基于施工設備與統籌法管理的32m箱梁預制施工

胡小濤

（中鐵十九局集團礦業投資有限公司，北京 100071）

1 基于施工設備與統籌法的施工工序管理

為合理進行施工工序安排，對工地現有的機械設備進行調查，根據施工需要確定32 m 后張預應力箱梁（以下簡稱“32 m箱梁”）預制施工可以使用的機械設備見表1。根據施工方案和場地環境條件，考慮到大型設備采購到場約一個多月時間。有些設備還要預定加工，來場組裝調試也要一個月，利用統籌法對施工工序進行管理（圖1）。為了保證各工序的順利進行，應加強設備的保養和維護工作，儲備易損或常用零配件，使設備處于良好的狀態下工作，避免因設備故障而停產。機械設備應該嚴格遵守設備操作規程，經常檢查及清理設備，保證設備隨時處于良好狀態。各種設備還必須做好防雷措施，位于室外設備必須設置保護屏、避雷針等裝置，電器系統尤其要注意防雷保護措施。

2 基于施工設備與統籌法的人員管理

預制梁施工受施工機械設備數量、工作時間、工期的限制，有些工序可以定員定崗，按部就班的作業，應該根據施工設備和人員要求，采用統籌法管理，可以使每個工序做到人員定崗定位，保證工序能如期完成，以免影響施工進度和質量。如預制梁混凝土的澆筑，根據施工機械和施工工序統籌安排需要，需施工人員69 人，時間不得超過6 h，最后確定澆注過程中人員安排如下：

（1）后臺拌合站管理12 人，其中3 臺站共9 人（3 臺拌合站+3 臺輸送泵；每臺站3 人，1 人控制拌合站、1 人監督指揮協調拌合料、1 人負責操作混凝土泵），后臺試驗人員2 人，另有1人負責制作試塊。

（2）頂班澆注19 人，其中3 人負責施工組織協調及現場技術監督指導、10 人負責振搗、6 人負責布料。

（3）梁體內腔底腹板澆注18 人，其中2 人負責施工組織協調及現場技術監督指導，16 人負責底板振搗。

（4）其他20 人。2 人負責操作側振、5 人負責巡管、3 人負者守模及配備其他各類人員10 人。

混凝土澆筑結束余下的處理工作需要76 人：8 人梁頂面抹光；后臺拌合站管理12 人；布料桿吊裝8 人；泵管接頭拆按6人；澆筑現場場地清理4 人；抽拔橡膠棒8 人；橡膠棒表面處理及運輸10 人；穿預初張拉鋼絞線6 人；拆裝外模附著振動器6人；鋼絞線下料4 人；抽拔通氣孔2 人；拆除通氣孔2 人。

實踐證明，按此安排施工既保證了工序銜接緊湊，又充分利用了人力資源。

3 基于施工設備與統籌法管理的梁預制施工

32 m 箱梁預制施工工序多且復雜，要保證每片梁的施工進度和質量，就必須統籌安排施工機械設備，做到每個工序的機械，材料和人員及時到位，保證梁的鋼筋骨架吊裝、內模安裝、內模拼裝、混凝土澆筑與養護、壓漿等關鍵工序在規定的時間內實現工序循環，保證相關施工工序質量。考慮施工機械設備，合理安排人員，應用統籌法組織安排每個臺座預制梁的一個循環。從預制臺座上模板表面處理到梁體的起吊移梁，是由很多種工序組成的，32 m 箱 梁體積大、工程量多，每片梁混凝土327 m3，鋼筋76 t，鋼絞線9.98 t。工廠化生產這么大跨度的箱梁還是第一次，每一片梁生產過程又由許多工序組成，各個工序之間錯縱復雜、相互聯系。梁場32 m 預制臺座按設計要求制作了4 個，要保證每天一片梁就必須控制每個制梁循環周期不超過4 d（96 h），要求每片梁混凝土澆筑時間不得超過6 h，箱梁混凝土澆筑開盤時間應在早晨4：00 開始、上午10：00 結束。這樣既錯開了中午高溫時間，又能保證工人在施工過程中不過于疲勞，更有利于后續工序的操作和實施。每片梁的存梁臺座由16 根樁基和支座承臺組成，每個臺座設計按雙層存梁考慮，有利于減少征地、提高存梁數量。最后確定的安排結果見圖2。

表1 主要施工設備

圖1 利用統籌法的箱梁預制預制場施工網絡計劃

圖2 箱梁預制預制場施工網絡計劃

4 結語

施工項目不僅要有先進的施工設備、質量上乘的材料，過得硬的施工技術，還要有更合理的施工組織計劃、最佳的施工方案，才能保證施工進度及施工質量，做到“人盡其才、物盡其用”。利用統籌法對箱梁的預制施工中的機械、人員、工序進行有效地組織計劃管理，合理地組織了施工人員、序工藝操作、施工機械等，有效利用了人、財、物資源，最大限度縮短了生產周期，與相同的梁場預制項目相比較，臨設提前了3 個月，預制人工費同比降低了20%，達到了預期目標。不僅提前完成了制梁場32 m 箱梁預制任務，還為箱梁預制施工積累了施工經驗。