無損檢測技術在特種設備檢驗中的運用探討

薛鵬

摘 要：特種設備在工業生產中發揮著十分重要的作用，但由于特種設備很容易受到結構和構成材料等多方面因素的影響，并且傳統的檢測技術已經無法滿足特種設備的檢驗要求。科學技術的迅速發展，為特種設備的檢驗工作提供了先進的檢驗手段，能夠有效滿足特種設備檢驗的需求，全面提升檢驗的質量和效果。在特種設備檢驗的過程中要注意檢測的質量，同時還需要確保特種設備檢驗的安全性，確保特種設備的安全運行，提升檢測效率，還會推動工業化的長久發展。作為最先進的設備檢驗技術，無損檢測技術在特種設備檢驗中具有很強的應用優勢。基于此，本文就著重分析無損檢測技術的優勢，詳細的闡述無損檢測技術在特種設備檢驗中的實際應用，從而為特種設備檢驗工作提供有效參考。

關鍵詞：無損檢測技術;特種設備;應用

在現階段，科學技術迅猛發展，我國電子機械與相關制造技術已經獲得了快速發展，而且日常生產生活中大量特種設備得到廣泛應用，進而為人們生活以及企業生產帶來了較大便利，然而特種設備在生活中的適用出現了一些問題，為確保特種設備在適用過程中安全有效進行，就需要加強特種設備的檢測技術。為了從根本上提升我國特種設備的實際檢測質量水平，很多企業已經開始運用無損檢測技術，而技術應用的整個過程必須要求相關技術人員清楚了解無損檢測設備所具有的特點，并做好記錄報告，然后在此前提下采用科學化的處理措施和策略，從而增強檢測質量，保證特種設備在日常的應用中安全有序進行。

一、無損檢測技術分析

無損檢測技術就是在不破壞被測物體原來的狀態，化學性質的前提下，以獲取與待測物品有關的內容及性質的檢查方法，是一種非破壞性的檢測手段。在無損檢測應用過程中，并不會破壞被檢測對象，能夠有效保障檢測對象的完整性。無損檢測對檢測對象的使用性能沒有影響，因此，它的適用范圍就更加廣泛。作為當下最先進的檢測手段，無損檢測技術能夠實現全面檢測，加強對特種設備的全程檢驗，檢測的效率也明顯高于傳統的檢驗手段。在傳統的檢驗過程當中，主要是通過加強對設備原材料的檢驗，以綜合判定設備的狀況，而無損檢驗則是通過對整個設備的整體檢驗，并不會影響設備的功能和后續使用。無損檢驗能夠貫穿到設備制造到成本的一系列過程中，檢驗結果的準確性很高。而在無損檢測技術的具體使用過程中，能夠起到節約能源和原材料的作用，同時能夠有效降低生產成本。在實際檢測過程中，并不需要大量的試劑，不需要提前處理，試驗制作簡單，不損傷樣品，無污染。在特種設備檢驗的過程中，加強無損檢測技術的使用能夠有效減輕對特種設備的損傷程度，全面提升檢測結果的精準度。與傳統的建筑技術相比，無損檢測技術有著操作簡便，簡單高效等諸多優勢，能夠有效提升檢測的質量和效率。諸如壓力設備、油罐設備等特種設備，其中裝有可燃氣體或液體，使得內部壓強增高。而傳統的檢測技術很難進行完整檢測，難以保證檢測過程的安全性和穩定性。而借助無損檢測技術能夠確保檢測安全，保障設備完整，降低安全事故發生的概率。因而加強無損檢測技術在特種設備檢測中的應用具有非常強的現實意義，在提升檢測效率的同時，以保障檢測過程的安全性和穩定性。

二、無損檢測技術在特種設備檢驗中的應用

（一）射線探傷技術

射線探傷技術作為特種設備檢測最普遍的一種無損檢測手段，在其實際應用中可以借助不同介質來傳遞射線。射線在不同的結構中會產生衰減，根據射線衰減的情況來加強特種設備狀態的檢測和掌握，從而判定其實際的損失狀況。在特種設備檢測中最常用的射線包括X射線、中子射線等。在特種設備檢測過程中，首先使用射線探傷設備發射射線，在射線發射的過程中要不斷改變探測部位，觀察各個部位射線傳遞強弱變化，并采用專業儀器監察記錄射線強度，以準確找出具有缺陷的部位，從而了解特種設備的損傷情況。在射線探傷技術的實際應用中能夠加強針孔、氣孔、裂縫及細微損傷的檢測，有效提升特種設備檢測的精度，在鋼結構建筑和航天設備中有廣闊的應用前景。

（二）超聲波探傷技術

現代科技的發展，使得超聲波探傷技術也得到了廣泛的應用，其應用到特種設備檢驗中，能夠進一步提升無損檢測技術的科技含量。在超聲波探傷技術的實際應用中，主要是利用超聲波探頭來發射超聲波，讓超聲波在特種設備中進行傳遞，根據所產生的折射和反射現象，借助現代科學設備來收集超聲波的變化信息，并將所收集到的信息反饋到計算機系統當中[1]。而計算機系統就能夠進行運算分析，結合相應的檢測程序來加強對超聲波變動信息的總結，并繪制相應的表格和圖形，將數據更加直觀的展現，從而實現對特種設備損傷情況的檢驗，在提升檢驗效果的同時，以有效提升特種設備檢驗的效率，保障特種設備的完整性，全面提升檢測過程的安全性和穩定性。超聲波能量大，損失消耗小，對設備進行檢測能達到非常高的精準度，極為細小的問題都會被發現。除此之外，使用不同的介質產生的超聲波速度也各不相同，利用這一特性對設備的內部進行檢測，根據波形發生的變化情況可以非常精確地判斷出設備內部產生問題的地方處在設備內部的具體位置和深度，從而使檢測更加精確，提高了檢測的質量，加強了特種設備的檢測力度。

