PLC控制系統在輸油站站控系統中的運用情況分析

李國棟

摘要：隨著現代科技的不斷發展，信息化、自動化對社會生產的意義也逐漸增大，計算機系統也廣泛運用于各個領域。其中，PLC?控制系統因為可以有效提高輸油站站控系統的效率以及管理水平，在當今輸油站站控系統中發揮著十分重要的作用。基于此，本文主要闡述了PLC?控制系統在輸油站站控系統的運用，并對其重要意義進行了分析。

關鍵詞：PLC?控制系統;輸油站站控系統;運用

目前，PLC?控制系統在輸油站控制系統中的運用被不斷普及，因此將其實際運用案例進行分析總結也對運用效果的提高具有重大意義。如何將?PLC?控制系統進行合理充分運用使其在促進輸油站站控系統中發揮積極的作用，從而來更好地提高輸油站站控系統的自動化水平，這也是石油生產過程中不可避免的問題。

1?PLC?控制系統概述

PLC?控制系統是一種新型工業控制裝置，?它運用了計算機技術和自動化技術以及通信技術，依靠功能強大的微處理器進行工作。PLC?控制系統是電器和計算機二者的結合體，它是摒棄了電器的缺點并且融合了計算機優點的一種創新型控制裝置。

該系統由于運用的科技具有先進性，在一定程度上摒棄了電器的相關缺點、并且適當的結合時代發展將計算機的部分優點進行融合，因而在功能強大的同時能夠使數據采集準確、方便、操作控制程序也更為簡便，這些優點使它被廣泛地運用于各個行業。PLC?控制系統以其可靠性高、控制能力強，操作方便靈活且適應能力強的特點很好的滿足了輸油站控制系統對自控系統的高要求，因而在輸油站被加以運用，使得輸油站生產工作得到顯著提高。

2?PLC?控制系統在輸油站站控系統中的實際運用

2.1?PLC?控制系統設計方法

PLC?控制系統對輸油站站控系統的設備工作情況和項目數據變化進行實時地監控和檢測，并且對設備情況和工作數據進行控制、存儲、分析，從而實現對輸油站站控系統的全方面自動化管理。運用?PLC控制系統的自動化監控系統，對工業生產中的各項參數進行實時監控和檢測，一旦工作情況發生異常，PLC?控制系統自動化監控系統就會發出警報，并且會及時地采取相應的防護措施，以保證工業生產的順利進行。在設計過程中，要切實地做好硬件、?軟件、監測點、啟停泵、擴展性的設計工作。對工況機和?PLC?控制系統下位機以及配線進行準確無誤的調試和測量，以確保硬件部分的設計工作，PLC?控制系統的使用情況和監測軟件的運行情況都影響著軟件設計的好壞。另外，要根據實際需求選取合適的傳感器、統計表等儀器，利用啟停泵對輸油站站控系統實施遠程操作，從而全方面地對輸油站站控系統進行自動化監控，提高輸油站站控系統的工作效率，促進石油企業的發展。

2.2?PLC?控制方案

在?PLC?系統運用于輸油站站控系統之前，油罐的液位控制依賴于人工，這就大大增加了工人的工作量并且降低了工作效率，對于生產而言始終是不利的。而在PLC?控制系統得到運用后，由人工調整為調節閥的操作使油罐的液位保持在合理的范圍內，這個范圍大概是油罐上限和下限的中間值。

這個過程由壓力變送器對油罐內的實際液位進行實時測量，并將測量結果轉化為直流信號，由?A/D?轉換器進行傳輸，使輸入量程轉換為實際油罐液位值，與原始規定值進行比較，再通過?PLC?控制系統進行相關程序計算得到調節閥的開度，進行轉化變為直流信號，該信號被用于控制調節閥開度，最后代替人工實現自動化控制。

2.3?PLC?監控方案

PLC?下位機主要完成對站控系統參數數據的采集，與此同時將采集結果傳至上位機。其中被采集的重點參數數據主要有儲罐液位溫度、加熱爐和鍋爐的溫度壓力等，而被采集的信號主要包括開關量、標準的模擬量信號、脈沖信號、數字信號等。

輸入指標包括傳感器和變送器數字、脈沖量檢測無附加誤差，模擬量檢測精度優于?±0.1?;?開關檢測主要是對閥位及泵開關狀態和液位開關、氣體報警開關等進行狀態檢測。輸入指標、開關狀態檢測以及輸出指標是監控系統中?PLC?中的主要技術指標。對于現場儀表輸出的脈沖量，PLC?將其當成高速計數輸入，并經過單元采集，對采集信號的頻率進行?PLC?計算。為了確保系統的精度轉換誤差教訓，信號可由通訊口連接到?PLC的?ASCU?模塊，進行整體控制?;同時，通過定時中斷法執行采集子程序，從而可避免脈沖丟失及信號干擾的問題。

PLC?在提高輸油站的生產管理水平和保證設備的安全平穩運行的方面起到了很好的推動作用，并且取得良好的經濟效益，對于輸油站的發展來說有著不可否認的積極作用。由此可知，PLC?控制系統在我國輸油站站控系統的建設過程中也具有重大意義。

3?PLC?控制系統在輸油站站控系統中的意義

由于石油產業所具有的獨特性，使得輸油站站控系統要求安全性和保密性都要做到極高，而電氣自動化控制設備作為運用高科技集成電路技術完成，且具備嚴格的生產工藝和先進的抗干擾技術，其可靠性和抗干擾能力都達到一定程度，在輸油站站控系統中發揮著獨特作用。與同等規模的繼電接觸器系統相比，PLC?接線與接點大幅度減少、自帶有的硬件故障自檢功能可及時進行自檢并發出警報，因此出現故障的可能性被大大降低，保證了其工作的有效性。

在石油生產中，輸油站站控系統的改造、升級有利于提高其安全性，從而使生產得到保障，因此，PLC?控制系統作為輸油站自動化系統的核心部分，其應用具有重大意義。

4?總結

PLC控制系統在輸油站站控系統中的運用，切實提高了輸油站站控系統的工作效率，加強了輸油站站控系統的管理，使輸油站站控系統更加安全，更加高效地為石油行業服務，促進石油行業的健康、可持續發展。當然，為了讓?PLC?控制系統更好地促進石油行業的發展，還要在以后的工作中不斷探索和研究，發現?PLC?控制系統的不足之處，解決?PLC?控制系統存在的問題，切實地提高?PLC?控制系統技術，更加完善?PLC?控制系統的功能，?使其更好地服務于石油行業，?為我國的石油運輸工作作出貢獻。

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（作者單位：中石化管道儲運公司鄒城輸油處）