無損檢測技術在機械焊接結構中的應用探析

馮偉

摘要：機械焊接結構中采用無損檢測技術，可通過無損檢測的手段及時了解機械焊接結構中是否存在質量為問題，提出準確的檢測結果，明確焊接內部、宏觀缺陷問題，便于進行維修處理。因此，在機械焊接結構檢測工作中，應積極采用先進無損檢測技術，快速檢測出機械焊接結構的質量問題，將無損檢測技術的積極作用發揮出來，為改善機械焊接結構質量提供幫助。

關鍵詞：無損檢測技術;機械焊接結構;應用

無損焊接技術是在不損傷檢測主體結構的情況下，檢測其中是否存在缺陷問題，將其應用在機械焊接結構的檢測中，可及時發現焊接質量問題與缺陷問題，便于有效進行處理。所以在機械焊接結構的檢測工作中應該積極采用無損檢測技術，提升各方面的檢測工作效果，達到預期的工作目的。

一、 無損檢測技術在機械焊接結構中的重要意義

機械焊接結構的檢測工作中，采用無損檢測技術具有增強檢測效果、降低維護成本的重要意義，具體表現為：

（一） 有助于增強檢測工作效果

機械焊接結構檢測的工作中，傳統檢測技術的應用，主要是在沒有全面了解機械焊接結構的情況下，利用以往的經驗進行檢測，在具體的檢測工作中很容易對機械焊接結構造成損害，影響其使用性能，甚至會出現嚴重的經濟損失。而采用無損檢測技術，可在不損害機械焊接結構的情況下，檢測出具體的情況，明確結構中是否存在質量問題，便于合理維修。無損檢測技術的應用，具有便利性的特點，可提升監測工作水平與效果，在機械焊接結構的檢測方面具有重要作用。

（二） 有助于降低維護成本

近年來在我國工業行業快速發展的過程中，機械設備在使用中運行時間很長，會耗費較多的能源與資源，成本投入量較大。而采用無損檢測技術，可機械發現焊接結構中是否存在問題，在焊接結構檢測的過程中，還能及時發現機械設備的運行問題，提出具體的維護建議。這樣不僅可以降低維護工作成本，還能全面提升整體的工作效率與水平。

二、無損檢測技術在機械焊接結構中的應用

機械焊接結構檢測的過程中，應積極采用先進的無損檢測技術，按照機械焊接結構的檢測要求與特點，合理使用相關的無損檢測技術措施，提升整體的工作質量。具體措施為：

（一） 射線無損檢測技術

在使用射線無損檢測技術的工作中，可按照射線的原理，使用激光對檢測對象進行照射與掃描，分析具體的結構情況，搜集成像設備中的信號信息與數據信息。需要注意的是，在使用射線類型無損檢測技術的過程中，如果機械焊接結構中的缺陷數量較多，會導致檢測技術的應用受到阻礙，所以，在檢測工作實施之前應全面分析機械焊接結構的情況，分析缺陷問題的發生原因，評價質量等級，便于進行檢測處理。一般情況下，射線類型無損檢測技術，適合應用在密閉性較強的焊接結構內，使用電離法、電視成像法等進行處理，自動化檢測結構中是否有缺陷問題，明確缺陷的大小形狀，獲取到各種數據信息，更好地完成相關檢測任務[1]。為提升射線無損檢測技術的應用效果，在實際工作中還需積極借鑒國外的成功經驗，總結相應的工作經驗，開發出成熟的射線無損檢測技術體系，借助先進無損檢測技術措施針對機械焊接結構進行檢測，確保可以提升工作水平。

（二） 超聲波檢測技術的應用

超聲波檢測，主要是利用機械振動所產生的聲波，檢測機械焊接結構中是否存在缺陷，在機械探頭的幫助之下，發送超聲波，通過聲波全面反映出結構中的缺陷狀態。在使用超聲波無損檢測技術的過程中，應該保證其在同一介質中保持著恒速直線傳播狀態，全面分析聲波所反映出來的數據信息，了解具體的結構缺陷問題。通常情況下，在使用超聲波無損檢測技術的過程中，可有效進行焊接結構缺陷的分析，靈敏度較高，操作性很強，檢測工作時間很短，檢測的成本也很低，工作效果符合要求。因此，在機械焊接結構檢測期間，必須要積極推廣超聲波無損檢測技術，提升整體檢測工作水平[2]。

（三） 全息探測無損檢測技術的應用

全息探測無損檢測技術，屬于機械焊接結構無損檢測中較為重要的措施，在應用過程中，主要按照激光原理、射線原理、聲學全息成像元素等，針對結構之內的缺陷進行立體化檢測。通常情況下，全息檢測技術中蘊含著很多先進技術，可全面進行結構的檢測，搜集到結構內部缺陷數據信息，保證全面、可靠分析其中的情況。但是我國在全息探測無損檢測技術方面，應用的時間很短，尚未形成成熟技術體系，因此，在未來的工作中應該積極進行技術的研究開發，探索技術的應用措施，降低成本提升檢測效果[3]。

（四） 滲透無損檢測技術的合理應用

對于滲透無損檢測技術而言，在實際應用的過程中，主要是在機械焊接結構的表面，涂抹相關的滲透液，有效進行處理，不僅可以確保滲透性，還能有效進行機械焊接結構的優化配置。受到諸多因素的影響，相關的焊接結構表面，經常會有輕微的裂縫與孔洞，可以利用滲透液將這些缺陷問題表現出來，凸顯出具體的缺陷形狀與大小，便于開展檢測工作。采用滲透無損檢測技術措施，可提升技術應用的便利性與合理性，促使各方面無損檢測工作的合理實施。值得注意的是，滲透無損檢測技術在應用期間，人工成本較高，經濟效益很低，不適合應用在結構內部表面完整的情況下進行無損檢測，對各方面工作的實施和發展會造成不利影響。在此情況下，就需要結合具體情況，合理使用滲透無損檢測技術措施，制定完善的檢測技術方案，提升整體的檢測工作水平，達到預期的工作目標[4]。

三、結語

近年來在機械焊接結構檢測的工作中，受到諸多因素的影響還存在很多問題，不能確保相關檢測工作效果與質量，對機械結構檢測工作的實施與發展會產生不利影響。為預防機械焊接結構檢測問題，應積極采用先進的無損檢測技術，將超聲波、滲透、全息探測等無損檢測技術合理應用在實際工作中，開發出先進的檢測技術，降低成本，提升工作效率，保證在合理檢測的情況下優化各方面工作機制與模式，及時發現機械焊接結構中存在的缺陷問題，獲取具體的缺陷數據信息，便于進行維修與處理。

參考文獻：

[1]梁海松.無損檢測技術在機械焊接結構件缺陷檢測中的應用分析[J].商品與質量，2019，34（1）：23-199.

[2]白楊.無損檢測技術在機械焊接結構件缺陷檢測中的應用[J].建筑工程技術與設計，2018，56（35）：82-188.

[3]于昆淼.無損檢測技術在機械焊接結構中的應用探討[J].科技風，2018，57（33）：158-234.

[4]陳超，林奮，李明輝.無損檢測技術在機械焊接結構件缺陷檢測中的應用[J].內燃機與配件，2018，12（19）：202-204.

（作者單位：中瑞工程設計院有限公司）