控制壓力管道焊接質(zhì)量的有效措施要點構(gòu)架

李廷凱 趙文龍 冷傳彬

摘 要：本文在針對控制壓力管道焊接質(zhì)量控制相關(guān)問題進行分析時，與實際產(chǎn)品進行結(jié)合，將該產(chǎn)品作為研究對象。在這一基礎(chǔ)上，從焊接坡口、裝配、焊接之前的準備工作等角度出發(fā)，對其進行分析，能夠提高壓力管道的整體利用率。

關(guān)鍵詞：控制;壓力管道;焊接質(zhì)量;有效措施

引言：

近年來隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，促使科學(xué)技術(shù)的發(fā)展勢頭越來越迅猛，各種不同類型的材料被廣泛應(yīng)用到實踐中。因此，控制壓力管道的整體焊接質(zhì)量對壓力容器具有重要的影響和作用。因此控制焊接質(zhì)量成為壓力管道制造質(zhì)量保證的關(guān)鍵。

一、產(chǎn)品相關(guān)概況分析

一般情況下，如果是以一種正常的狀態(tài)對壓力管道進行焊接的時候，大多數(shù)情況下，都會直接用手工電弧焊對其進行焊接操作。但是在具體操作過程中，由于這種方式在實際應(yīng)用過程中需要幾臺設(shè)備相互運作才能夠?qū)崿F(xiàn)，同時這些設(shè)備的直徑以及厚度都比較大。所以針對這一現(xiàn)象，在施工過程中，有部分施工人員會選擇利用手工電弧焊的方式進行焊接。這種焊接方式不僅焊接效率比較低，而且很難保證最終的焊接質(zhì)量。所以在綜合了這幾種焊接方式之后，確定了利用埋弧自動焊接的方式，這種焊接方式在具體操作過程中，不僅能夠從根本上提高焊接效率，而且還能夠保證焊接的整體質(zhì)量。

二、焊接坡口方面

筆者通過大量的調(diào)查及分析可知，在過去的發(fā)展中，使用頻率最高的非V字型坡口莫屬。在實際操作用選擇此種坡口，首先要通過手工焊接針對基層開展焊接工作，然后再逐步過渡到過渡層以及覆蓋層。一線焊工工在開展基層焊接工作時，可以選擇手工焊接，但要注意的是，在落實焊接工作時，因為焊接自身質(zhì)量不能得到應(yīng)有的保證，因此在開展焊接活動時，通常會發(fā)生一些特殊情況，導(dǎo)致操作人員無法準確區(qū)分基層與復(fù)層。如果在焊接途中遭遇此類問題，再加上焊工的心里緊張，極易出現(xiàn)失誤將處于基層的某些鋼焊條錯誤焊接至復(fù)層當(dāng)中的壓力管道內(nèi)，如此一來，就可能造成焊縫自身產(chǎn)生大量的馬氏體組織，嚴重時還會引發(fā)多種焊縫缺陷問題，例如裂紋?；谏衔奶峒暗倪@一現(xiàn)象，在落實焊接工作時，為從根本確保鋼板自身原有的各項性能可以獲得有效的發(fā)揮，焊工要盡量降低返回修改的頻率與實際次數(shù)，實現(xiàn)焊接質(zhì)量及效率的有效提升。通過筆者的分析可知，在實際的操作中，可以適當(dāng)對坡口形式做出改變。在具體的改變中，要嚴格遵循相關(guān)的規(guī)范與標準，保證坡口形式及尺寸都與相關(guān)要求相吻合。通過上述方式的有機利用，可以在實際的焊接中發(fā)揮相關(guān)優(yōu)勢。第一焊工可以精準得知過渡層的實際位置，基層同復(fù)層間的界限也會變得更加清楚，在基層區(qū)域的自動焊接中，焊工不必考慮焊絲在焊接時是否會接觸到復(fù)層。如此一來，不僅可以從根本上接觸焊工長久以來背負的心理負擔(dān)，讓其在焊接時輕松自如，還能從根本上促進焊接質(zhì)量及效率的穩(wěn)步提升。第二，通過此種方式能有效避免復(fù)層區(qū)域發(fā)生夾渣以及分層情況。從距離上來說，復(fù)層邊緣區(qū)域同焊縫中區(qū)域間的實際距離較遠，因此在實際的焊接中，為確保熱循環(huán)功能的有效發(fā)揮，當(dāng)焊工接觸及處理最高峰溫度時，要對它做出科學(xué)有效的控制，讓它持續(xù)降低。對溫度進行控制后，就能在焊工落實焊接任務(wù)時避免焊接區(qū)域接受高溫，拉低由于高溫發(fā)生膨脹的實際概率，與此同時，還可以降低復(fù)層發(fā)生張口及夾渣問題的概率。

