汽車零部件制造的質量管理研究

師明輝

摘 要：汽車零部件制造作為汽車制造領域中最為重要的組成部分，其質量控制的有效性不僅能夠促進汽車整體質量的有效提升，更是對此領域的可持續發展起到了決定性作用。因此，對汽車零部件制造的質量控制措施進行有效分析是非常有必要的。本文對汽車零部件制造的質量管理研究進行了探討。

關鍵詞：汽車;零部件制造;質量管理;措施

在汽車零部件制造中，加強質量管理是至關重要的，可以不斷提高企業生產效率，并合理控制生產成本，保證較高的產品質量和水平，獲得客戶較高的滿意度，進而為汽車零部件的制造帶來全新的發展動力。

1 汽車零部件質量管理的重要意義

一方面，企業立足的根本就是質量。所謂質量，就是使制造的實體能夠良好滿足設計前所規定需要或隱含需要的各項特性的總和。作為產業鏈上的重要供應商，企業所提供的貨源須保證優質，確保供應的零部件均能滿足相關要求，質量合格，可以說，企業的生命就是質量，唯有具備合理的質量管理手段，產品質量得到確保，才可能提高企業自身的品牌知名度，贏得合作伙伴更多的信任，進而實現可持續發展。

另一方面，消費者的首選便是質量。消費者是產品的使用終端，特別是汽車這類價值較大的產品，有關質量優良這一塊，消費者無疑擁有很大的話語權。但在現實中，我們時常能見到關于一些車輛質量問題的新聞報道，如液體泄漏、斷軸等，每年都會有廠商召回一些車輛。汽車企業對消費者負責的最根本表現，就是確保與提升質量，特別是在安全方面，這是消費者購買汽車最關注的一點。

2 加強汽車零部件制造質量管理的措施

2.1 革新設計理念，從源頭控制汽車零部件質量

汽車零部件的設計工作是質量控制的源頭，因為零部件制造所使用的材料、生產工藝及標準、檢驗標準等都是在設計環節制定的。為了提升設計質量，汽車零部件設計人員要具有超前的設計思維，及時了解國內外先進的設計理念，能根據汽車的用途和性能要求，設計出性價比較高的零部件，在材料的選擇、生產工藝的制定以及技術檢驗中，都要嚴格控制。比如在選取連桿材料時，要保證材料具有較好的韌性、抗拉強度和足夠的淬透性。在加工連桿時，要從內在質量和外觀兩個方面進行考慮，要嚴格控制溫度，溫度過高容易造成連桿充不滿而影響機械性能;溫度過低，不利于裂解連桿的漲開，且會加劇對模具的磨損。根據連桿的材料和使用需求，合理設計工藝參數，為生產工藝提供有力的參考依據。現階段，汽車材料逐漸向輕量化方向發展，在設計環節就需要選擇適宜的輕量化材料和制造工藝，為推動我國汽車行業的發展做出貢獻。

2.2 采用先進的制造技術，嚴把生產質量關

生產環節是汽車零部件成型的重要階段，既是對設計環節的成果展現，又是質量檢驗環節的對象，生產制造水平至關重要。汽車零部件數量和種類較多，且同一型號的零部件使用不同的材料，對加工工藝也有不同的要求，導致汽車零部件生產加工工作比較繁雜。為了確保汽車零部件生產加工質量，應該采用先進的制造技術，提高加工人員的技術水平。在生產加工之前，應該詳細認真地研究設計圖紙，明確設計圖紙中的每一個數據信息和對加工的要求。現階段，我國汽車零部件生產加工基本都采用數控機床，自動化程度較高，適合大批量生產。為了提升數控機床的加工精度和效率，可引進先進的智能控制技術，通過智能控制，可有效提升生產效率，對生產過程中出現的偏差，可通過處理器的智能程序對參數進行調整。智能控制可大大提高零部件加工的精度，同時使操作更加簡便，只需要更換運行程序，就可以生產其他零部件。在生產加工的過程中，應該加強對半成品和成品的質量檢驗，確保每個環節加工的產品都符合質量標準。

2.3 做好供應商選擇階段的質量管理

汽車企業生產經營的合作是否融洽，很大程度上取決于能否選擇出正確的零部件供應商。對汽車企業而言，選擇質量上乘、有著較高信譽的零部件供應商，能減少產品質量不達標引發的投訴事件，降低經營風險，確保零部件能夠按時到貨，保證汽車企業生產銷售活動有序進行。對汽車企業而言，其在進行供應商選擇時，應注意以下方面：一是確定外包購買和零部件自主設計制造的比重、產品類型;二是將符合企業標準的供應商初步篩選出來，重點對企業的售后服務、質量水平、社會信譽及資質等方面進行審查;三是確定供應商平均指標體系，然后結合早期篩選出的潛在供應商清單做再次確認;四是要求目標供應商試生產零部件，若質量能夠達標，則可進行合同簽署，建立起合作關系。

2.4 采用計算機輔助檢測系統，加強零部件生產在線質量檢測

質量檢測是控制汽車零部件制造質量的重要環節，而傳統的質量檢測方法主要是以人工測量的方式進行，不僅檢測效率低，而且檢測精度不易控制，尤其是對于批量生產而言，傳統的檢測方法無法滿足零部件質量控制的需求。為了滿足汽車零部件的批量生產的質量檢測，通過計算機輔助檢測系統，可以對汽車零部件進行實時地在線檢測。該系統主要是將計算機和PLC相結合，通過高性能的傳感器與檢測終端，對生產的零部件進行全方位的檢驗，可有效提升檢測效率和精度。在計算機輔助系統啟動后，通過高速掃描裝置對生產線上的工況進行掃描，判斷零部件是否在生產線上，同時還可以統計零部件的數量。當檢測到零部件在線上后，通過傳感器上脈沖輸出端口給出的脈沖信號來驅動檢測線路的主電機，就會將零部件傳輸到檢測工位。在檢測工位上對零部件進行掃描，然后將掃描的數據與數據庫中的數據進行對比，以此來判斷零部件質量是否合格。不合格的產品將會被傳輸到下位機PLC，然后再由PLC進行處理。這種質量檢測方式與生產同時進行，適合批量化生產的檢測，可有效提升零部件生產質量。

綜上所述，汽車零部件是汽車生產過程中的關鍵步驟，其能夠直接體現企業產品的質量控制水準。企業需要不斷發展和創新汽車零部件制造質量控制的方法，提升汽車整體的質量，推動我國汽車生產制造的可持續發展。

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