淺談設備維修管理

馬國志 劉漢民 丁方旭

摘要：工廠現代化水平的不斷深入和發展，設備管理越來越重要，通過引入并推進TPM管理模式、加強主動維護以及人員的培訓進而提高設備管理水平，最終實現企業效益的最大化。

關鍵詞：TPM ;主動維護;培訓

隨著工廠現代化水平的不斷深入和發展，設備管理在企業的生產經營活動中越來越重要，設備管理水平的高低直接關系到企業產品品質及經濟效益，故而設備維修科學化管理逐漸被各企業所重視，管理模式的革新勢在必行。

一、引入并推進TPM管理模式。TPM（Total Productive Maintenance）即全面生產維護或全員設備維護，要求從領導到工人，包括所有部門都參加，并以小組活動為基礎的生產維修活動。TPM涉及到設備終生、各部位的維護保養及整個工作環境的改善，目的是提高設備的綜合效率，延長設備使用壽命。此模式適用于大中型制造企業，在國內，濟南將軍集團、青島海爾集團均引入TPM管理模式，對于類似企業應結合現場情況、人員素質以及人員配置廣泛深入推行。

1.以操作人員為依托進行科學的設備管理。操作人員作為設備的使用者，也是設備或制品出現問題的第一發現者，在整個設備維修活動中占有重要位置。介于此，我們要對操作人員進行設備方面的培訓，讓其知道設備各裝置的作用、主要關注點在哪里、什么狀態是異?，F象、日常如何保養及簡單維護等，這樣他們將會更好的協助維修人員盡快處理設備問題，從而提升操作人員的綜合素質能力，保障生產的連續性及質量的穩定性。

2.通過推進6S管理進而完善設備管理。大家都知道所謂“6S”即整理、整頓、清掃、清潔、素養及安全。在實施以上動作過程中均對設備管理起到補充作用，其中清潔對于維修人員即設備專業人員來說就是一個發現問題、解決問題的過程，通過清潔可以發現不易發現且有較大隱患的問題;而清潔對于操作人員來說是一個熟悉設備及技術提高的過程，通過清潔可以更深的了解設備構造及原理并為生產提供知識支撐，進而避免因誤操作造成設備的損壞。

二、以主動維護的充分策劃為抓手，以問題發現為基礎，避免突發性的故障發生。事后維護對于連續性生產的企業來說是致命的，不但會造成生產間斷、質量不穩定，同時更會造成直接經濟損失。加強主動維護的實施必然會降低事后維護的頻次。

1.通過流動式管理強化設備維修工作。首先，設備工程師、維修人員進行分層次管理，以設備工程師為主導，維修人員為輔助進行分區域、分作業線管理。設備工程師每天可以不定期巡檢現場，發現不同時段的設備狀態，解決操作人員反饋的問題;維修人員不定期對自己所負責的生產線進行巡檢，對可不停機的問題即時解決，對需停機的問題進行登記，并于工程師協調停機后處理，這樣便形成了一張層次鮮明的兩張網，必定會減少事故的發生。其次，鑒于車間特殊性及設備繁雜性設立重要生產線及普通生產線。重要生產線要求相關人員每天進行巡檢并匯報，而對于普通生產線只需巡檢即可，這樣便于維修人員了解主要設備運行狀況，從而制定預修計劃。

2.借鑒“2C”模式（即檢查：check及確認：confirm）將周期性檢查與維護進行融合進而保障設備的穩定性。首先將各作業線重要裝置及涉及主要質量的因素進行篩選，制定周期及規范并制作記錄卡，其中要包括時間、實施人及確認人，這樣以便于追溯。例如：

三、提升維修人員素質能力是設備維護管理持續提升的保障?，F如今信息化的飛速發展及智能化工廠的推廣帶來了產品質量得以穩定、人員效率得以提高及人員勞動強度得以降低，同時也帶來了對維修人員技術能力及素質的更高要求。跟上時代的進步那么必然是維修人員技能的提高，首先，技術需要“請進來、走出去”，把相關行業技術人員請進來進行培訓，讓維修人員有一個深層次的認知，同時讓維修人員走出去，詳細的去學習并掌握專業技術知識;其次，技術需要“互通有無”，應該在維修班內成立學習小組，增加學習氛圍，這里可跨專業、跨負責區域進行交流，這是一個不斷提高的過程;最后，技術需要 “傳幫帶”，新技術，我們需要學習，但最基礎的卻是由經驗積累而成的，經驗對于一個維修人員來說無異于珍寶，“傳幫帶”既是將經驗進行發揚，同時也是不斷升級的過程。

結束語：

要想真正管理好設備，使設備管理上臺階，這需要把設備管理提高到與工藝技術和質量管理同等重要的地位上來考慮，避免設備的短期行為。同時設備管理制度的貫徹執行過程中應率先垂范，讓管理制度真正地運行起來，使其更加規范化，并且常抓不懈。其次提高管理人員、維修人員、操作人員的技術能力及責任感從而保障設備完好性及開動率。設備管理不是一朝一夕的事情，而是一個持續改進的過程，隨著社會的進步，技術的發展，相信設備管理水平將會更加科學性、先進性，進而使企業的效益最大化。