機械加工精度的影響因素及提高措施探討

【摘? 要】機械加工是一個系統(tǒng)性的過程，在加工的過程中，設(shè)備因素、工藝因素以及人為因素都可能影響機械加工精度，從而影響機械加工產(chǎn)品的質(zhì)量。基于以上，本文簡要分析了機械加工精度的影響因素，并針對性的提出了提高機械加工精度的措施，旨在為相關(guān)機械加工實踐提供參考。

【關(guān)鍵詞】機械加工;精度;影響因素;消除誤差

引言

在機械產(chǎn)品制造的過程中，機械加工精度的控制至關(guān)重要，其直接關(guān)系到機械加工產(chǎn)品的質(zhì)量。在實際的機械加工過程中，其涉及到的環(huán)節(jié)較多，設(shè)備因素、工藝因素以及認(rèn)為因素都可能對機械加工精度造成影響，這就給機械加工提出了更高的精度要求。基于以上，本文簡要探討了機械加工精度的影響因素集提高措施。

1.機械加工精度的影響因素分析

機械加工是一個系統(tǒng)性的過程，其涉及到的環(huán)節(jié)較多，影響加工精度的因素也相對復(fù)雜，下面簡要分析影響機械加工精度的主要因素。

1.1設(shè)備因素對機械加工精度的影響

機械設(shè)備是機械加工過程中的重要基礎(chǔ)，其對加工精度有著重要的影響。一般來說，可以將機械加工精度分為制造精度和工作精度兩種，而設(shè)備中的一些誤差則可能影響機械加工精度，例如，在機械加工的過程中，機床導(dǎo)軌誤差、夾具定位誤差等都可能導(dǎo)致機械加工精度的下降，從而影響機械加工產(chǎn)品的質(zhì)量。

1.2加工因素對機械加工精度的影響

在機械加工的過程中，加工工藝以及加工過程中的誤差可能影響整個機械加工的精度。例如切削力著力點位置發(fā)聲變化則可能導(dǎo)致整個工藝系統(tǒng)出現(xiàn)變化，從而導(dǎo)致工件表面出現(xiàn)誤差，影響機械加工精度。對于工件來說，其材料硬度、形狀以及尺寸等方面都有著一定的差異性，但在加工的過程中，不同工件的作用力是一致的，這就必然會導(dǎo)致工藝系統(tǒng)出現(xiàn)變形而產(chǎn)生誤差，從而影響機械加工精度。此外，在加工的過程中，熱源分布不均勻也會導(dǎo)致機床變形，例如升溫現(xiàn)象會導(dǎo)致刀具出現(xiàn)熱伸長現(xiàn)象，從而影響機械加工精度。此外上一道工序的誤差也可能導(dǎo)致本工序誤差的出現(xiàn)或增大，從而影響機械加工精度，例如在定位工序中如果出現(xiàn)定位誤差，則會導(dǎo)致下一道工序位置誤差出現(xiàn)或增大。

1.3人為因素對機械加工精度的影響

機械加工主要靠機械來完成，但依賴于加工人員的操作，而在加工人員測量、加工系統(tǒng)調(diào)整等操作的過程中，很可能出現(xiàn)調(diào)整不準(zhǔn)確、測量不準(zhǔn)確等問題，從而導(dǎo)致出現(xiàn)誤差，影響機械加工精度。

2.提升機械加工精度的措施探討

2.1提升設(shè)備精度

在機械加工的過程中，應(yīng)當(dāng)積極提升夾具、機床以及工具等設(shè)備的精度，控制受熱變形、刀具磨損以及幾何精度等設(shè)備容易出現(xiàn)的問題，以此來提升機械加工精度。在機械加工之前，應(yīng)當(dāng)對加工誤差產(chǎn)生的原因仔細分析，針對性的采取有效措施來消除誤差，提升加工精度。以細長軸的機械加工為例，在加工的過程中，軸向切削力很容易引起設(shè)備變形，從而對機械加工精度產(chǎn)生影響，針對這個問題，可以采取反向車削法進行加工，消除設(shè)備變形現(xiàn)象。再以精密零件的機械加工為例，為了控制加工過程中出現(xiàn)的熱變形現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)盡量提升機床精度，以此來保證機械加工的精度。而對于表面零件來說，其設(shè)備誤差主要來源于刀具，因此應(yīng)當(dāng)盡量避免出現(xiàn)刀具的形狀誤差和安裝誤差，從而保證機械加工精度。

2.2工藝措施

（1）誤差直接減少法。誤差直接減少法指的是在確定誤差產(chǎn)生原因之后，針對性的采取工藝措施來減小誤差，從而提升機械加工精度。以車床頂尖加工為例，其誤差產(chǎn)生的原因是熱變形，在確定誤差原因之后，可以針對性的采取彈簧頂尖措施來消除誤差，提升車床頂尖加工精度。總的來說，就是通過對誤差產(chǎn)生原因的分析來針對性的制定工藝方案實現(xiàn)對誤差的減小和控制，從而提升機械加工精度。

（2）誤差補償法。補償誤差屬于人為制造的誤差補償固定誤差而實現(xiàn)機械加工精度提升的方法，在機械加工過程中，存在一些固定誤差，這些誤差通過工藝改良措施已經(jīng)難以消除，此時可以人為制造相反誤差，實現(xiàn)與固定誤差的相互抵消，從而消除誤差，提升機械加工精度。需要注意的是，在使用誤差補償法的過程中，需要對機械加工誤差及其成因進行全面了解，保證制造誤差的針對性，避免盲目的制造誤差，從而實現(xiàn)誤差抵消，提升機械加工精度。

（3）誤差分組法。在機械加工的過程中，上一道工序誤差可能會對本工序產(chǎn)生影響，例如上一道工序的誤差復(fù)映會使得本工序產(chǎn)生加工誤差，定位工序的定位誤差則會增加本工序的位置誤差。針對此問題，可以采取誤差分組發(fā)，以誤差大小為依據(jù)，對上一道工序加工后的零件進行分組，則誤差范圍就會被評分，之后進行分別調(diào)整，實現(xiàn)機械加工精度的提升。

（4）轉(zhuǎn)移法。轉(zhuǎn)移法指的是通過一定的措施來講受力變形誤差、幾何誤差等加工因素引起的誤差進行轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移到誤差不敏感的方向，降低誤差對機械加工精度的影響。以加工誤差為例，其加工表面切線方向為為加工誤差不敏感方向，將加工誤差轉(zhuǎn)移到加工表面切線方向就能夠有效降低誤差對機械加工精度的影響，從而實現(xiàn)機械加工精度的提升。

2.3提升加工人員素質(zhì)

機械是科學(xué)技術(shù)的重要載體，而人則是使用科學(xué)技術(shù)的重要主體，為了消除人為因素對機械加工精度的影響，應(yīng)當(dāng)積極提升加工人員素質(zhì)，保證加工人員能夠嚴(yán)格按照加工規(guī)程進行操作，以此來消除誤差，提升機械加工精度。例如可以采取培訓(xùn)的措施來提升加工人員控制誤差的意識和專業(yè)素質(zhì)，保證操作的專業(yè)性和精確性。

結(jié)論：綜上所述，機械加工精度關(guān)系到機械加工產(chǎn)品的質(zhì)量，對機械加工精度的提高至關(guān)重要。本文從設(shè)備方面、加工方面以及人為方面探討了影響機械加工精度的因素，并針對性的提出了提高機械加工精度的措施，旨在為相關(guān)機械加工實踐提供參考。

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作者簡介：邱齊杰（1998.05--），男，山東陽信縣人，本科，就讀于新疆大學(xué)。