在使用的過程當中，對于電極，材料等的消耗。

（4）用精加工可的減少輔助的時間。在加工的時候可以將零件進行定位和裝夾，這樣既可以簡化加工的過程，又可以減少輔助的時間。

整個零件精加工的過程，是一個非常嚴密且嚴謹?shù)墓ぷ鞒绦颉C械零件的精加工必須要嚴格的符合質(zhì)量要求。加工的時候要求操作人員必須要擁有相應的經(jīng)驗以及技術。能在加工的零件的過程當中，根據(jù)零件的不同將其進行分類。可以根據(jù)零件的不同分成三類，第一類是軸類，第二類是板類，第三類是異形零件。這三大類零件在加工的過程當中，所要經(jīng)歷的共同的工藝包括粗加工，熱處理，精磨，電加工等等。

2.1熱處理

在零件的加工過程當中，我們?yōu)榱吮ＷC零件加工時的尺寸的穩(wěn)定性，所以在進行熱處理的時候，除了要保證零件可以得到相應的硬度，我們還需要對其內(nèi)應力進行一定的有效的控制。比方說，當我們面對那些粉末合金鋼零件的時候，這種零件可以承受高溫回火，所以我們在進行淬火處理的時候可以使用硬化工藝，對其進行高溫回火，這樣我們就可以獲得比較高的沖擊韌性以及比較高的零件穩(wěn)定性[4]。

2.2精磨

零件加工進入到精磨階段的時候，需要磨削這一加工方法，并且在加工的過程當中需要使用磨床設備。零件需要經(jīng)過磨削處理，然后在處理完畢之后，再安裝到?jīng)_壓模具上，再進行精加工處理。這樣在加工的過程當中，我們就可以保證零件的加工精度了。傳統(tǒng)的一些機械的零件加工方式，在加工的過程當中都會帶給零件一些不同的問題，我們在對材料進行加工的過程當中，必須要根據(jù)模具的具體情況來選擇。一般來說采用jd單晶剛玉砂輪是比較適用的。在大部分的，在加工的過程當中，使用的是平面磨床加工。這樣的加工方式，當我們遇到那種比較長或者是比較薄的薄板零件的時候，加工起來是比較困難的。主要是因為在加工的過程當中，零件比較容易受到磁鐵的吸附作用。這種情況下零件容易發(fā)生變形，我們把零件拿下來之后，它又比較容易回復變形。面對這樣的情況，我們在加工處理的過程當中，最好可以采用隔磁磨削法，可以有效地改變磨削的效果。

2.3電加工

零件的電加工處理階段主要采取的技術是切割加工技術。現(xiàn)在我國的機械生產(chǎn)和制造領域當中都已經(jīng)全面地使用了機械自動化生產(chǎn)技術，機械自動化生產(chǎn)技術可以有效地幫助我們提高生產(chǎn)的速度和效率。在機械自動化生產(chǎn)當中，數(shù)控技術是比較常用的一種自動化技術，而切割加工技術就是數(shù)控技術當中的一種。在沖壓模具的精加工過程當中，大部分工廠都使用的是切割加工技術來對機械工件進行切割處理。切割加工技術可以把零件上面的一些多余的東西進行切除。然后在進行沖壓處理的過程當中就會變得更加的方便，并且要對水溫等進行詳細的檢測，這樣能夠保證在切割過程當中的精度。

三、結語

綜上所述，本文當中主要闡述的內(nèi)容是如何將沖壓模具應用在現(xiàn)代的機械零件加工過程當中，介紹了其應用方法，并且介紹了如何來提高零件的加工質(zhì)量。希望能夠?qū)θ蘸蟮臋C械零件加工有一定的借鑒作用。沖壓模具在機械零件的精加工過程當中起了非常大的作用，能夠有效提高零件的質(zhì)量，也能夠降低加工過程當中的成本，可以給企業(yè)帶來非常大的經(jīng)濟效益。相信在未來沖壓模具在零件加工過程當中的應用也會越來越廣。

參考文獻：

[1]陳懷民.高速沖壓模具精密導向機構研究].鍛壓技術，2010，35（6）：86～88.

[2]吳永清，劉戰(zhàn)峰.管類零件加工方案優(yōu)化].科技創(chuàng)新與應用，2012，（28）：42.