新時期下節能降耗技術在化工工藝中的應用

王超杰 李建

【摘 要】化工工藝生產過程當中能量的損耗以及節能降耗技術的關鍵就是從全面提高設備性能、對余熱進行回收等方面進行實施。新時期我國化工行業實現可持續發展，進一步提高化工企業的經濟效益的重要措施就是在化工生產當中，使用節能降耗技術，它有利于降低損失，實現節約型社會，符合我國綠色環保的理念，從而促進我國化工工藝走向輝煌。

【關鍵詞】節能降耗技術;化工工藝;應用

引言

化工行業屬于高耗能行業，這對人們的生態環境都產生了一定的影響。但是對于化工行業來說，其是人類發展當中不可或缺的重要組成部分之一。因此對于當前的實際發展和研究來說，應當對化工工藝都進行全面有效的研究。而在當前的實際發展過程中，為了能夠保證社會的綜合發展，與整體的可持續發展需求。應當對各種能源都要進行較好的保護，這樣一來可以全面避免當前造成的環境破壞問題，人們針對相關的節能技術來進行合理的設計與安排，綜合的提升實際節能效果，最大程度的降低對周圍環境可造成的污染問題。

1.節能降耗技術在化工工藝中應用的重要性

時代在進步，經濟在發展，人們的消費理念、興趣與觀念也發生著實質性改變，他們不僅對物質的需求量越發增加，而且在質量、功能方面也呈現越發嚴格且多樣化的要求，市場中雖然日益涌現出諸多產品，但卻大量消耗著各種原材料，這便造成化學廢物的不斷形成。由于人們對各種化學物品無節制、任意性的使用，當前世界范圍內已經呈現十分嚴重且多樣的環境污染與破壞問題，比如：水資源的大范圍污染、世界范圍內的氣候變暖及空氣污染等，這些污染已經對人類的生活造成嚴重干擾與影響，另外，還較大程度地影響著大自然的生態體系及自然循環體系。現如今，工農業發展呈現出迅猛勢頭，隨處都充斥著有害、有毒的物品，此過程當中，污染最為嚴重的乃是有毒有害的化學品。總之，在生產過程中，化學工藝會排放出諸多有害物質，如若不采取有效措施來控制這些有害物質，后果是難以估量的，不僅會嚴重影響生態環境，而且還會對人類健康造成沉重困擾，所以，為了能夠營造出一個更加適宜人類生存的內部環境，需在化工工藝生產中積極運用切實有效的節能技術。

2.化工工藝生產過程中存在的能量損耗問題

化工行業作為一種高能損耗的行業之一，已經引起全球的廣大關注和重視。在化工工藝的生產過程中，主要存在能量的浪費和能量的損耗等兩大問題。從理論上來說，可以歸納為能量損耗和最小功。在確保生產的必要速度而造成的推動以及某些無法消除的能量消耗，最小功起著關鍵的作用。而在實際的生產中，由于各種不合理、不可逆等因素造成能源的損耗是不可避免的，因此，理論上的最小功，并沒有達到節能的目的。而在實際的生產中，大多數能量的損耗是由于操作技術不規范等人為因素造成的，所以，可以采取相對應的措施加強研究，并加以對生產設備的改造，盡量的避免生產中各種不規范的操作，從而降低化工工藝生產中能源的損耗，以達到節能損耗的效果。

3.節能降耗技術在化工工藝中應用價值

3.1加強回收利用和循環利用

余熱是化工工藝過程中常見的能源得不到充分利用而浪費的現象，也是大氣污染的來源之一，必須對此加以一定的措施進行處理，不然它所影響的不僅僅是能源的消耗，也會帶來大氣的污染。對于化工企業來說，其可以對低品位蒸汽進行回收再利用，并加大其發電及供暖力度。整個的一個循環過程可以充分利用能源，最大程度上減少能源的損耗，而實現能源的再利用程度。

