壓力容器無損檢測技術綜述

李迪

摘要：壓力容器在使用過程中需要進行定期檢測，才能夠了解壓力容器的運行狀態，在實際運行過程中，需要采取合理的維護保養措施，其中無損檢測技術在壓力容器保養技術中是非常重要的內容，監測結果能夠直接決定壓力容器的完整性，通過分析壓力容器無損檢測技術，掌握無損檢測技術的應用能力，能夠有效提高壓力容器檢測結果的準確性和可靠性，從而為壓力容器的安全運行奠定基礎。

關鍵詞：壓力容器;無損檢測技術;應用

壓力容器在工業生產中的應用非常廣泛，壓力容器的安全運行可以確保供應生產的安全性，提高企業的經濟效益和生產效益。由于壓力容器的使用材料和運行環境具有高溫高壓、易燃易爆等特性。因此對壓力容器實現無損檢測非常重要。無損檢測結果能夠為壓力容器的維修和保養提供依據，延長壓力容器的使用壽命。在實際工作過程中，壓力容器的無損檢測技術比較多樣化，根據實際工作環境選擇合適的壓力容器無損檢測技術，能夠有效確保壓力容器的正常使用。

1無損檢測技術特征

無損檢測是工業生產中比較常見的檢測方法之一，能夠對設備的材料、內部結構以及異常故障進行綜合檢測，同時對設備故障類型、程度作出相關評價。無損檢測技術的應用是在不損壞設備性能的前提下進行檢測，由于該特性的存在，無損檢測技術可以應用到生產設備的各個環節，其檢測范圍非常廣泛，因此無損檢測技術對工業生產活動非常重要。

2無損檢測技術類型

2.1利用物質輻射特性進行無損檢測

利用物質輻射特性進行無損檢測的主要工作原理是依靠被檢測對象能夠吸收射線類型為基礎，進行材料檢測和設備內部缺陷檢測，因此該方式又被稱為射線檢測方法，射線檢測方法主要運用在工業生產中。通過掃描出的射線底片，可以直觀的了解設備內部缺陷，工作人員可以根據射線底片，判斷出設備缺陷的數量以及性質。射線檢測方法的靈敏性非常好，應用范圍較廣，不同的射線能夠用于不同性質的壓力容器，但是輻射會對人體造成傷害，因此在使用過程中，工作人員需要佩戴特殊防護服。

2.2利用物質滲透現象進行無損檢測

利用物質滲透現象進行無損檢測在生產過程中擁有非常普遍，該方法主要包括滲透檢測和磁粉法檢測。并且該方式的成本較低、操作方便、靈敏性高、檢測范圍廣。滲透檢測方法是依靠毛細管現象發現檢測對象表面是否存在缺陷，將滲透液滲入到被檢測對象的表面開口缺陷處，將多余的滲透液處理以后，就能直觀的觀察出開口缺陷;磁粉法檢測主要用用于檢測對象的折疊處和裂紋處，其主要的原因是漏磁點會和瓷粉形成相互作用，能夠有效觀察出被檢測對象的漏磁現象。

2.3利用物質電磁特性進行無損檢測

利用物質電磁特性進行無損檢測的方法主要包括：渦流檢測、漏磁檢測、金屬磁記憶檢測。其中物流檢測的主要工作原理是被檢測對象的表面以及附近表面出現缺陷，該方式主要用于導電材料以及高溫環境中的檢測。漏磁檢測測的自動化程度較高，其主要的利用原理是根據磁化材料表面出現漏磁現象來進行無損檢測，對設備的腐蝕現象能夠進行直接觀察和判斷。金屬磁記憶檢測主要是依據應力變化以及某種此狀態的方式進行無損檢測，該方式的檢測速度快，精度高。

2.4利用物質聲學特性進行的無損檢測

（1）聲發射檢測技術。該方式主要是針對壓力容器的活動性缺陷，其主要的工作原理是依靠儀器進行聲波檢測，從而能夠獲得被檢測對象的開口缺陷情況。具體的工作方法是當壓力容器停止運行后對其進行氣壓實驗，從而實現對內部缺陷的檢測，排除相關的干擾因素后，對缺陷的產生原因進行分析，該方式的運行效果相對安全，投入成本較少。

（2）超聲波檢測技術。該技術的主要原理是利用聲波在被檢測對象材料中傳播所發生的反射現象。由于聲波的穿透能力強，因此該方法的應用比較靈敏，而且檢測速度較快。通常情況下，當容器內的焊接縫較多時，會采用超聲波檢測技術。超聲波檢測技術中使用的儀器和設備體積較小，并且生活不會對人體產生傷害。

3壓力容器無損檢測技術的作用

3.1提高被檢測設備的質量

利用無損檢測技術能夠對材料與設備的質量進行檢測，可以有效解決生產中所出現的缺陷問題，能夠確保壓力容器的安全性。在壓力容器的生產環節，需要對壓力容器的原材料進行超聲波檢測，只有合格的原材料才能夠進入產品制造環節，從而有效提高壓力容器的產品質量，通過無損檢測技術，能夠對壓力容器的生產環節進行全面檢測，從而提高壓力容器的產品質量。

3.2降低相關產品成本

不斷提高壓力容器的產品質量和生產質量，能夠有效減少壓力容器的返工成本和經濟成本，避免造成能源和材料的浪費，利用超聲波檢測技術可以及時消除壓力容器在鍛造過程中的缺陷工件，減少因為部分工件的質量問題而帶來的后期工作，增加壓力容器的運行時間，從而有效提高壓力容器的經濟效益。

3.3優化生產結構

利用無損檢測技術可以有效提高壓力容器的生產技術，設備在生產過程中利用無損檢測可以進行科學化的檢測，能夠及時發現壓力容器在生產過程中所出現的問題，并提出有效的改進措施。例如儲氣罐在生產過程中，利用射線檢測方式，能夠對焊接接頭部位進行檢測，利用檢測結果可以減少壓力容器的焊接接頭問題，一旦發現壓力容器，焊接接頭出現不合格現象，技術人員可以根據射線檢測顯示出的底片情況對缺陷部位進行治理，分析缺陷所產生的原因，不斷優化焊接方法，可以有效提高焊接的合格率。在利用無損檢測技術的過程中，不斷發現問題，解決問題，從而優化整個生產環節的設備結構，能夠有效提升無損技術檢測的應用范圍。

4結束語

無損檢測技術在壓力容器中的應用越來越廣泛，通過了解無損檢測技術的類型以及應用范圍，能夠保證在不同的生產過程中是有不同的無損檢測技術，確保壓力容器的生產質量，減少生產投資成本，改進生產工藝，優化生產結構，無損檢測技術能夠有效提高壓力容器的經濟效益。

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