鉗工制作中提高精確加工工藝思路的分析

劉孝瀏

摘要：伴隨時代的進步與社會發展，越來越多的行業需要使用到高精尖儀器或設備，保證工作的落實水平與效率。尤其是工業，對相關設備與工具的精度要求越來越高，因此，對鉗工制作的過程進行精確處理，保證加工效果，影響非常重大且深遠。通常情況下，鉗工的加工制作步驟主要包括畫線、鏨削、鋸削、銼削等幾個部分，而影響鉗工加工工藝落實水平的因素包括工人操作水平的高低、銼削能力、尺寸測量是否準確以及畫線方法、測量方法、加工方法等。

關鍵詞：鉗工制作;精確加工;工藝精度

引言

組織落實鉗工工件的生產與制作工藝流程時，影響鉗工制作精確性的因素較多，無論是畫線、理論基礎奠定還是銼削次序合理性，都在其中扮演著重要的角色。所以，為了讓鉗工工件制作的質量水平得到保證，工藝技術操作人員必須秉承嚴謹客觀的原則，保證每個步驟的落實都萬無一失，同時出現誤差時，要盡量科學取舍。

一、加工制作方法

（一）畫線

劃線是指結合圖樣要求配合使用適宜的畫線工具，在工件上需要進行加工的部位以及輪廓線與基準用點、線進行定位，同時，宏觀上看，畫線共分為平面畫線與立體畫線兩種。

（二）鏨削

鏨削操作步驟的基本落實原理是配合錘子，對鏨子進行敲打，以保證工件的切削要求得到有效滿足，這個過程雖然操作較為簡單方便，但工藝技術水平較低。同時需要花費大量時間，效率低。如果從鏨子和鏨削方法兩個角度入手，對兩方面的內容進行分析，可以得出以下結論，首先，由于鏨子通常由碳素工具鋼材料制作而成，從組織結構上看，共可分為三個部分，分別為肩部、柄部和頭部，種類上鏨子可分為三種，分別為平面鏨削、鏨油槽、鏨切板料。

（三）鋸削

使用手鋸對工件進行斷開或是開槽處理，便是鋸削工藝方法，在對此環節的工作進行組織落實時，首先要保證鋸削工具尺寸規格合適。通常情況下，工件打磨制作過程中需要使用到的手鋸，主要由兩個部分組成，分別為鋸弓與鋸條。安裝在鋸弓上的鋸條可分為兩種形式，固定式與可調節式。為了獲得更好的工件加工效果，鋸條的硬度必須要達到要求，故鋸條的制作材料大多為滲碳鋼經過冷軋工藝制作而成。鋸條的切削部分是鋸齒，這些鋸齒參差不齊的分布，也就是左右錯開分布，并非直線排布，這種分布方式可以在最短的時間內將工件加工成技術員想要的規格與形狀。同時，鋸齒的粗細程度也可根據工件的規格要求進行齒數的劃分，共有14齒、18齒、24齒以及32齒四種。影響鋸削效果的因素包含很多種，其中較具代表性的幾種分別為起鋸、鋸弓的運動、鋸削速度，而如果從鋸削的種類上進行劃分，可分為棒料鋸削、管子鋸削、薄板鋸削等幾種。

二、制約精確加工工藝價值發揮的因素

（一）畫線不合理性

如果配置的劃線方式不夠合理，那么即便能夠畫出規整的正六邊形，依然可能出現工件制作工藝不達標準的情況。所以，技術操作人員首先要對毛皮進行固定，并在毛坯的中心位置進行水平線定位，然后依據對邊距離配合高度尺，畫出水平線。其次，借助磁力表座對毛坯進行旋轉，角度為90°，最后，利用適宜的計算結構將六邊形的六個頂點精確定位出來，如此，得到的六邊形才為正六邊形。為了讓這一整套流程能夠順利精確地落實，技術操作人員首先要對自身的綜合素質水平進行嚴格要求，夯實自身的理論基礎，還要對工具的精度進行嚴格要求，校對好后，再不斷對自身的劃線技能水平進行提升，最后一步是打好樣沖眼。

