鈑金數控加工工藝應用優(yōu)化策略探討

黨艷銀

摘要：目前隨著我國互聯網科技的不斷發(fā)展，機械加工工藝也逐漸與信息化科技相互結合，獲得了更多的發(fā)展機遇，在這樣的環(huán)境下，鈑金數控加工技術也有所提高，而比較傳統的鈑金加工技術與成本相對較高，而沖壓的效率比較低，很難進行批量生產。為了能夠讓這種問題得以解決，需要能夠讓相關工作人員不斷探索有關鈑金數控加工的工藝特點，并進行總結和分析，了解生產過程當中的問題，找到解決的方法?；诖?，本文主要討論了鈑金數控加工工藝使用的優(yōu)化策略。

關鍵詞：鈑金數控;加工工藝;應用;優(yōu)化策略

引言：

鈑金數控的加工工藝及涵蓋流程相對較多，也會使用到很多設備，主要包括激光切割機等，鈑金數控的加工工藝能夠有效地縮短產品的開發(fā)時間，同時讓鈑金加工的能力有效提升?？墒氢k金數控的加工工藝仍然存在一定的問題，比如加工成本相對較高，沖壓效率難以達到提升，也讓大量生產的理想要求難以達到相應要求，因此讓這些問題能夠得以解決，也是相關工作人員必須不斷關注以及探索的問題

1、鈑金數控加工工藝的特點

鈑金數控加工工藝與其他加工工藝方式比起來，其特點及優(yōu)勢都是比較獨特的。鈑金數控加工當中主要包括單充以及轉塔這兩種沖床類型。在外圍編程系統的基礎上，對于整個加工程序可以全面進行調控，同時可以控制板金線在進入到沖床之后進行自動化的加工。除了其精度相對較高，模具使用的通用水平比較高之外，其他優(yōu)勢的特點也是比較明顯的。特別是在沖切加工的工藝里，使用單沖孔的方法來進行加工，可以在一整套的沖孔機治理實現圓孔以及方孔的沖切，而且能夠在零件沖孔的基礎要求上，對于具體規(guī)格得以確定，可以實施更加優(yōu)質的沖切加工，來對鈑金件可以進行連續(xù)沖裁加工，使用模具重疊的方式，來操作加工鈑金零件做孔及切邊，這樣可以有效地解決相對規(guī)格較大的鈑金件在沖裁方面的問題。不僅如此，蠶食加工工藝也可以加工板筋線的一些大孔徑部件，使用小圓模具能夠讓整個加工更具規(guī)范化的操作[1]。

2、鈑金數控加工工藝使用優(yōu)化策略

2.1 異形模加工提高效率質量

蠶食加工工藝與鈑金加工是目前加工過程中經常會使用到的一種模具加工的方法。其結構相對是比較特殊的，而且也很容易會使加工過程的效率難以得到提升。而產品的外觀也出現了明顯品質不足的現象，毛刺問題比較嚴重，因此對鈑金件在質量方面的需求也很難達到完全滿足。毛刺問題一般可以通過人工操作的方式來進行解決，但是這樣會很難保障產品的質量，同時對于人工也將造成一定的安全隱患，因此需要不斷創(chuàng)新，來使用異型模來實施加工，就可以讓類似的問題得以解決。使用蠶食加工工藝，可以讓比較基本的零件加工得以完成，對零件的特點進行開發(fā)相對應的一行模具，可以有效的去除零件邊緣的毛刺現象。而設置新程序來當做模具的使用規(guī)范。在使用的過程當中，模具打擊下壓可以有效地去除毛刺問題。并且在操作的時候，可以同時生產小圓角，從而使緞面質量獲得有效提高。異型模具主要包括有百葉窗以及滾筋等，對于不同零件加工的具體需要，可以實現相對應毛刺的操作，一些模具的使用能夠有效的讓加工效率有所提升，同時也可以讓廢料產生的數量大大減小，對于節(jié)約加工費用也可以起到非常積極的作用[2]。

