論如何提高鋁合金模板混凝土施工質量

劉志猛?史富達?豐益

摘要：建筑模板是建筑施工中必不可少的施工周轉材料，建筑模板技術水平直接影響到資源消耗、環境保護，與工程質量、造價息息相關。鋁模板體系組成部分需要根據樓層特點進行配套設計，需對結構進行模板排版、尺寸設計和深化。

關鍵詞：鋁合金模板;混凝土;質量;管理

鋁合金模板是由模板系統、附件系統、支撐系統、緊固系統四部分組成。模板系統是由雙方鋼背楞與鋁板組成，模板之間通過銷子固定;構成混凝土結構施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時建筑結構成型;附件系統為模板的連接構件，使單件模板連接成系統，組成整體;支撐系統在混凝土結構施工過程中起支撐作用，保證樓面、梁底及懸挑結構的支撐穩固;采用帶有早拆頭的可調支撐作為立桿，實現了鋁合金模板的早拆。緊固系統保證模板成型的結構截面尺寸，在混凝土澆注過程中，模板不出現漲模、爆模現象。

因該體系定型、剛度高，在混凝土澆筑的過程中基本上不會有變形，澆筑完后混凝土構件成型好，尺寸精確，表觀成型質量好，完全能達到清水混凝土的效果。

1 創新施工做法特點

鋁模板體系組成部分需要根據樓層特點進行配套設計，需對結構進行模板排版、尺寸設計和深化。在城市化程度較高的地區尤能體現以下特點：

1.1 施工周期短。鋁模板系統為快拆模系統，一套模板正常施工可達到四天一層，而且可以較好的展開流水線施工，大大提高施工進度，節約管理成本。

1.2 重復使用次數多，平均使用成本低。鋁合金模板系統采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材，一套模板規范施工可翻轉使用300次以上。一套模板的采購價格均攤下來比傳統模板節省很大的成本。

1.3 施工方便、效率高。鋁模板系統組裝簡單、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬運和拼裝，不需要任何機械設備的協助，而且系統設計簡單，工人上手速度和模板翻轉速度很快。熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30平方米，大大節約人工成本。

1.4 穩定性好、承載力高。多數鋁模板體系承載力可達到每平方米60KN，足夠滿足多數住宅樓群的支模承載力要求。

1.5 應用范圍廣。鋁模板適合墻體、水平樓板、柱子、梁、樓梯、窗臺、飄板等位置的使用，對圈梁、構造柱、反坎等二次結構支模照樣有用。

1.6 拼縫少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。鋁建筑模板拆模后，混凝土表面質量平整光潔，基本上可達到飾面及清水混凝土的要求，無需進行批蕩，可節省批蕩費用。

1.7 現場施工垃圾少，支撐體系簡潔。鋁模板系統全部配件均可重復使用，施工拆模后，現場無任何垃圾，支撐體系構造簡單，拆除方便，所以整個施工環境安全、干凈、整潔。

1.8 標準、通用性強。鋁模板規格多，可根據項目采用不同規格板材拼裝;使用過的模板改建新的建筑物時，只需更換20左右的非標準板，可降低費用。

1.9 回收價值高。鋁模板報廢后，當廢料處理殘值高，均攤成本優勢明顯。

1.10 低碳減排。鋁模板系統所有材料均為可再生材料，符合國家對建筑項目節能、環保、低碳、減排的規定。

2 工藝原理

鋁合金模板體系主要分為樓面模板、梁面模板、墻面模板、支撐體系、樓梯模板五大系統，其中，樓面模板系統主要包括樓面板，樓面龍骨，轉角型材和支撐系統;梁面模板系統主要包括梁底模板、梁側模板、龍骨、對拉螺栓等;墻面模板系統結構主要包括墻身板，穿墻拉片，鋼背楞，K 架板;支撐系統主要包括鋼架桿、梁底支撐頭、標準支撐頭;樓梯模板系統主要包括梯段模板、側模板、連接拉片等。主要構件及材料應符合以下要求：

2.1 鋁合金模板應采用鋁、錳、鎂等合金元素構成的擠壓型材或擠壓型材，并應符合現行國家標準《變形鋁及鋁合金化學成分》GB/T3190 的有關規定和要求。鋁合金模板與混凝土接觸面硬度宜不小于 HW16，并宜采取防腐絕緣措施，防止混凝土與鋁合金模板發生化學反應。

2.2 架桿焊接鋼管應符合現行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T 13793 或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T 3091 中普通鋼管的要求，不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。無縫鋼管應符合現行國家標準《結構用無縫鋼管》GB/T 8162 的規定。

2.3 可調鋼支柱的調節螺母宜采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應符合現行國家標準《可鍛鑄鐵件》GB/T9440 中 KTH330-08 的規定及《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T 11352 中 ZG270-500 的規定。鋼構件表面應浸漆或鍍鋅處理，連接件（銷釘組、可拆錨栓組及對拉螺桿組）及可調鋼支柱用調節螺母宜進行熱鍍鋅處理，熱鍍鋅涂層厚度不小于 60μm。

2.4 脫模劑標準層前三層用油性脫模機，以后用水性脫模劑，并符合現行行業標準《混凝土制品用脫模劑》JC/T 949 的規定。

3 防治措施

3.1 混凝土墻底爛根：模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴實，或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內;模板間卡固措施牢靠。

3.2 墻面不平、粘連：墻體混凝土強度達到1.2MPa方可拆模板，清理大模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂

3.3 墻體垂直偏差：支模時要反復用線墜吊靠，支模完畢經校正后如遇較大的沖撞，應重新校正，變形嚴重的大模板不得繼續使用

3.4 墻面凸凹不平：加強模板的維修，每月應對模板檢修一次。板面有缺陷時，應隨時進行修理。不得用大錘或振搗器猛振大模板，或用撬棍擊打大模板

3.5 墻體鋼筋移位：使用鋼筋撐鐵

3.6 墻體陰角不垂直，不方正：及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個翼緣必須有一個頂鐵，陰角模的兩側邊粘有海綿條，以防漏漿

3.7 墻體外角不垂直：加工大角模，使角部線條順直，棱角分明

3.8 墻體厚度不一致：加工專用鋼筋固定撐具， 撐具內的短鋼筋直接頂在大模板的豎向縱肋上;模板設計應有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業中要認真執行。

3.9 梁、板底不平、下撓;梁側模板不平直：梁上下口脹模 模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度。作業中應認真執行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下撓。梁、板模板應按設計或規范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。

3.10 墻體厚薄不一，平整度差：模板設計應有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業中要認真執行。

3.11 門洞口混凝土變形：門洞模板與墻模或墻體鋼筋固定不牢，門洞模板內支撐不足或失效。

4 結語

為達到建筑施工“科技管理創新，促進降本增效”的施工理念，滿足國家關于建設節能工程的相關要求，強調加快傳統方法技術革新，應合理規避混凝土開裂、滲漏風險，加快核心筒豎向結構、水平樓板的施工進度，保證質量、工期、成本，保證模板成型的結構寬度尺寸，在澆筑混凝土過程中不產生變形，模板不出現漲模、爆模現象，取得較好的經濟效益和社會效益。