3.2變頻調速技術的同步使用

變頻調速技術也是一種廣泛使用于化工工藝中的節能降耗技術之一。它能夠改變外部電源的供熱頻率，進而改變負載轉速，使得能源的消耗降到最低。它的工作模式就是將傳統的閥門靜態調節方式轉變為動態的調節方式。它能夠做到根據實際的能源消耗情況進行自動化最優的調整。在能源供應過多時，減少閥門的轉動速率，降低能源的供應;當能源供應不足，動力過低時，又能自動的轉變為增高閥門的轉速，提高能源的使用率。

3.3降低化工流程的動力損耗

在化工工藝中應用節能減耗技術有利于降低化工流程的動力損耗。節能減排技術通過三個步驟就可以降低化工生產整個流程的動力損耗。首先，使用變頻節能調速，使電機電能的消耗有效降低。在化工企業中，設備裝置負荷率低是普遍存在的問題，在這種情況下，要想對電機拖動系統長期工頻運動進行有效的預防，就必須通過變頻節能調速來預防。這樣電量都能有效利用，不會浪費。其次，對供熱系統進行改進優化。供熱裝置要根據實際情況和具體特點進行科學合理的分配和使用，保證冷熱能源得到最大限度的轉化，優化熱源的使用效率。最后，污水處理和回收技術在全行業得到大力推廣。大家都知道化工企業產生的工業污水是非常多的。如果不做任何處理就排入河流、滲入地表，會對環境造成很大的破壞。我國很多地區都面臨著水資源匱乏。

3.4提高化工工藝生產的管理水平

在化工工藝生產的過程中，提高化工工藝的整體管理水平，對降低能耗具有重要的作用。化工企業的能量損耗在很大的程度上是由環境因素、管理水平、社會經濟體制以及技術水平等多方面的因素決定的。所以，在化工工藝的管理水平上，必須重視節能降耗的落實，加強化工企業人員的管理和監督，以確保節能計劃與節能措施進行順利的展開，同時要進行定期的節能技術培訓。因此，在制定化工企業的節能制度的時候，一定要明文規定各種設備和流程的規范性操作，制定合理的能耗額以及相關的節能和耗能懲罰。根據實際的生產情況，要合理有效的組織生產和設備使用，避免在生產中各種超負荷的產生，同時要通過建立完善的檢修維護制度以及能量計量方式，深入的減少化工能源損耗。

3.5設備更新、技術升級

在現代化工工藝實際生產過程中，工藝、技術及設備乃是整個進程中最為基本的硬件條件，而對于傳統類型的工藝、技術與設備，已經難以較好地滿足現代工業發展需求，至此，對國內外一些較為先進化工技術、設備與工藝的引進乃是大勢所趨。在先進的工藝技術融入到化工工藝生產當中，能夠使得生產當中能量消耗量與程度的明顯降低，最終達到節約成本的目的，化工企業能夠從中獲取更為豐厚的經濟效益。

3.6提高轉化率

在化工工藝中應用節能減耗技術有利提高轉化率。催化劑是化工生產過程中一種極為重要的化學物質，它的主要作用是加速化學反應，或是減緩化學反應。使用催化劑是一種很有效的工藝生產過程，它能夠使轉化率大幅度提高，進而降低溫度壓力，降低單位產品的能耗。要想降低反應副產品的出現和原材料使用量的，就必須使用催化劑，同時它對降低化工分離的能耗與負荷也發揮了重要作用。日本一個著名的化工企業發明了一種氧化鋁催化劑，這種氧化劑被廣泛的用于汽車制造業，在處理汽車尾氣和去除汽油中雜質方面發揮了重要作用。

4.結束語

隨著化工現代化技術的深入革新，國家將化工企業可持續發展推送到主要戰略地位，化工產品滲透應用于我國的各個領域，化工工藝設計過程中，節能降耗問題引發了無數學者的關注。化工企業素來以耗能大污染高著稱，要想實現穩定而長遠的發展，就必須降低化工產品的總耗能量。

參考文獻：

[1]胡茄.化工工藝中常見的節能降耗技術措施分析【J/OL】.電子制作，2015.

[2]王潤濤，武杏榮.節能降耗技術在化工工藝中應用【J】.化學工程與裝備，2015.

[3]李岳姝.化工工藝中節能降耗技術的應用【J】.化學工程與裝備，2015.