三、裝配及焊接前準備工作

焊工在落實壓力管道相關(guān)焊接工作時，要綜合考慮現(xiàn)場的實際情況，確保裝配時針對性的有效發(fā)揮，此外還要提前做好相關(guān)的準備工作。在實際的焊接中，要以點焊及焊縫焊接質(zhì)量與效率保證為宗旨。同時，在落實定位點焊接工作時，通常都會在基層區(qū)域展開焊接工作，常規(guī)使用的焊條有兩類，一類屬于點焊焊條。另一類屬于電焊焊點，無論采用何種形式，都要避免裂紋與氣孔的出現(xiàn)。如果因為操作失誤出現(xiàn)了裂紋或是氣孔，就要馬上采取相關(guān)針對性措施加以解決，以打磨干凈為基本原則，將其從原位置轉(zhuǎn)移到新的點焊位置中。此外，在實際的點焊工作落實中，要清楚遺留在復(fù)層上的所有顆粒，確保其干凈系數(shù)符合相關(guān)要求。

四、容器復(fù)合板焊接的具體實施順序以及具體技術(shù)要求

在壓力容器焊接工作的具體落實中，要選擇針對性措施來控制焊接質(zhì)量，在該環(huán)節(jié)中相關(guān)人員必須認識并理解施工順序與施工工藝的現(xiàn)實價值。在實際的焊接中，要結(jié)合實際焊接環(huán)境，根據(jù)預(yù)先擬定的焊接方案展開操作，確保焊接質(zhì)量及效率符合相關(guān)要求。還要根據(jù)具體情況，選擇合適的機器，確保實際的焊接效率及質(zhì)量。一般來說，在首次焊接之前，要把坡口與兩側(cè)中遺留的雜質(zhì)做出處理，焊接環(huán)境滿足相關(guān)要求后才可以開始焊接。同時，當(dāng)首層焊接活動順利完成之后，要立馬對焊渣做出處理，打掃干凈，然后再落實第二層焊接工作。此外，在落實二層焊接任務(wù)時，要待首層焊道溫度完全降下來以后才能進行二層焊接工作。這樣可以避免復(fù)層實際溫度偏高造成金屬自身裂紋以及分層情況的發(fā)生。這樣一來，不僅可以從根本上確保焊接實際效果，還可以確保焊接厚度符合相關(guān)規(guī)定，與此同時還可以有效彰顯焊接后復(fù)合板表現(xiàn)出的防腐蝕特性。此外，當(dāng)二層焊接活動順利完成之后，筒內(nèi)側(cè)中的某些焊層已經(jīng)順利完成焊接了，所以在此時要及時制定清理措施，將遺留的雜質(zhì)清理干凈。這樣一來不僅可以從根本上確保焊縫的表面不發(fā)生裂紋、氣泡等現(xiàn)象，而且還能夠保證整個焊接質(zhì)量。最后只有經(jīng)過檢查合格之后，才能夠?qū)⑦@一焊接作業(yè)應(yīng)用到實踐當(dāng)中。除此之外，在具體操作過程中，還需要根據(jù)實際要求對焊縫的復(fù)層進行100%的PT檢測。在檢測過程中，如果發(fā)現(xiàn)其中仍然存在一些問題時，可以利用機械的方式對其進打磨處理。如果在實際返回修改的過程中，可以結(jié)合實際情況，在有需要的情況下，可以對其進行著色檢測。

五、結(jié)束語

綜上所述，控制壓力管道在實際焊接過程中，雖然在焊接工藝上的要求比較多，同時也比較復(fù)雜。但是在實踐中以規(guī)定標準的技術(shù)及流程要求為指導(dǎo)，展開焊接活動，同樣會收獲較好的焊接實效。在實際的焊接中，必須重點關(guān)注坡口形式確定及改變，與此同時還要嚴格把控焊工資質(zhì)，堅持持證上崗，確保整個焊接工作的實用性及有效性。此外，還要重點關(guān)注過渡層與復(fù)層相關(guān)焊接工作的開展，選擇極具針對性的方案及措施嚴格管理焊接質(zhì)量，促進焊接成品質(zhì)量的穩(wěn)步提升。

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