企業信息系統數據遷移與融合方法研究與應用

孫 巍

（上海市高級技工學校，中國 上海 200437）

0 引言

隨著社會經濟的不斷發展，企業的外部挑戰和機遇不斷變化，當企業面對較大的資產及體制改革后，不得不對企業原有的信息系統進行改進和升級。 另外，由于業務數據作為企業資產的重要性，企業在升級信息系統時需要保留原始數據，所以多種原因產生了數據遷移的需求。

A 有限公司和B 廠合并運營，合并成新的C 有限公司，面對組織結構，業務流程以及崗位員工等重大調整，原有兩家企業各自的技術數據管理信息系統已不適合合并后的新企業的發展需求，需要對原有兩個企業的信息數據系統平臺進行遷移與融合[1]。

1 企業現狀分析

由于經過一段時間的改造和磨合，目前C 有限公司的組織結構，業務流程，部門人員基本穩定下來，根據實地調研的情況，與原先兩廠的管理模式都不太一樣，考慮實施“C 有限公司PLM 數據管理系統”，作為新的廠級技術數據管理平臺，下轄7 個事業部。

PLM（Product Lifecycle Management）產品生命周期管理是一種應用于在單一地點的企業內部、分散在多個地點的企業內部，以及在產品研發領域具有協作關系的企業之間的，支持產品全生命周期的信息的創建、管理、分發和應用的一系列應用解決方案，它能夠集成與產品相關的人力資源、流程、應用系統和信息[2]。PLM 主要包含三部分，即CAX 軟件（產品創新的工具類軟件）、CPDM 軟件（產品創新的管理類軟件，包括PDM 和在網上共享產品模型信息的協同軟件等）和相關的咨詢服務。

B 廠原先的PLM 平臺上有PDM 研發數據管理、CAPP 工藝數據管理和DNC 車間聯網三個技術數據系統，A 公司有CAPP 工藝數據系統，相關數據需要采集。

2 數據遷移與融合方案

結合數據遷移理論的SAP 數據遷移技術，包括業務數據遷移項目管理理論，主要是研究項目的組織結構、計劃管理、質量管理和風險管理，通過建立業務人員參與的組織結構、包含數據遷移任務的五個階段項目計劃、重視數據校驗工作和風險控制機制，提出以下兩個方案[3-4]：

方案一：將B 廠PLM 平臺所包含的三塊系統數據遷移到A 有限公司平臺上。 這是在前期B 廠和A有限公司合并之初就提出的兩廠技術數據系統合并的實施方案和計劃。

基本原則：（1）因兩個廠都有歷史數據，并且數據格式不同，經討論確定保留A 有限公司原有數據，將B 廠的數據遷移到A 有限公司現有系統上，使用A 有限公司現在使用的SQL SERVER 數據庫；（2）B 廠數據遷移后需要對已走過流程簽過字的圖紙進行補流程、補簽名處理，原則上先對正在使用的圖紙進行補審簽，后續按計劃陸續將所有的圖紙審簽完；（3）現有圖紙和工藝模版維持原樣，后續根據合并后的新廠名稱進行模板的調整。

方案二：保留現有A 有限公司和B 廠的服務器不變，安裝新服務器用于C 有限公司PLM 系統使用。用戶安裝統一的客戶端，按需要分別訪問A 有限公司、B 廠和C 有限公司的服務端實用軟件。 基于此部署方案，兩廠的原有數據仍放在原先的服務器中，不再新增數據，并根據業務實際需要，有選擇性地轉移數據到新服務器中。用戶在需要時可以在A 有限公司和B 廠PLM 系統中下載數據重新導入到C 有限公司PLM 系統中，實現逐步遷移數據的效果。

對比兩個方案，方案一在兩廠合并之初是比較合適的方案，因為那時新的模式還未形成，可以根據上A 有限公司原有的模式實施，具備可行的實施條件。但遷移數據工作量比較大。 隨著現狀的改變，新的管理模式的形成，采用方案二過渡工作量小，更符合兩廠整合后的運轉。 以下是針對方案二整理的實施規劃，缺點是多服務端同時存在，需要明確每個服務端的職能，并要求用戶嚴格按照職能要求使用各個服務端。

3 方案應用

C 有限公司不斷提升的管理需求，通過“設計標準化、工藝標準化，工藝管理、流程規范化”，形成完整的產品資料庫，搭建廠級通用件標準件庫。 快速形成產品BOM，提高技術管理水平，形成文檔規范、流程規范，數據準確，保持順暢的數據流，為下屬各個事業部提供數據共享平臺，也為后續ERP 等其他信息化平臺提供數據源。

在EBOM 的基礎上先通過點選和少量變量參數的錄入完成PBOM 和工藝路線數據準備，并通過ERP集成模塊將這些數據快速傳遞給ERP 系統進行采購計劃和生產計劃的運算，同時工藝人員在ERP 進行運算過程中完成關鍵零部件工藝作業指導書等必要工藝文件的編制[5]。 這樣優先保證數據流的解決方案變串行工作模式為并行工作模式，ERP 系統可以盡早地參與到業務流程中，進而達到了提高效率、縮短交貨期的目標。

利用企業唯一數據源頭——物料主數據庫的信息，通過查詢、點選進行PBOM 中零部件主材和輔材的完善。ERP 系統除了需要原料清單進行采購計劃的運算外還需要工藝路線信息進行生產計劃的運算。快速工藝解決方案可以通過點選的方式快速將自制件的工藝路線數據快速生成并導出到ERP 系統作為ERP 生產計劃編制的初始數據。經實施了車間無紙化方案， 此方案結合ERP 系統、MES 系統或者手工提供的工單中的物料編碼和圖號信息到PLM 系統電子倉庫中自動檢索關聯技術文件并按需準確顯示出來，達到按工位和生產計劃準確顯示所需技術文檔的效果[6]。

在產品設計、設計變更中，分別使用工作流程管理技術，通過分配任務、管理工作數據、進行網上審批、發布、變更的控制，使產品數據在產生的過程中就能得到好的管理，減少生產環節產生的質量問題。 按照結構樹方式組織工作過程中產生的產品結構等信息，提供紅線批注、電子簽名等手段，輔助進行網上審批工作，記錄審批結果，使技術管理工作更規范。

4 結論

數據遷移和融合的過程在保證數據完整性和安全性的前提下，盡量選擇簡單易行的方法，不但可以避免花費大量人力物力重新輸入數據，還能夠保證數據不在遷移過程中丟失，使新的企業信息能保留多年來的珍貴歷史數據，以確保新系統正式運行，并投入實際使用。

圖1 PLM 系統流程圖