2.2 零件套材加工

目前已有的鈑金零件的加工工藝仍然是比較復雜的，這也讓生產效率也很難得以提升。在目前行業(yè)競爭比較激烈的情況下，仍然滿難以滿足社會的實際要求，所以靈活的使用零件套材的加工法，對于開展之后的規(guī)則零件，以及進行套材并排的加工，使用長方形切邊模具，完成零件分離的要求，并且使用零件微連接點，讓零件達到更加穩(wěn)固，使加工操作能夠更具精確準確性，進而讓施工質量有所提升。在零件的邊角處要設計一些微連接點，從而使寬度能夠符合標準要求，而在選擇切邊模具的時候，需要選擇讓模具盡量滿足零件當中的規(guī)格特點及實際需求，套餐加工可以讓整個沖切加工的整體效率有所提升，做到節(jié)約加工的時間，對于不規(guī)則的零件加工使用套餐加工的方法，要能夠將零件規(guī)格當作調整排版的基礎，使模具能夠有效地獲得優(yōu)化，盡量讓不同的規(guī)格零件能夠滿足標準化加工的要求，整體加工的過程不需要進行多次的模具更換，從而使整個加工過程能夠更加高效[3]。

2.3 提高程序編制效率

鈑金數控的加工工藝及主要的優(yōu)勢就是數控程序方面。自動化售后的方法能夠盡量改善傳統手動的編程模式，從而使加工過程更具科學化的特征，特別是使用離線編程的模式，能夠讓加工的效率及質量進行全面提升。隨著我國現代工藝要求的不斷變化，使得加工效率必須得以有效提升。在這樣的環(huán)境下，對于編程自動化的要求也變得更加嚴格，需要做到盡量升級。在廠家發(fā)展目標及生產實際情況的基礎上，盡量開發(fā)多樣化且操作性較高的編程軟件，從而滿足目前市場上的生產要求，盡量提高數控程序的編制效率以及使用的效果。使用三維模型來進行編程，能夠讓生產過程中的材料與成本進行自動化的管理，讓整個生產管理變得更加便捷。從而提高生產效率對廠家的實際需求，可以在基于自動化體系的基礎上，開發(fā)一些操作性能更高，同時更具多樣化性質的編程軟件。從而使鈑金數控程序的使用效果以及編程的效率都可以得到提升。比如可以使用三維模型來進行生產的過程中，對于成本材料等各方面的管理，能夠使生產效率獲得有效提升，也讓整個管理變得更加方便[4]。

3、鈑金數控加工工藝趨勢

目前隨著我國數控技術的發(fā)展，鈑金的加工制造也產生了一定的改變。鈑金數控加工的工藝逐漸朝著科學化以及網絡化的方向獲得了更多的發(fā)展，讓鈑金加工的設備也具有了一定的提升，從而使得整個加工工藝的效率與質量獲得了一定的突破。隨著我國加工技術以及設備的完善，鈑金的數控加工工藝，未來的發(fā)展趨勢將會變得更具理想化，從而使得整個制造行業(yè)獲得快速的發(fā)展。

4、結束語

綜上所述，對于鈑金加工工藝的優(yōu)化及提升是能夠讓整個制造廠家的發(fā)展要求獲得滿足的一個最為有效的途徑。隨著我國的數控技術以及信息科技不斷的提高，對于數控加工的精度以及速度也存在一定的升級。充分的實現數控系統的網絡化以及智能化，是未來我國制造業(yè)一個非常重要的發(fā)展方向。而鈑金數控加工工藝的趨勢，將會變得更加理想，并且在對鈑金數控加工工藝的優(yōu)化過程，首先要能夠盡量提高編制效率，開發(fā)更多的自動化編程系統，數控程序在鈑金數控加工工藝當中是一個非常重要的部分。與傳統的加工比起來，自動化的數控加工工藝顯然更具競爭優(yōu)勢，其次就是要讓加工方式不斷進行創(chuàng)新，從而使整個加工的質量和效率都可以獲得提升。只有相關人員不斷的探索，才能夠解決在鈑金數控加工工藝當中存在的問題，從而使我國的鈑金數控加工工藝技術獲得全面的發(fā)展。

參考文獻

[1]徐曉彬， 陳明， 仇悅， et al. 智能鈑金加工研究與應用[J]. 鍛壓裝備與制造技術， 2019（2）：73-75.

[2]劉波濤， 劉琪. 無釘自沖鉚接技術在大尺寸鈑金件連接中的應用研究[J]. 世界制造技術與裝備市場， 2018（5）.

[3]張利霞， 林志英， 張景勝， et al. 一種咬合互助式鈑金加工機器人的設計與研究[J]. 現代制造工程， 2019（11）：36-41.

[4]陳更明， 仇曉黎， 幸研. 多平臺三維鈑金激光切割過程仿真系統研究與開發(fā)[J]. 航空制造技術， 2018， 61（16）：51-58.