基于物料選用管控的采購效率提升

摘要：物料選型就是根據產品設計要求，按照一定程序和方法選擇技術、質量、響應、交貨和成本等方面均滿足產品要求的物料。物料選用必須首先從“優選物料”中選取，優選物料庫中的物料不能滿足產品應用要求時，方可選用新物料，并從合格供應商中選擇，同時啟動新物料認證流程。

物料選型應遵循以下原則：物料的技術性能、質量指標、使用條件、成本和供應商技術支持應滿足產品的要求，并符合公司生產加工工藝要求;優選選用經實踐證明質量穩定、可靠性高、有發展前途且供應渠道可靠、技術與商務支持強、交貨及時、盡量不選用處于工程樣片的物料;應從整個產品設計角度考慮，最大限度地壓縮物料的品種、規格及其生產廠家。

關鍵詞：物料選用;采購效率

一、概況

目前我單位新物料選用只有試用器材申請、審批流程，經使用部門申請、標準化審批即可形成新物料代碼，缺乏集中的選用評審。優選手冊與型號研制脫節，大量的新選用物料未經過充分的技術和質量認證，對物料質量、成本、交期的控制形成了巨大的壓力。由于物料選用缺乏控制手段，新物料選用存在很大的隨意性，元器件使用成功經驗得不到繼承，造成資源浪費。例如：部分電路主要品種有80余種，其中約90%的型號規格年采購量僅有幾十只不到，甚至更少，因用量少、有起定量要求等原因，造成采購單價高、供貨周期長、庫存積壓等一系列問題;我單位選用的射頻連接器型號規格共2000余種，其中近年項目使用的射頻連接器型號規格700余種，且射頻連接器為定制產品，使用次數和使用量較少，造成采購成本高、采購困難。有的新選用物料來自于非合格供方，這些供應商短時間內很難經過充分的認證，交付產品的QCD管理存在不可預知的風險。由于研制周期緊，新選用的物料未經過充分質量技術認證，容易造成質量隱患。新研物料多，有的分系統超過一半以上都是選用新物料，增加了物料采購經費，加大項目研制成本。新選用物料可采購性未經過充分論證，導致冷偏門、單一來源、可采購性差的物料被選用，供貨周期得不到保證。通過以上現狀分析可見，對新物料選用進行系統化、科學有效的管理已經刻不容緩。

二、本單位物料選用管控及效率提升管理措施

物料選用控制就是根據產品設計要求，按照一定的程序和方法，選擇技術、質量、響應、交貨和成本各方面滿足產品要求的物料。產品一旦選用年某物料，其質量、成本、可采購性基本上70%已經固化，后期一系列改進、保障策略所達到的效果只能占到30%，物料選型影響重大。通過系統化的物料選型控制活動，可以保證選用物料的可采購性、可用性、成本和供應商的支持能力，在降低成本的同時保證了產品質量及交貨周期。

我單位共用項目組數百項，其中研發項目居多，這些項目需求急、品種多、批量小，技術狀態多變，QCD指標多頭管理。近三年新增物料10000多種，新增供方一百余家，由于項目急需，新選用的物料大都未經充分的技術和質量驗證，新增供應商也未經過完整和系統的認證，是采購管理難度加大。現有采購模式難以滿足我單位高速發展的需要。借鑒航天院所、華為等公司的做法，將我所采購相關智能進行優化集中，變多頭管理為集中管理，以便形成統一的合力。主要包括以下幾個方面。

（一）物料選用控制策略

采購部門在項目方案階段早起介入產品研發，推動供應商早期參與我所產品設計來取得雙方的技術融合以及產品QCD的競爭優勢。建立物料選用與評審制度，組建跨部門的物料選用與認證專家團;編制優選目錄并動態維護，標準化中心發布優選目錄，設計師根據優選目錄進行物料選型;評審組在型號研制項目工程實施方案評審前對項目選用物料實施評審;專家團對關鍵新選用物料進行技術質量認證;評審通過的新物料選用清單由標準化統一在ERP中新增物料編碼。

通過物料選型與認證專家團運作、物料優選、新物料選用評審等一系列管理措施，從源頭對物料的技術、質量、響應、成本、可獲得性等進行全方位管控，達到物料的QCD指標可控，避免唯一性采購，設計選型與優選目錄充分結合，元器件使用成功經驗得以繼承。

（二）建立采購方案評審制度

在新研項目工程實施方案后，增加采購方案評審，形成采購方案，將長周期物料的采購決策提前到設計出圖過程中，詳細設計和采購執行并行開展，使設計出圖、投產后的采購計劃所需的時間成為有效的采購執行時間，獲得至少1-3個月的采購前置期。在投產前，90%以上的關鍵物料已經完成集中采購報批，不需要再一事一報。

（三）建立分層次、分段采購執行模式

針對人力資源不足和素質的參差不齊的現狀，通過ABC分類法，建立分層次、分段采購執行模式。首先對物料進行ABC分類，對項目物料按ABC類進行任務分解。分解執行采取分層次、分段開展的方式，采購管理段完成AB類物料的供應商選擇、價格和周期的確定。采購執行段負責C類通用物料的供應商選擇、價格和周期的確定。

（四）部分通用物料實現供應商管理庫存

通過供應商管理庫存實現通用器材連續供應，減少資金占用和降低庫存。針對C類物料主要采取供應商管理庫存的方式提高采購執行效率，根據需求與供應商簽訂年度框架合同，根據投產需求、需要預測、安全庫存分析向供應商發出補貨需求。

（五）建立驗收規范評審機制

評審物料驗收準則的科學性、合理性，提高物料交驗報告一次準確率。為了改進物料驗收規范的管理工作，由責任部門組織物料驗收規范評審。根據經過評審的質保清單，在物料交付前完成評審，并動態管理、發布采購物料的驗收規范，形成我所物料驗收規范的基礎數據庫。

（六）建立協調物料采購管理機制

民品、課題等項目由項目組進行物料選型和供應商選擇。物料選型及供應商選擇首先應在物料優選目錄、合格供方目錄內。新物料、新供應商需辦理審批流程且為一次有效，不能進入正式的物料優選目錄。項目三、

結束語

圍繞物料選用，通過開展一系列工作方法、工作模式、工作機制的創新管理等，我單位物料選用管控取得了一定的效果，物料選型不再是粗放式增長，而是處于受控狀態。采購執行效率也取得了一定的提升，不斷滿足日益增長的采購任務和日漸縮短的采購周期。

作者簡介：

丁玉發（1986—），男，碩士，中國電子集團第三十八研究所，專業采購主管。