淺談精益生產管理快速換模運用

【摘 要】現在的很多企業都已經認識到了精益生產對企業的一個重要性，精益生產在一定的程度上會讓企業的生產效率提高，同時還可以在一定的程度上增強企業的自己的競爭能力，但是雖然很多的企業都想實行精益管理，但是卻沒有真正的明白精益生產的特點，那么精益生產管理有什么特點呢？

【關鍵詞】精益生產;零浪費

一、消除一切浪費，追求精益求精

精益生產的特點是消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。旨在以最優品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。

二、強調人的作用，發揮人的潛力

精益生產方式把工作任務和責任最大限度地轉移到直接為產品增值的工人身上，加大工人對生產的自主權。激發了工人對工作的興趣和創新精神，更有利于精益生產的推行。

三、零浪費目標

庫存是"禍根"：高庫存是大量生產方式的特征之一，生產中的無效勞動和提前進入庫存的過剩勞動都是浪費。

四、追求完美，永不滿足

五、精益生產方式則把"無止境地追求完美"作為經營目標，追求在產品質量、成本和服務方面的不斷完善。這一思想是區別于大量生產方式的重要特征，也是精益生產走向成功的精神動力。準時化生產方式（JIT）和不斷改進流程（CIP）是精益生產追求完美的思想體現。

六、精益生產方式竭力追求生產的合理性、高效性，追求能夠靈活多樣地生產適應各種需求的高品質產品的生產技術和管理技術，其基本原理和諸多方法，對制造業具有積極的意義。其中，快速切換（SMED）是當前我國制造業產品迭代升級大部分面臨的挑戰和難題，快速切換的理論依據是運籌技術和并行工程，目的是通過團隊協作最大程度地減少設備停機時間。產品換線和設備調整時，能夠最大程度壓縮前置時間，快速切換的效果非常明顯。為了使停線等待浪費減為最少，縮短設置時間的過程就是逐步去除和減少所有的非增值作業，并將其轉變為非停線時間完成的過程。精益生產是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現的，降低設置時間是幫助我們達到這一目標的關鍵手法之一，以我們現有生產線的D800前軸系列產品加工現狀來看，我們需要在一條生產線上生產兩種不同尺寸規格的前軸品種，每次在進行新產品試制時需要重新編制加工程序及調試機床，每次程序編制方法存在很大的缺陷，不具有通用性，只能用于一種產品的加工。導致針對每一種產品都需要重新編制加工程序，效率低、程序長，調試出錯率高。每次調整產品都需要花費2個小時的時間進行調試，而且還有調試的不合格品產生，現在我們運用精益生產快速換模的步驟進行系統分析調試D800前軸系列產品加工的現狀，梳理出產品結構的尺寸變化和夾具變化、刀具變化，在機床上編制通用加工程序，將常量編程改為變量宏程序編程方法，實現多種產品使用一個程序。使用#20和#21兩個變量對孔距進行賦值，其他數值不用修改。此程序具有通用性，分析及編制程序時間由55分鐘降至2分鐘，程序調試及驗證工作量減少，只需要驗證#20和#21兩個參數，機床無需調整，總時間由65分鐘降至8分鐘。通過快速換模使生產線能對市場需求變化作出快速的適應，同時消除冗余無用的損耗，力求企業獲得更大的效益。

參考文獻：

[1]基于精益生產的制造業企業管理創新模式探討[J]. 李君鋒. 大眾投資指南. 2019（02）

[2]基于精益生產的制造業企業管理創新模式研究[J]. 劉群. 企業改革與管理. 2020（08）

[3]基于精益生產的制造業企業管理創新模式研究. 劉群. 企業改革與管理 . 2020

[4]精益生產思想在機械制造業中的應用研究. 岳韜. 科技資訊 . 2019

[5]TPS在廣汽豐田備件系統的應用[J]. 金光，胡智清，宋濤，付軍. 物流技術. 2014（11）

作者簡介：

李慧（1986.11-），男，漢族，安徽省合肥市，大專，生產工段長，研究方向：機械加工。