強化設備管理，確保天然氣集輸處理裝置安穩長滿優運行

李士校

摘 要：松原采氣廠天然氣集輸處理裝置于2009年10月建成并一次投產成功。集輸處理裝置的安穩長滿優運行與各類設備的完好率密不可分，通過強化設備管理，利用管理手段提升設備的可靠性，及時發現設備隱患，創建“完好裝置”，確保裝置設備做到本質安全，以保障生產裝置安穩長滿優運行。

關鍵詞：設備管理;維護維修;檢修;應急;安穩長滿優

1 近年來非計劃停車原因

自2016年1月-2019年12月，集輸處理裝置非計劃停車共計56次，其中由于電網波動導致停車19次，占比34%;工藝管道腐蝕穿孔、開裂導致停車9次，占比16%;機泵故障導致停車15次，占比26.8%;自控閥門故障及儀表聯鎖導致停車11次，占比19.6%;人為誤操作導致停車2次，占比3.6%，以上數據可以看出，非計劃停車原因主要由各類電氣儀表自動化設備、動靜設備故障造成，因此，加強設備管理，減少非計劃停車，對集輸處理裝置安穩長滿優運行意義重大。

2 加強設備基礎管理，提升管理水平

2.1 行之有效的管理制度

為適應設備管理工作需要，應不斷完善設備管理制度及標準。特別是近期國家、集團公司針對石化企業提出多項安全、環保要求，應重新修訂在用的十類設備管理制度，對現有設備管理標準進行重新評審和整合，使設備管理標準文件在使用和執行上更加符合法律法規的要求以及現場實際，制定專業技術規范，統一技術標準。設備專業在制度上得到理順，工作將更加有章可循、有序開展。

2.2 嚴謹認真的專業管理

2.2.1 制定和實施動設備維修維護策略

2016年以來，采氣廠的動設備故障發生頻率增加，為此應重新評審以往的條件性維修策略，對動設備進行分類，分析以往不同類型設備發生的典型故障，制定一套動設備的檢修策略，應根據不同的設備特性和使用狀態，規定不同設備的巡檢時間、巡檢內容、巡檢人員;日常維護時間間隔、維護保養內容及責任人;大中小修的時間、內容、要求等，把巡檢、維護、預防性維修和條件性維修結合起來并規范成工作標準。

2.2.2 強化動設備狀態監測的管理

動設備的狀態監測一直是動設備管理的重中之重，應采用常規巡檢與精密診斷相結合的管理機制，巡檢按照“八定”巡檢方法進行，即：定機組、定測點、定參數、定標準、定路徑、定周期、定人員、定儀器。實際操作上，根據設備重要程度，將監測的動設備分為三類：一類為“重要動設備”，如：貧液泵、天然氣壓縮機組、索拉機組等;二類為“主要動設備”，如：循環水泵、冷卻塔風機等;三類為“一般動設備”，如：液下泵、開排泵、洗液泵、回流泵等。

利用DCS系統及電子巡檢信息化系統，將離線點數據和實時在線采集數據進行集中管理和分析，建立動設備狀態監測數據庫，科學指導動設備條件性維修工作。

2.2.3 常抓不懈的檢驗防腐工作

隨著裝置運行時間的延長，設備管道因腐蝕暴露出來的問題越來越多，對于法定的壓力容器、壓力管道、特種設備的檢驗工作，應始終認真對待不折不扣的完成。除法規規定的強檢以外，應一如既往的重視設備管道的在線檢驗和定點測厚工作。此外，還應對一些隱患部位和出現問題的地方進行有針對性的專項檢驗，如吸收塔及重力分離器小接管、容器補強管排查等，以確定設備的安全性或者找出產生問題的原因，對癥處理。

2.3 深入、科學的停產檢修

高質量的停產檢修是提高裝置長周期運行的重要手段，通過提早準備、科學組織、規范運作、注重細節、強化受控，來實現裝置高水平檢修，裝置停、修、開一次成功。

2.3.1 周密安排，規范標準，確保檢修準備工作充分、全面

應堅持從抓早、抓細、抓實入手，把規范、標準、受控的管理理念融入到大檢修準備工作中，全面制定標準化、規范化的管理文件，按照標準和規范要求，認真做好各項準備工作，編制《裝置檢修方案》、《裝置停開車總體方案》等，在此基礎上還應建立《裝置檢修標準》、《裝置停開車管理標準》、《裝置停產檢修管理手冊（六冊）》等。這些文件內容應涵蓋停檢前的所有準備工作及停、修、開全過程的管理要求。

