煤礦皮帶機跑偏原因及對策分析

孫境謠

摘要：隨著近幾年來煤礦生產開采規模的不斷擴大，煤礦皮帶機也在逐漸向著大型、超長、高速的方向發展，這在很大程度上極大地促進了煤炭運輸能力的有效提升。煤礦皮帶機在實際運行過程中經常會出現各種故障，而皮帶跑偏是其中最為突出的一個問題。煤礦皮帶機一旦出現跑偏現象會嚴重影響其運行速率，嚴重的情況下甚至會導致整個煤礦生產線受到損害，造成整個煤礦停產。在實際工作過程中，必須要針對煤礦皮帶機進一步強化檢修維護力度，針對皮帶機出現的跑偏故障進行及時處理，并采取有效預防措施最大程度避免故障出現，這樣才能全面提升煤炭實際的運輸效率。

關鍵詞：煤礦;皮帶機;跑偏原因;防偏措施

引言

煤礦皮帶機借助輸送帶運動完成物料的運送，而跑偏是運輸過程中常見的一種危害狀況，它不僅會增加皮帶的磨損，還會導致撒料等嚴重的問題，這不僅會縮減皮帶機的使用壽命，還會阻礙煤礦正常生產，威脅安全。所以技術人員需要重視煤礦皮帶機的跑偏問題，根據實際出現的問題設置解決對策，制定健全的預防措施，從而確保煤礦皮帶機可以安全運作。

1煤礦皮帶機跑偏原因分析

1.1安裝原因

安裝不合理是導致煤礦皮帶機出現跑偏故障的主要原因，在進行設備安裝的過程中，如果存在操作不合理現象會導致皮帶機兩側摩擦力以及張力出現較大差異，由此會進一步引發導料槽兩側橡膠板出現受力不均勻，皮帶機機架安裝位置不正，或者是出現皮帶機接頭不平等等問題，一旦出現上述各種問題會導致皮帶機的兩側出現受力不均現象，并進一步引發皮帶跑偏。通常情況下，皮帶機在運行過程中托輥都會處在水平狀態，而且其與皮帶機的中心屬于垂直關系，在這種情況下定的都充分保證皮帶在橫向上所受到的合力為零，這樣就能夠有效避免皮帶機在運行過程中出現跑偏故障。而如果托輥與皮帶機的中心沒有保持垂直，就會進一步引發皮帶在橫向上產生合力，從而引發皮帶跑偏故障出現，對煤礦正常生產運輸造成嚴重影響。

1.2運輸原因

在皮帶運行過程中，如果皮帶出現大幅度的機械振動，會導致皮帶出現跑偏問題。煤炭從工作面運輸到井下煤倉，并不能只通過一副皮帶來完成，需要多級皮帶協作來完成。這就導致皮帶不停地裝卸煤塊。由于煤塊的質量不相同，在轉運時可能會導致皮帶出現劇烈的振動，在振動后會導致皮帶的局部受力不平衡，從而引發皮帶跑偏問題。

1.3自身問題

如果皮帶機本身存在質量問題也經常會引發出現跑偏故障。首先，皮帶機在采購過程中存在的各種質量問題實際對皮帶機造成的影響存在較大差異，但是多數的質量問題都會導致皮帶機在運行過程中出現嚴重的內應力不均勻現象，這樣就會使得皮帶兩側出現嚴重的張力不均衡，并最終引發皮帶跑偏故障;其次，煤礦皮帶機實際的使用時間較長，因此不可避免的會出現內部各個部件產生老化現象，由此也會對皮帶內部應力的分布產生一定程度的影響，導致內部應力出現分布不均的現象，并進一步引發張力產生不平衡狀況，最終引發皮帶跑偏故障;另外，皮帶機在運行過程中滾筒或者是托輥上面經常會粘附一些礦料，導致皮帶機兩側張力出現不均衡現象，最終引發皮帶跑偏故障。

