核主泵奧氏體不銹鋼零件清潔防護體系的構建

李連海 郭楊 譚俊哲 李影 崔文東

一、概要：

屏蔽電動泵是第三代非能動先進壓水堆核電站一回路中的關鍵設備。為滿足60年免維護要求，需要對主泵組成部件的清潔度嚴格控制，尤其對奧氏體不銹鋼零部件的控制。

清潔體系的構建是核主泵對于奧氏體不銹鋼零件的一種防污染措施，同時也是保證核主泵產品最終質量的關鍵。按ASME法規要求，核主泵產品屬于清潔度等級要求為B級產品，為此我們對整個產品的生產過程加以控制，通過運用TRIZ理論對其進行研究開發，成功解決了核主泵產品清潔度難以保證的問題，形成了我廠具有自主知識產權的清潔度控制體系。

二、問題概述：

1、原材料：在核主泵的原材料采購上，沒有關于清潔度的控制，導致來料狀體存在被污染的風險。

2、加工過程：沒有對刀具和對應的耗材進行有效控制，存在加工過程中的污染風險，并存在有害物質透到金屬中的潛在風險。

3、加工后的存放：在加工完成后，對奧氏體零件和鐵素體零件沒有分別擺放，存在著鐵素體污染的可能;對于加工后的零件的保護措施不完善，可能對產品件造成二次污染。

4、最終裝配階段：對出廠前的清潔控制，對不可達表面的清洗沒有形成規范要求，不能滿足產品的出廠狀態。

三、運用TRIZ方法進行創新分析

1、針對清潔體系的問題首先我們引入了QC分析方法

對產品加工制造過程中，在人、機、料、法、環、測六個方面進行問題分析：

2、全過程魚骨圖法

通過以上的分析我們來發現根本問題：

問題1、存放環境中含有有害成分;問題2、零件周轉防護不足;問題3、清潔人員對高清潔度要求意識差;問題4、清潔方法不適用;問題5、切削液含有有害成分;問題6、工裝工具清潔度不達標;問題7、加工設備殘留有害成分

解決問題的技術方案：

方案1、改善零件存放條件;方案2、零件周轉過程中加強防護措施;方案3、加強清潔人員的責任意識;方案4、改進清潔方法;方案5、使用不含有害成分的耗材和切削液;方案6、避免奧氏體鋼零部件與含有害成分的工具等接觸;方案7、核主泵奧氏體鋼零件使用單獨的設備

3、通過小人法進行分析

找到了方案8、周轉過程中零件加蓋一層隔離層，防止污染物進入

4、物場分析

得到了技術方案9、控制清潔用具及耗材的清潔度來提高奧氏體不銹鋼零件的清潔度。

四：方案優化

結合我廠實際情況及產品特性我們最終得到了創建清潔體系的優化方案：

●使用不含有害成分的耗材和切削液;

●避免奧氏體鋼零部件與有害成分的工具等接觸;

●建立核主泵奧氏體不銹鋼清潔和清潔度防護體系;

●更換設備的切削液，保證奧氏體鋼零件在加工過程中不會發生化學污染;

●控制清潔用具及耗材的清潔度來提高奧氏體不銹鋼零件的清潔度;

總結：通過清潔體系的構建滿足了核主泵清潔度的要求，初步為公司節約0.36億人民幣。在全國核電企業推廣 ，保守估計可節約數億人民幣。

責編/馬銘陽