韓亞男 李心丹
摘要:本文結合具體工程案例,在充分了解大體積混凝土概述的前提下,對地下室底板大體積混凝土施工技術要點進行了分析與探討。
關鍵詞:地下室底板;大體積混凝土
一、工程概況
某建設項目主樓,地上40層,地下2層;輔房為地上6層,地下2層,最大建筑高度180.70m。主樓為核心筒框架結構,輔樓為框架結構。地下室為框架剪力墻結構,設計基礎采用筏板基礎,根據上部結構不同,基礎板厚主要有600mm、800mm、1600mm、3200mm四種類型,底板砼為C40抗滲等級P8混凝土自防水,底板面相對標高為-10m(局部為-10.3m),該基礎砼屬于大體積砼。
二、大體積混凝土的概述
現代建筑中時常涉及到大體積混凝土施工,如高層樓房基礎、大型設備基礎、水利大壩等。按照我國《大體積混凝土施工標準》GB50496-2018相關規定,大體積混凝土是指混凝土結構物實體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土,或預計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫產生的混凝土。其主要特點就是體積大,一般實體最小尺寸大于或等于1m.它的表面系數比較小,水泥水化熱釋放比較集中,內部升溫比較快。混凝土內外溫差較大時,會使混凝土產生溫度裂縫,影響結構安全和正常使用。所以必須從根本上分析它,來保證施工的質量。
三、地下室底板大體積混凝土施工技術要點
(一)施工準備
(1)皂盆澆灌前,編制詳細作業方案或作業設計,按方案要求組織施工。
(2)檢查上道工序是否完成,工序交接、技術交底是否辦理清楚,砼配合比是否具備隱蔽驗收記錄、砼澆筑申請專職質檢員,監理是否簽字,落實完后方可下達澆搗令。
(3)為確保砼的澆灌質量,澆灌砼前一天,項目部派專人掌握好天氣情況,了解是否停水、停電、有無降雨,氣溫是否有突變機械有無障礙等,并與相關部門如供電局、運輸部門及供貨商溝通聯系。選擇適宜的天氣澆筑砼,盡量避開惡劣天氣。
(4)砼澆灌前對砼攪拌站進行實地檢查要求統一配合比,統一原材料,外加劑單獨計量。落實“三材”是否準備到位,夜間照明,砼保溫養護材料等準備工作是否齊備,在澆筑前輸送泵、砼運輸車輛等重要機械設備做全面大修檢查,全面落實準備工作完成情況,要真正做到萬事俱備,以保證砼的順利澆搗。
(二)混凝土拌和及運輸
拌和站與施工現場之間的運輸時間需控制在50分鐘以下,且選取滾筒式混凝土罐車作為運輸車,為確保連續施工,必須協調好運輸施工,降低停留時間。大體積混凝土施工過程中,必須嚴格按照配合比進行合理拌和,攪拌混凝土時,必須根據實際情況,做好調整工作。運輸施工中,筒體運轉速度應適當放慢,卸料前可加速轉動筒體20到30秒鐘,向施工現場運輸后需實時檢測混凝土坍落度,確保材料質量滿足設計要求。
(三)布料
選取施工樓東側作為混凝土布料場地,順著筏板長向可將輸送混凝土泵管設置到筏板中間位置。輸送泵受料斗應進行孔篩的合理配置,避免過大骨料落入泵管內,為避免空氣泵入,料斗內混凝土表面和上口之間的距離需控制在200mm。泵送混凝土施工前,需將清水注滿儲料斗內,保證其能由管道泵出,以此對管道進行濕潤、清潔,隨后將水泥砂漿壓入管道內,待管道濕潤后即可進行混凝土泵送施工,泵送施工前期需合理控制其速度,要求緩慢泵送,當混凝土向管道端部送出后,即可加快泵送速度,隨后按照正常速度運轉,該過程必須確保不間斷泵送施工。