2.3.2 以設備運行狀態、檢測數據和條件性維修策略為依據，科學謹慎的確定檢修項目

應按照“應修必修，修必修好”、消除影響裝置長周期安全運行的瓶頸與隱患的基本原則，區分層次和重點，設備運行狀態、檢測數據和條件性維修策略為依據，制定檢修項目。將消除運行瓶頸的設備改造、設備更新項目、技改項目等確定為一類項目，將法規標準規定、提高設備可靠性和已經確定的消除隱患及預防性維修策略確定的必須檢修完成的項目確定為二類項目，將消除裝置運行后期出現的小故障等確定為三類項目。

2.3.3 科學統籌，突出重點，確保施工組織全面受控

抓好重點項目和關鍵環節的管理，是確保大檢修成功的關鍵。在HSSE和重點項目管理方面，應把執行標準、規范行為、注重細節、強化確認作為工作切入點，多方面采取措施，增強管理工作的執行力和受控度，實現各項要求的全面落實和作業過程的有效受控，一是強化安全環保受控，重點抓好裝置由停產交付檢修、由檢修交付生產這兩個界面的HSSE確認把關工作;二是突出重點項目受控，將影響裝置長周期、安全、環保、關鍵設備、關鍵機組、聯鎖等選為重點項目;三是確保檢修質量受控，全面應用檢修作業規程和施工方案，實施A、B、C分級質量控制;四是保證施工進度受控，創新開展“三優化”工作法，即，根據每天施工組織安排優化當天實施方案、采用平行施工優化人員工作配置、作業時間精確計劃到小時優化工作時間節點，確保檢修的有序進行，保質、保量完成檢修任務。

3 加強設備日常維護，強化應急管理

3.1 量化設備維護保養指標，建立工作標準

通過量化設備維護保養指標，確立日常維護工作標準，利用現有價值積分考核管理辦法，建立設備日常保養考核機制，加大考核力度，形成了管理有目標、工作有標準、效果有考核的規范化、制度化管理體制。

3.2 嚴格做好關鍵機組特護管理

采氣廠各型關鍵機組9臺（其中2臺貧液泵機組，2臺增壓泵機組、2臺天然氣增壓機組、2臺二氧化碳壓縮機組、1臺索拉發電機組），關鍵機組的正常運行是確保集輸處理裝置能否正常生產的基礎，要做好關鍵機組運行狀態監測工作，要嚴格按設備維護保養規程對設備進行維護，全面開展設備風險識別工作，重點梳理設備隱患，及時處理存在的問題。以“十項制度”為支撐，及時修訂完善有關設備管理制度，尤其是大型機組的“機、電、儀、管、操”，重點檢查各連接螺栓的緊固狀況，并做好檢查記錄。要做好易損配件的儲備工作，與維修廠家建立暢通的服務渠道，當設備出現問題時第一時間快速解決問題，保證關鍵機組正常運行。

3.3 做好應急處置演練

主要圍繞冬季凍堵和停電等突發情況，在基層崗位開展形式多樣的設備應急處置演練，考核現場對突發情況的應急處置能力，各班組應輪流開展應急處置的桌面演練，通過這種形式，考核人員對應急處置措施的掌握程度，又發現了應急處置措施在應用中的不足之處。

3.4 管設備要管設備運行，設備管理為生產經營服務

平穩操作是設備長周期運行的必要條件，設備保養、巡檢、開停機、運行平穩、不超溫不超壓、工藝防腐都是保證設備正常運行的重要內容，應協同工藝、技術、安全等部門，暢通設備管理渠道：從事后消極抱怨變為事前主動溝通，從事后被動應付變為事前主動預防，從事后責任不清變為事前各司其責。管設備要管設備運行的具體內容應包括：管設備就要管設備操作，管設備就要管設備運行狀態，管設備就要管設備運行工藝環境，切實做到設備管理的全面提升，為生產經營提供最優服務。

4 結束語

設備管理的理念應秉承“把日常管理做到最細、把裝置風險降到最低”，確保裝置、設備處于最佳狀態。因此，只有從基礎抓起，將日常設備運行管理與精細檢修有效結合，整體提升裝置設備管理水平，才能為天然氣集輸處理裝置安穩長滿優運行奠定堅實基礎。