2皮帶輸送機跑偏故障處理措施

2.1優化皮帶輸送機的設計

為了更有效地抑制皮帶輸送機在運行過程中出現跑偏故障，在設計皮帶機時，應該充分考慮皮帶的強度和載荷，合理選擇皮帶機的托輥和水平校正儀器。從目前皮帶的跑偏情況來看，多出現在輸送機的托輥為自定心輥、錐形頂輥和摩擦輥的設備上。皮帶輸送機可以根據運輸量來確定托輥的安裝情況，例如需要運輸重型煤塊時，需要安裝10組托輥和1套自動調心輥;運輸量較少時，可以采用6～10組托輥和1套自動調心輥。此外，在運輸時，還需要合理控制皮帶的運輸方向和煤塊的下落高度，從而有效防止皮帶運輸時出現重心偏離和側向沖擊的情況，必要時，需要安裝一定的緩沖板，以免煤塊下落砸壞皮帶。

2.2優化調配托輥的位置

煤礦皮帶機在運輸作業中，托輥組位置安裝的合理性關系到故障的發展幾率和生產的效率。如果運輸過程中發生皮帶機跑偏故障，可以采用調節托輥組實際方位的策略來處理跑偏問題。正式安裝皮帶機之前，調整托輥組兩側的安裝孔，將其轉變為長孔，以保證日后生產過程中能夠靈活調整托輥組的位置。在實際調配過程中，以皮帶跑偏的方向為基準，它向哪一側偏則使托輥組哪一側順著皮帶前進的方向向前移動，或另一側向后移動。如果皮帶機發生向上跑偏的情況，那么就需要調整托輥組，使其下位處向左移動，上位處向右移動。

2.3滾筒位置調整

皮帶機在運行過程中一旦出現，通過調整滾筒的位置就能夠進行有效的解決。通常情況下煤礦皮帶機配備的滾筒數量處在2～5個之間，因此在實際進行滾筒位置安裝的過程中，必須要保證滾筒與皮帶機長度方向中心線處在垂直位置，如果在安裝過程中導致兩者的垂直度產生較大誤差，就非常容易引發皮帶跑偏故障。在實際針對共同進行調整的過程中與拖輥組的調整比較相似，如果皮帶在頭部滾筒發生了右側跑偏現象，則必須要針對共同的左側軸承將其向后方進行移動，或者是針對右側軸承做將其向前進行移動;如果皮帶實際發生的跑偏現象位于左側，則必須要針對右側軸承座將其向后方進行移動，或者是針對左側軸承工作將其向前方移動;如果尾部滾筒發生皮帶向右側跑偏的現象，則必須要針對右側軸承座將其向后方移動，或者是針對左側軸承座讓其向前方移動。

2.4裝置調心托輥組

煤礦皮帶機運輸過程中會有很多種類的調心托輥組，包括中間轉軸式托輥組和四連桿式托輥組，完成不同種類故障的處理基本依靠本身水平位置的轉動。所以在運輸的過程中，當利用的皮帶機長度有限時，可以裝置調心托輥組，從而防止皮帶機發生皮帶跑偏故障。這一方法在應用時要注意，煤礦皮帶機過長的情況下，不能再利用。因為在較長的皮帶下，調心托輥組難以支持皮帶原有的使用周期，皮帶機運輸的成本會大幅度提升。

2.5合理調整轉載點落料位置

皮帶機轉載點落料位置對皮帶跑偏具有直接的影響，而且對水平面投影垂直皮帶機會產生更大影響。在實際針對煤礦皮帶機轉載點落料位置進行調整的過程中，首先必須要對皮帶機轉載點兩條皮帶的相對高度進行充分考慮，如果兩條皮帶相對高度較低，那么承載物實際在水平方向上的速度分量就相對較高，在此情況下會導致下層皮帶在側向上會受到巨大沖擊，由此也會使得物料很難在下落過程中形成集中，從而使得皮帶橫斷面上的物料出現歪斜現象，最終導致皮帶機跑偏。如果下落的物料主要是偏向皮帶的左側，那么就證明皮帶實際發生跑偏的方向為右側。針對這種狀況在實際進行設計的過程中，必須要對兩條皮帶高度進行充分考慮。此外還可以充分針對導料槽和上下漏斗尺寸進行嚴格控制，這樣才能最大程度避免皮帶機在運行過程中出現跑偏故障。

結束語

綜上所述，煤礦皮帶機在運行過程中一旦出現跑偏故障，相關操作人員必須要針對故障原因進行深入分析，并在此基礎上采取合理解決措施，才能充分保障皮帶機的高效運行。

參考文獻

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