（二）銼削次序不合理

工件的加工精度不僅會受到畫線不合理性影響，銼削的次序不合理也會產生影響，因此，在對銼削進行次序的規劃時，要注意先配合一個科學的加工方法，而后依據要求對銼削的順序進行科學安排。技術操作人員首先要對AB邊進行銼削，而后借助角度尺保證AB、BC之間的夾角精確性。防止出現細微的角度變化，影響最終的精度效果。接下來對FA邊進行銼削，同時精加工AB，BC，FA三個邊，在精加工過程中還要以AB邊作為參照依據，防止出現精度問題。最后，對DE進行精加工，這個過程中要對AB邊和第一邊的平行與距離進行控制，保證不出現任何變化。再重復以上步驟，對EF、CD兩個邊進行加工。需要注意的是，落實角度測量工作時，要以AB邊為基準面，測量120°FA邊、CB邊，及60°EF邊、DC邊達到的要求和標準，確保最后得出的六邊形為正六邊形，每個邊的長度與每個角的角度都是相等的，不存在誤差過大的情況。

（三）理論水平弱

如果計算理論水平較弱，那么工件的真實尺寸計算就會出現較大的誤差，進而導致工件的加工精度不達標準。

三、加工制作方案建議

（一）畫線的不合理性問題解決

為了對畫線操作的科學合理性進行保障，可以配合精度性要求對劃線方式進行選擇。通常情況下，可供選擇的四種劃線方法分別為對邊畫線法，幾何作圖畫線法、計算畫線法、臨邊一次畫線法。為了保證獲得更好的畫線效果，操作技術員可以對劃線方式進行靈活配置，采用一種甚至多種結合的方式落實畫線操作。

（二）銼削次序不合理問題的解決

針對銼削次序不合理問題，可以配合使用鄰邊依次加工與對邊加工兩種方法進行解決，讓銼削次序配置得更為合理，同時，科學的方法使用，能夠讓加工的步驟落實更為有序，并獲得更好的空間調整與修正效果。尤其是一些對形狀以及尺寸精度要求較高的工件，其實際要求甚至可以得到針對性的滿足。

（三）理論水平弱問題解決

如果鉗工制作中的精度沒有滿足要求，那么就會直接影響到后續其他工序的落實成效。而導致精度不達標準的主要原因便是理論計算水平較弱，例如某一工件的尺寸是19.994～20.004，由于精度已經精確到了小數點的后三位，所以在這個過程中，尺寸的精確把控十分重要，同時難度較大，因此，想要加工誤差被控制在分毫范圍內，技術員就必須對測量位置進行改變，可以將加工尺寸的測量直接改成間隔尺寸測量，如此才能獲得更好的測量效果，并展示出更高的理論水平。同時，技術員可以通過尺寸鏈工藝方法對目標進行實現。

在鉗工加工工藝技術落實過程中，還常會遇見的一個問題是尺寸取舍問題，因為各種外界因素的影響，加工過程需要涉及的步驟全部落實完畢后，需要面臨的一個問題就是所有的尺寸都可滿足技術要求，誤差是不可避免的事。此時，為了讓整個工件的誤差尺度得到精確控制，將其控制在合理的范圍之內，防止對工件的使用帶來影響，技術員需要對尺寸的主次地位進行精確劃分，盡量通過舍次保重的方式讓誤差得到精確控制，獲得更好的鉗工制作效果。

結語

需要注意的是，無論是制作多高精度要求的鉗工工件，都不可避免地會出現誤差，但是誤差的數值大小需要被控制在一個合理的范圍內，否則，就可能導致最終的工件加工結果不達標準，無法通過工件質量檢測，進而導致所有的工藝技術落實全部付之東流。因此，工作人員需要兼顧各個環節的工作落實過程，防止出現誤差過大的情況，最終無法調節。

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