優化資源利用 實現燒結節能降耗

劉志剛

摘 ?要：燒結是鋼鐵廠消化廢棄物的主要場所，一些廢棄物也含有對于燒結過程有益的成分。新疆八鋼燒結分廠320m2燒結機對使用的廢棄物進行了優化組合，實現了節能降耗。廢棄物;優化資源;節能降耗。

關鍵詞：資源利用;燒結節能;降耗

隨著市場經濟形式的變化，降本增效在鐵前系統是一-個突出的問題，對于燒結生產來說，降低固體燃耗是關鍵。濟鋼燒結大量使用劣質經濟料，在目前原料品質不斷下降的情況下，合理的使用各類廢棄資源，在保證燒結礦質量穩定的同時，對于燒結能耗的降低是-個很好的途徑【1】。

一、燒結廢棄物使用現狀

目前，新疆八鋼燒結分廠廠320m2燒結生產主要長期使用的含碳廢棄資源有：高爐重力除塵灰、焦化除塵灰、煉鐵污泥。初期使用的情況出現問題主要有：

（1）使用的時間不固定，三種物料之間的使用沒有明確的劃分，高爐灰、焦灰、污泥的使用順序比較雜亂;

（2）使用時量多多用，量少少用，對于燒結生產帶來了比較大的波動;

（3）使用這些物料時對于燒結過程中的各類參數的控制不明確;

（4）對于使用過程中出現波動的情況應對不及時，造成燒結過程的波動，影響燒結礦的質量，同時影響了燒結除塵和余熱發電。

二、應對措施

三種物料都屬于含碳物料，在使用過程中提供燒結過程中所需的熱量，合理地利用這些資源可以有效的保證燒結過程中的熱量需求，還可以滿足燒結余熱發電的需求，提高燒結余熱的發電量，降低燒結的固體燃耗，降低燒結礦的成本。合理利用資源的關鍵點有以下幾個方面：一是合理地分配幾種資源的利用時間，在相應的使用時間內進行調整，穩定燒結過程;二是在使用各類資源的過程中，對各類工藝參數的搭配進行優化，提高燒結過程中的熱量供應，在滿足燒結生產的同時，滿足除塵和余熱發電的需求【2】。

（1）污泥的使用

污泥一般上午9：00左右進廠，保持在300t左右。經過一段時間的摸索，項目組首先確定了污泥基本能連續使用的情況，對于污泥設備下料進行改造，使得污泥能夠連續使用，針對污泥的成分和水分置換成相應的鐵料來補充污泥使用不足的部分。

（2）焦化除塵灰的使用

焦化除塵灰一般都是8：30左右進廠，8：00～14：00一次，16：00～19：00-一次，進廠量保持在65t左右（57～74t波動）。經過對焦灰成分的檢測，根據焦灰的化驗成分替代焦粉，在操作過程中實行焦粉：焦灰比例1：1：4的情況調整，同時確定焦灰在燒結燃料配比中使用為30%的比率。由于焦灰都是罐車運送，氣送進人燒結配料倉，還規定了焦灰倉的高低料位，保證焦灰每天8h的使用時間【3】。

（3）高爐灰的使用

高爐除塵灰一般都是9：00左右進廠，9：00～14：00集中運輸，進廠量保持在150t左右（100～200t波動）。對于高爐灰進行成分的檢測，根據高爐灰的化驗成分替代焦粉，在操作過程中經過摸索，高爐灰配加時對于焦粉進行10%的比率降低規定高爐灰的用量，使用配比為燒結混合料的1.5%左右，使得高爐灰使用時間保持在16h左右，和焦灰的使用時間相銜接。連續使用使得燒結過程因為物料更替引起的波動降低。

3.使用過程中的調整

在三種物料能連續使用，互相之間和焦粉的

替換從理論和實踐中確定以后，進行了參數優化的試驗。（1）焦粉粒度的調整針對三種物料的調整使用，對于焦粉粒度的配合進行摸索，進行了焦粉粒度和物料組合之間的正交試驗。經過-系列的工業試驗，根據試驗的結果，最終確定了合適的焦粉粒度。

在焦粉、焦灰、污泥使用時間內，確定了76～80的焦粉粒級對于焦粉的進--步降低有比較良好的效果。在焦粉、高爐灰、污泥使用過程中也同樣驗證了這一一點，通過優化，在滿足燒結質量的情況下，確定了焦粉粒度為78+2可以進一步降低焦粉消耗。

（2）對于減排和余熱發電溫度的控制

穩定的調整各類物料的同時，還應合理地控制煙道溫度。通過實際的統計分析，對除塵的相關參數、煙道溫度、帶冷機相關冷卻風量的優化組合，將煙道溫度控制在120～1309C之間時，除塵效果良好，同時對于燒結余熱的發電量也非常有利，有效的改善了減排增效的效果【4】。

結束語

經過對燒結過程中廢棄物使用的研究，保持了這些廢棄物的穩定連續使用，保證了燒結過程的穩定，降低了燒結的固體燃耗，提高了燒結余熱的發電量，實現了燒結生產的降本增效。

參考文獻

[1] ?曾獻芳.提高農田水利工程質量實現節約用水優化水資源[J].吉林農業，2017（19）、

[2] ?能源：結構優化降耗顯著[J].四川省情，2017（10）：28-29.

[3] ?鄭程.優化輸油管道工藝實現節能降耗運行[J].中國石油和化工標準與質量，2017（9）

[4] ?王瑾洋，張文政.高爐煉鐵節能降耗及資源合理利用技術初探[J].山東工業技術，2017（12）：62-62.