（三）磁粉探傷技術

磁粉探傷技術則是利用金屬的表面和近表面缺陷磁導率和鋼鐵磁導率的差異來進行無損檢測。在實際的檢驗過程中可以借助材料的不連續磁場，利用漏磁場以加強缺陷位置的判定，觀察磁粉堆積的現象，實現磁粉探傷。在保障被測物體完整性的同時，能夠有效提升檢測的效率。磁粉探傷技術操作簡單，顯示直觀，不需要復雜設備，成本投入相對較低，具有相當高的靈敏度，在特種設備檢測中具有很強的使用價值。在其實際應用中，首先要將特種設備的磁化，具體的磁化方法可以將其放置到強磁場環境中，抑或者借用較大電流來實現特種設備的磁化。而借助帶有顏色的磁粉讓特種設備吸附，從而根據磁場變化來判斷存在損傷的部位，從而實現對特種設備的探傷。磁粉檢測技術隨著不斷研究和探索，創新出了更多的更為細致的針對性技術，如對鍋爐壓力容器內部的電子元件進行檢測的漏磁探傷技術，對鍋爐表面進行檢測的磁粉探傷技術，以及連續法檢測技術、剩磁法檢測技術等等，有助于適應特種設備不斷提高其檢驗要求的情況。磁粉探傷技術更加適用于特種設備出廠前期或半成品階段，能夠有效提升出廠質量。

（四）滲透和渦流探傷技術

滲透檢測技術的原理是毛細管作用實現對特種設備表面開口缺陷的無損檢測。而滲透壓探傷就是利用液體的毛細血管作用和固體燃料在一定條件下發光的原理，實現對特種設備材料及零件表面缺陷檢測[2]。滲透能夠直觀顯示特種設備缺陷的大小、形狀和位置，從而判定損傷程度，檢測過程靈活，結果準確。渦流探傷技術的原理是電磁感應，將導體與交流電線圈靠近，發生電磁感應，從而在待測物體內建立渦流技術。而通過渦流強度和分布來檢測待測物體的缺陷。渦流檢測的速度快，靈敏性高，在一定范圍內具有很強的應用優勢。但是這項技術在應用的過程中也存在著很大的局限性，由于原材料的滲透性能各不相同，只能用于大型的配件，只能用于零件表面問題的檢測，內部情況檢測不出效果。在物流探傷技術的實際應用中，能夠有效加強特種設備厚度材質缺陷檢測，材料，物理性能等相關的測量工作，在提高特種設備檢驗效率的同時，降低檢測的難度，全面提升檢測效果。

（五）紅外線探傷技術

紅外熱成像技術是紅外線探傷設備檢測技術的基礎，其原理在于擁有溫度的物體會自發釋放紅外線，而且溫度越高，紅外輻射的強度就越大，檢測強度就會更大。采用紅外探傷檢測技術檢測特種設備時有兩種常見的方法：被動式和主動式。被動式是指通過物體自帶溫度對發熱物體進行檢測;主動式是通過人工方式對溫度較低的物體進行加熱，熱量就會在物體內部傳遞，假如物體存在缺陷，那么缺陷部位和完好部位的熱導率是不同的，熱量傳遞過來后溫度就會有差異，繼而輻射出的紅外線強度就不同，這時用紅外線熱成像儀進行掃描檢測就會形成顯示溫度場的熱成像圖，該圖像可幫助工作人員確定物體損傷或者缺陷處，這種方式就是主動式。我國紅外熱成像技術比較完善，檢測特種設備過程中也沒有所謂的技術障礙，因此適用于不同類型設備檢測工作[3]。

三、無損檢測技術注意事項

（一）做好檢查前的準備工作

對承壓設備進行檢測之前，首先要核實需要進行檢測的設備的性質類別，根據實際情況來確定選擇使用哪一種無損檢測技術，不同材質的設備適合采用的檢測技術也不一樣。由于設備性能和質量的提高，使用的制作原材料有些是特殊原料制作的，對于這些特殊的材料需要充分的進行了解，根據原材料的性質和優缺點來確定檢測技術類型。

（二）做好設備檢測前的處理工作

對設備提前做好處理，主要是對金屬零件的表面處理和連接點的處理，尤其是采用磁粉檢測技術時，金屬表面生銹、氧化的地方一定要處理干凈，以免影響磁粉磁線的正常規律，一旦產生干擾就會造成判斷失誤，產生安全隱患，影響質量和使用安全[4]。

四、結語

總之，社會經濟的發展帶動了我國工業技術水平的提升，而特種設備的檢測工作得到了廣泛關注。加強無損檢測技術的使用能夠有效提升特種設備檢測的精準性和高效性，盡可能降低對設備的損壞，為特種設備的使用提供安全保障。在無損檢測技術的使用中，還可以借助現代化技術手段全面提升檢測的安全性和高效性，通過自動化檢測以全面提升特種設備檢測的精準度和安全性。

參考文獻：

[1]陳鍵，章國方.無損檢測技術在鍋爐壓力容器檢驗中的運用[J].南方農機，2017（18）：110.

[2]馬曉宇.論無損檢測技術在特種設備檢驗中的應用[J].建筑工程技術與設計，2019（31）：4029.

[3]余誠.淺談無損檢測技術在特種設備檢驗中的運用[J].數字化用戶，2018，24（41）：72.

[4]趙紅增.淺談無損檢測技術在特種設備檢驗中的運用[J].化工管理，2017（32）：220.