提升機械加工工藝技術生產精度的方法探討

史慶菊

摘 要：在機械加工生產中，生產精度會受到數控編程技術、幾何精度、受力變形等因素的影響，為了確保加工出來的產品達到既定精度要求，應加強對于上述因素的控制，在數控編程技術中，精確定位編程原點，確保數據處理精度，在幾何尺寸控制中，嚴格控制原始誤差，合理設計機床核心部件，加強對于擠壓力、摩擦力這兩類外力因素的控制。

關鍵詞：提升;機械加工工藝技術;生產精度;方法

在現代化科學技術的支持下，我國機械加工工藝技術水平不斷提升，加工產品趨于精細化。不過，在生產實踐中，生產精度會受到不同因素的影響，無法達到產品出廠標準，企業應提升重視度，分析機械加工工藝技術對生產精度的影響，加強對于機械加工工藝技術的控制，從而提升生產精度。

1.機械加工工藝技術對生產精度的影響分析

1.1數控編程技術

數控編程技術是機械加工中的關鍵性工藝技術，在這項技術的支持下，機械加工實現了自動化、標準化的目標，加工精度得以提升。為了保障機械加工精度，在應用數控編程技術時，應該選擇合適的編程原點，減小在尺寸公差再換算時形成的誤差，同時，借助于計算機技術，全面分析處理零件加工數據，在保障數據分析結果準確性的基礎性，基于分析結果進行數控編程。在機械加工工藝技術中，任意一種插補方式均存在誤差，應基于產品需求合理選擇插補方式，將整體誤差控制在一定范圍內，切實保障機械加工精度[1]。

1.2幾何精度

當前，雖然機械加工基本上實現了機械化作業，但是毛坯件切割、打磨等工序依然是人工完成的，受到主觀因素影響，存在一定誤差。此外，在對毛坯件進行粗加工時，需要使用到刀具，因此刀具精度也會影響到零件加工精度。

1.3受力變形

機械加工過程中需要使用到多種工具及設備，這些設施之間會形成一定作用力，具體分為加工外力、殘余應力兩類，其中，加工外力是指外界作用于零件的力，當加工外力不適宜，會導致零件在加工時出現變形破損的情況;殘余應力是指零件加工過程中自身形成的內部應力，一般來說，已成型的毛坯件會靜置一段時間后再精加工，以消除殘余應力，提升生產進度。

2.提升機械加工工藝技術生產精度的方法分析

2.1加強對數控編程技術的控制力度

在機械加工工藝技術中，數控編程技術對生產進度影響比較大，需加強控制，具體方法如下：①精確定位編程原點。基于零件特點、尺寸，在適配編程基準、設計基準、工藝基準的前提下，確定編程坐標系時，盡量在精度比較高的零件表面建立坐標系，同時，確保數控編程原點與零件設計圖紙一致，有效降低尺寸公差換算誤差，提升加工精度;②確保數據處理精度。應用計算機系統處理零件加工數據時，盡量簡化計算過程，降低誤差;③提升加工精度。當零件不同位置出現尺寸公差不對稱的問題，需人工測量計算數控編程的尺寸，以提升加工精度，當零件加工所應用的刀具相同，基于公差中間值進行編程，保證加工精度[2]。

2.2加強對幾何尺寸的控制

幾何尺寸是影響到機械零件生產精度的關鍵性因素，需加強管控，具體方法如下：①嚴格控制原始誤差。誤差是客觀存在的，比如說加工零件與數控機床之間必然存在的原始誤差，是無法避免的，人們能做的，就是降低誤差，分析原始誤差的類型、形成原因，從而提出應對措施，比如說，在機械加工中，可以采取精確控制機床的位置、幾何精度的方法，減少加工誤差，在機械加工工藝技術中，采取風冷、水冷相互結合的方法，控制零件熱變形，提升加工精度，根據生產的零件，選擇合適的刀具，減少刀具變形引起的誤差，設計專用夾具，最大限度降低位置誤差;②合理設計機床核心部件。在機械加工中，機床定位精度，包括進給系統、導軌、工作臺面的水平度、垂直度等，均會直接影響到生產精度，為了提升生產進度，應該根據零件的加工要求及特性，來選擇加工機床的核心部件，例如在選擇滾珠絲杠時，應該選擇技術工藝先進、完善且精度較高的滾珠絲杠，同時由于這個核心部件的支撐性關系到機床傳動的精度，需要根據軸向荷載、回轉速度，來選擇合適的滾珠絲杠固定、支撐方式;③全過程實時監控。布設視頻監控系統，利用自動化儀表采集機械加工各環節的實時數據，傳輸至控制終端，分析誤差數據，啟動誤差補償機制，有效提升零件加工精度。

2.3加強對外力影響因素的控制力度

除了數控編程技術及幾何尺寸外，外力也是影響機械加工精度的因素之一。在機械加工過程中，會受到擠壓力、摩擦力這兩類外力的作用，需加強控制，加工前全面檢查生產設備，確保各項設備、工具處于正常工作狀態，有效控制機械設備對于零件產生的作用力。同時，打磨接觸面，降低摩擦力，加強對于摩擦力較大部位的檢測，做好養護檢修工作，比如說在零件切削中，刀面、刀刃與毛坯件之間摩擦力較大，長期使用刀具易磨損，引發異常振動，應該及時更換，以免影響到毛坯件切削效果，定期檢查數控機床導軌工作情況，每日都需進行一次導軌潤滑油量檢查，如有異常及時維修，確保生產精度[3]。

3.結語

綜上所述，機械加工工藝技術的進步，推動了機械生產制造行業的科技化、高精化發展，當前，各類機械零件精密性要求提升，企業必須加強對于各項工藝技術的控制，確保生產精度達標。在機械加工過程中，數控編程技術、幾何精度、受力變形、溫度等因素均會影響到機械零部件加工精度，需加強管控，采取合理措施降低誤差，保證零件加工精度。

參考文獻

[1]陸道泉.新時期數控車床加工精度的影響因素及優化方法[J].計算機產品與流通，2020（08）：132-133.

[2]楊洋，郭晶晶.關于機械加工工藝對零件加工精度的影響分析及控制探討[J].中外企業家，2020（11）：256.

[3]于江美，張新文，鄧志陽，商玉猛，劉文娟.基于機械加工中數控技術的應用探究[J].內燃機與配件，2020（07）：51-52.