機械設計加工中的常見問題及解決對

王沖　蔣殿南

摘要：機械設計加工是機械工程中一項非常重要的組成部分，機械設計水平的高低直接影響著機械產品的生產質量，隨著科學技術的發展，越來越多的先進的技術和設備被應用于機械設計加工之中，在此過程中若想對產品的質量進行有效的保障，就需要找出機械設計加工中經常出現的問題，并予以解決。更多還原該文將重點分析機械設計加工中常見問題并提出解決措施，以期加強機械設計加工控制，減少設計加工問題，從而提升加工水平，提升企業的發展水平。

關鍵詞：機械設計;常見問題;解決對策更多還原

1機械設計加工中的常見質量問題

1.1機械加工精度

機械加工精度是一項非常重要的工序，精度的高低將直接影響著機械生產的效率，因此機械精度必須引起相關人員的重視，我們需要了解影響精度的因素，比如刀具的磨損可能產生的誤差、工藝系統出現故障、機床磨損等，再加上設備在運行過程中，難免會遇到高溫和低溫的情況，這時候整個系統就會產生一定的誤差，這些因素都會造成機械精度受到影響，因此我們在日常工作中要加強檢查，找到原因并提出相應措施。

1.2機械零件表面質量

一個零件表面質量好不好，將直接影響零件的壽命和性能，在提高零件整體質量的前提上，首先就要保證零件表面的質量，平時就要做好影響零件表面質量因素的統計工作，找到原因并提出預防措施。一般情況下影響零件表面質量的因素有切削用料及材料的性質，這是影響零件質量的兩個重要的因素。

1.3機械產品整體性價比

影響機械產品質量的因素是多方面的，這些方面復雜多樣導致在設計加工過程中很容易遺漏，往往導致設計過程中考慮到選材方面的因素，在原材料加工方面卻沒有做到注意，整體來看就影響了機械生產效率，這樣的誤差就會造成機械故障的發生，故障發生就會在另一方面加大了企業的維修成本。企業維護成本加大，就導致成產成本加大，到最后生產出來的產品就不會有很高的性價比。性價比不高在目前競爭激烈的市場中根本不會站穩腳跟，企業最終會被市場所淘汰，因此要占據現在市場，就必須提高產品的整體性價比。

2機械設計加工中常見問題的解決策略

2.1原材料的合理選擇

在進行原材料選取的時候，要科學合理，一定要本著提高產品質量的宗旨來選取，在開始環節花費大量時間檢驗是為了大大減少后期維護時間，選取原材料的科學性表現在與時俱進，因地制宜。

在進行材料選取過程中，要按照機械生產實際情況，滿足基本的性能要求及工藝要求，不同的零件要具備不同的性能，耐磨性要求高的就提高選取標準，材料強度要求高的就選取高強度材料，不管怎樣在選取的時候要綜合考慮生產條件，根據材料所要求的物理條件和價格條件來科學選擇，進一步提高產品的性價比。

2.2標準化、批量化的設計加工

零件標準化就是按照尺寸要求、結構性能及設計方式，設計出最優的標準，之后在此基礎上在進行批量化的生產，在生產過程中對材料進行嚴格的要求，之后對成產流程進行簡化，創造最優的成產流程，在這種生產流程中集中、批量生產，這樣提高了產品生產效率和質量。

對零件進行優化處理，降低了設計周期，同時也減少了工作中的一些沒必要的浪費，為產品提高經濟效益注足動力。

一個科學合理的工藝流程對于機械設計加工至關重要，在進行零件加工過程中要盡量縮短加工工期，因為對于零件加工的時間越長會起到相反的效果，加工時間越長可能會對零件造成沒必要的損害。同時還要注意對零件的設計加工盡量一次性完成，每進行一次加工就會對零件造成不同程度的殘余應力，只有控制好加工次數方能保證零件的加工質量。不要在零件設計加工方面異想天開，要根據實際設計要求，制定科學合理的工藝流程。

2.3選擇適合的工具和設置合理的切削參數

對于材料韌性很強的表面，在進行切割的時候極易造成材料發生塑性變形，對于脆性材料在進行切割的時候，選取的刀具不適合就會造成材料碎屑，從而導致材料表面粗糙而影響產品整體效果。

刀具的選擇必須按照原材料的材質來選取，在根據不同材料選取刀具后，還要重視機械設計中的切削用量因素的影響，還要注意到切削深度及切削速度都會影響零件的質量，這個時候就要按照零件的不同性質來確定切削的速度及切削的深度。在進行切削的同時要配合使用切削液，這樣可以可以控制切削的溫度，從而保證切削質量。

切削用量是機械設計加工過程中的重要參數，上文提到切削深度和切削速度對機械加工出來的產品非常重要，直接影響了零件的質量水平。要保證切削深度和切削速度恰到好處就需要制定合適的切削參數，制定參數的時候要根據加工零件的自身屬性和材料的特性來制定，設定切削參數的過程要綜合考慮設計加工中的一切因素，比如材料的特征、刀具的選擇及潤滑油的使用，從而制定很合理的切削深度和切削速度，確保零件加工的表面光滑整潔。

為了保證切削效果更佳，可以在零件加工過程中使用切削液，因為加工過程會產生溫度，這些溫度時高時低，而且在加工過程中，切削力度也是不均勻的，使用切削液可以避免這種情況，適當降低加工過程中產生的不均勻溫度和力度。

2.4合理選擇潤滑劑

機械加工過程常常處于一種高溫狀態下，為了使得機械加工質量得到保障，就需要在加工過程采取冷卻處理，這時候就需要科學的使用潤滑劑，潤滑劑的使用可以在切削、沖壓及研磨階段，潤滑劑的使用可以增加產品的精度，將潤滑劑涂抹到零件表面不但可以加大零件光滑度，還能夠在此基礎上延長零件的使用壽命。

潤滑劑的使用還能及時的處理掉金屬碎屑，從而降低材料腐蝕的程度，潤滑劑對機械設計非常重要，因此在選取的時候首選具備冷卻作用、防腐蝕作用和潤滑作用的潤滑劑。

比如在高速鋼刀具的低速切削過程中，選擇潤滑劑時候選擇那種純油性潤滑劑，在高速切削過程中選擇水溶性的潤滑劑，還有切削深度與切削速度都要選擇不同標準的潤滑劑，不要盲目選擇，那樣不但導致產品質量降低而且還會加大后期維護成本。

3結語

該文介紹了機械設計加工的重要性，從現階段存在的問題著手，分階段的提出了相應的解決措施。隨著科技技術的發展，相關部門及設計人員要提高重視，重視機械設計加工中的各個環節，加強國際間先進技術的交流，提高我國機械加工領域的競爭力。

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（作者單位：沈陽市新能源汽車行業協會1河南中海防水工程有限公司沈陽分公司2）