如運轉出現問題,則應適當減慢泵送速度,為避免出現堵管問題,需多次抽吸施工。澆筑混凝土時,需均勻移動端部軟管,均勻布料,避免澆筑堆積現象產生。完成混凝土泵送施工作業后,需及時清理干凈混凝土泵、管道等,待施工質量檢測無誤后,即可卸除管道,且根據規格大小合理放置。
根據施工規范規定,需在一小時以內合理控制泵送停留時間,如時間在一小時以上,則需進行管道清理。泵送施工中需及時做好檢查工作,如出現異常情況,如聲音、泵管跳動等,則需立即暫停泵送施工,找出故障原因,采取科學可行的措施進行處理。
(四)澆筑混凝土
嚴格按照“由東至西、斜向分層、層層推進”施工方式澆筑混凝土。根據施工規定,合理控制混凝土攪拌一澆筑時間。上一層混凝土澆筑時應確保下一層混凝土未初凝,這樣可防止冷縫產生,及時排除表面泌水。
混凝土振搗施工中,可嚴格按照“快插慢拔”施工,10到15秒為各點振搗時間,無氣泡、泛漿即可停止振搗施工。為避免材料集中堆積,需先對出料口位置振搗施工,產生自然流淌坡度,隨后進行全部振搗施工。振搗上層時,振搗棒向下層混凝土插入深度為50mm,確保能夠連續澆筑施工,避免產生施工縫。
先由外墻一端不間斷反復澆筑,避免產生施工縫。需將密孔鐵絲網設置到筏板中間位置膨脹加強帶兩側,且選取鋼筋固定,避免混凝土向加強帶內流入。施工過程中需先對加強帶外側低膨脹混凝土進行澆筑,待澆筑至加強帶時,則選取高膨脹混凝土作為澆筑材料進行施工。
(五)養護
為了提高大體積混凝土質量必須加強養護作業,避免混凝土構件內外部溫差過大。可在混凝土澆筑之前預埋溫度傳感器,實時測量混凝土構件內外溫差,根據實際情況進行混凝土養護作業。在澆筑完成的混凝土表面覆蓋遮擋物,防止表層溫度流失過快,同時適當噴灑水分,減少收縮裂縫出現。
(六)混凝土溫度裂縫控制
(1)選用中低熱粉煤灰水泥、礦渣水泥、火山灰質水泥或礦硫酸鹽水泥配置砼,以減少砼凝結時的發熱量。
(2)摻加減水劑:可減少水泥用量,降低水化熱,緩解水化速度;或摻加緩凝型減水劑,除以上效果外,還可減緩澆灌速度和強度,以利散熱。
(3)摻加高效SF泵送劑:可減少拌和用水量,降低水灰比,改善和易性,減少水泥用量,緩解水化速度;推遲初凝時間2~3h,延緩水泥水化熱的釋放速度,推遲砼放熱高峰時間,延長混凝土的升溫期,減少砼表面溫度梯度。
(4)在砼中摻加水泥用量10%~20%的粉煤灰:可減少單方水泥用量50~60kg,顯著推遲和減少發熱量,延緩水泥水化熱的釋放時間,降低溫升值20%~25%,并提高砼的后期強度,增加混凝土密實度,改善混凝土的和易性和可泵性,延長凝結時間,便于大體積砼的施工澆筑。
四、結束語
綜上所述,近年來,隨著城市土地資源的減少,高層建筑不斷涌現,混凝土體積也越來越大,尤其是在底板的設計中,大體積混凝土的應用十分廣泛,厚度與深度也不斷增加。當混凝土內外溫差較大時,會使混凝土產生溫度裂縫,影響結構安全和正常使用,因此,對底板大體積混凝土的施工技術帶來新的要求和挑戰。在實際工程建設中,必須重視地下室底板大體積混凝土施工,提高施工技術水平,規范施工工藝,從而全面提升工程質量。
參考文獻:
[1]段文文,王華磊.高層建筑基礎底板大體積混凝土施工技術[J].建材與裝飾,2019(23):17-18.