關于模具數控加工質量的影響因素分析及對策探討

王玉嬌

摘要：隨著現代社會飛速發(fā)展，經濟市場對于模具加工質量的要求越發(fā)提高，因此這就要求相關單位能夠尋找到有關于加工質量的影響因素，并尋求更為科學合理的發(fā)展方式。文章重點就模具數控加工質量的影響因素及對策展開分析。

關鍵詞：模具數控;加工質量;影響因素;對策

1模具數控加工質量的影響因素

1.1刀具的選擇將會直接影響質量

如何選擇刀具是開展模具數控加工過程中的重點問題，根本原因在于刀具將會直接參與到加工制作當中，一旦選擇不當，就極有可能導致模具加工質量問題的出現。首先，刀具材料的選擇，現下應用最為普遍的是硬質合金刀具，和以往的高速鋼刀相比，其往往具有更高的硬度，因而可以有效提高切削效率以及精確度。其次，刀具大小的選擇，在進行模具加工的過程中需要選擇大小適中的刀具，否則就無法制作出具有良好質量的產品。最后，走刀方式的選擇，就傳統(tǒng)加工模式來看，普遍是斜線走刀，此種方法將會導致刀具受損嚴重，同時其最終加工質量也并不理想，所以仍舊有待改進。

1.2機床裝夾將會影響模具質量

機床裝夾的核心作用是固定需要進行加工的模具，用以實現數控機床對模具的加工處理。就機床裝夾來看，其對模具數控加工質量的影響因素主要在于以下幾點：首先，位置的選擇，選擇最為精確的位置是完成模具制作加工任務的前提條件，任何細小的偏差都會引發(fā)質量問題。其次，固定情況，機床裝夾的唯一任務便是固定模具，如果裝夾過程中出現細微移動，那么必然會導致加工制作質量降低。最后，裝夾的松緊度，雖然機床裝夾的目標是保證模具處于固定狀態(tài)，但是卻并非是要緊緊地將模具固定在機床上，如果裝夾過緊，那么很有可能對模具產生損害，所以裝夾松緊度的控制尤為重要。

1.3加工技術將會直接影響質量

數控加工是循序漸進的過程，其主要包含圖紙設計、工藝處理、數據計算以及編程操作這四大重要環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)均是相互依存的，任何環(huán)節(jié)出錯都將會對加工質量產生直接影響。所以，相關人員選取加工技術的時候，往往需要考量諸多因素，保障各個環(huán)節(jié)均精準無誤，這樣才能提高模具加工的質量。

1.4機床操作者水平將會影響質量

機床操作者也是模具加工質量的重要影響因素，因為模具數控加工的核心是執(zhí)行者，機床操作者的能力將會對數控機床加工質量產生直接影響。在進行實際操作的過程中，機床操作者需要直觀地面對機床、加工技術、刀具、夾具以及切削參數等，所以這就要求有關單位能夠重點強化機床操作者的專業(yè)能力，助力其形成良好的崗位認識。

2模具數控加工質量的提升對策

2.1合理選擇刀具以及走刀方式

如果想要行之有效地提高模具數控加工質量，那么就有必要選擇最為合理的刀具以及走刀方式，只有這樣才能保證加工精準性。就目前來看，使用最為普遍的是硬質合金刀具，其具有更高的精準度以及切削速度，因此已經被廣泛應用在模具數控加工領域，可以說硬質合金刀具的應用為模具數控加工產業(yè)發(fā)展帶來了不小的支撐作用。與此同時，在加工模具的過程中，相關人員還需要結合當前加工產品的大小以及其整體結構來判斷使用的刀具的大小，避免因為刀具過大而難以加工。最后，選擇最為科學合理的走刀方式是保障模具加工的整體精準性的前提要素，在具體工作的過程中，應該將一次性粗加工與階梯性粗加工模式混合使用，兩種走刀方式均具有其各自的特點，并且能夠有效解決傳統(tǒng)斜線走刀模式存有的弊端，促使加工質量提升。

2.2優(yōu)化完善零部件裝夾技術

在進行模具固定的時候往往需要使用裝夾手段來對模具做固定處理，但是固定模具的力度的大小將會對模具產生較為顯著的影響，對于整體硬度以及剛度較小的模具來講，如果裝夾的力度過高，那么就很有可能引發(fā)較為嚴重的形變問題，如此自然會導致加工質量下降。鑒于此，相關人員有必要從裝夾著手，針對性地優(yōu)化完善零部件裝夾技術，計算出更為符合當前需要的支撐力，以此來配合裝夾的使用，支撐力和裝夾的作用力相互對應，其主要用于支撐模具硬度、剛度較低的位置，以此來全方位地提高模具本身的強度，而裝夾力則是應用于硬度以及剛度較高的位置，科學合理地分配兩種力，如此便能夠在緊緊固定零件的前提下，避免模具受到損壞，提高最終成品的質量。

2.3選擇科學合理的加工技術

加工技術將會直接影響到產品的質量，所以選擇最為適合的加工技術自然成為提高模具數控加工質量的方法之一，而如果想要提高數控加工技術的精準度以及效率，那么相關人員就有必要深度分析數控加工模具的變化規(guī)律。眾所周知，制定科學而合理的工序流程將會有效提高加工質量，同時還能夠行之有效地降低加工過程中的變形問題的出現概率。鑒于此，相關人員在進行加工的過程中有必要選擇最為科學合理的方法，結合當前模具加工的受力情況來判定定位基準，以此來行之有效地解決加工過程中的各種變形問題，全方位地提高模具數控加工的整體質量。

2.4改進編程設計與培養(yǎng)人才

現代數控加工是傳統(tǒng)制造業(yè)加工模式以及計算機技術的融合產物，因此良好的數控編程軟件就顯得頗為重要，其能夠為工作人員提供更為良好的平臺支撐，同時能夠從本質上提高數控加工的質量與效率，但是軟件效能的展現仍舊需要由有經驗的編程設計人員完成，所以數控加工的整體質量應當由編程設計人員以及編程軟件所共同確定。鑒于此，如果想要全方位地提高模具數控加工的整體質量，那么首要目標就是優(yōu)化完善數控編程的設計，精準高效的程序將會極大程度地提高加工質量，其從屬于執(zhí)行模具數控加工的前提支撐。其次則是需要全面強化對專業(yè)人才的培養(yǎng)，只有企業(yè)擁有大量優(yōu)秀人才，才能夠行之有效地優(yōu)化數控編程設計工作。總而言之，人才是保障模具數控加工正常進行的基礎要素，是模具數控加工整體質量的本源保證。

總之，在進行模具數控加工的過程中，夾具、刀具、工藝、編程、人員等多方面均會對模具數控加工質量產生直接影響，因此這就要求有關工作者能夠從多方面著手，認清現下存在的各種不足，并針對性地予以優(yōu)化改進，全面提高對技術研發(fā)以及人才培養(yǎng)的投入，只有這樣才能切實有效地提高模具數控加工質量，為我國經濟發(fā)展提供相應的推進作用。