王晶
中圖分類號:C931 文獻標識:A 文章編號:1674-1145(2020)06-125-02
摘 要 為更好地適應核電快速發展及電力市場新形勢和不斷追求卓越,解決需兼顧核電廠在建機組和運行機組,質量管理信息共享難、工作效率低及各類大量數據統計難、統計不及時的問題,研發了以業績為核心的質量保證信息管理系統。本系統的開發主要在信息化、標準化和統計分析方法方面進行了改進。該信息管理系統的應用大大提高質保監查監督活動的效率以及質量管理水平。為管理成熟度評價提供直觀數據, 為公司大幅節約成本,促進團隊績效提升;且此系統開發實踐具有很高借鑒和推廣價值。
關鍵詞 質量保證 信息管理系統 創新 量化評價 持續改進
核電廠在開展質量保證活動過程中,遇到了信息共享難、工作效率低、各類各類大量數據統計難、統計不及時的問題,相關研究表明,管理信息系統可以有效地解決此類問題[1][2]。
采用網絡Excel平臺,結合了核電廠的核電質量保證業務要求,研發了核電廠質量保證信息管理系統,不僅解決了核電廠的實際問題,也順應的核電廠由單項目管理向多項目管理的轉變,有助于降低成本,提高核電廠的整體績效,以更好的適應內外部挑戰。
一、背景
由于目前電力市場競爭激烈,核電廠面臨競價上網的挑戰,因此包括安全、質量和成本在內的電廠業績將成為競爭的焦點和關鍵,核電廠的質量保證就不能僅僅滿足于法規的要求,而必須以電廠的業績為中心,通過質量保證體系不僅使電廠獲得高度的安全性和可靠性,而且還需要具有良好的經濟性。
目前核電質保領域大多還是保持著傳統的信息流轉方式,即質量保證監查、監督或者文件審查活動都是以紙質文件、Excel表格、電子郵件或函件的方式進行信息的記錄、跟蹤、統計分析和流轉。隨著核電多機組連續建設、運行在建機組并行等特殊情況的增多,隨著組織實現由單項目管理向多項目管理轉變,為我們質保工作者帶來了新的、更大的挑戰。傳統的質量保證監查監督方式已越來越難適應新的形勢。需要我們不斷創新質保工作方法,開發利用信息化工具來提高質保工作效率及有效性。
二、需求分析
針對需解決的問題,主要需求如下:
需面向多用戶。核電廠質量保證工作的參與者眾多,包括核電廠和各參建單位的領導層、管理層、質量保證人員和員工等。該管理信息系統作為各參與者協同合作的平臺,需面向多用戶,并根據用戶的執照分工設置不同的操作權限。
需實現質量保證數據的共享。作為各參與者提供的統一平臺,能促進質量管理信息在各職能部門之間的快速傳遞并實現信息的共享,可以供管理者決策參考。傳統的監查監督數據信息都是單獨和離散的,分析數據不僅占用了時間,且不能及時將數據信息傳遞給決策者,這種滯后性對處理問題是很不利的。
需實現質量保證工作功能管理。核電廠質量保證信息管理系統能完成質量保證日常工作,能實現將質量保證監查、監督活動從計劃(年度計劃、三月滾動計劃、月計劃)制定、實施(發通知、編制發布監查監督報告)、跟蹤到質保數據統計分析等等一系列活動全面涵蓋。
需實現質量保證數據的統計分析功能。通過不同維度對質量保證信息數據進行統計分析。
系統定時自主觸發工作任務,將管理流程規范化、標準化。系統每月月末自動篩選下個月的監查監督項目和監查監督近三個月的項目來觸發下個月的監查監督月度計劃和監查監督三月滾動計劃。由科室負責人結合工程需要、質保體系運作情況及時對監查監督計劃進行調整。修訂后,月度監查監督計劃中由科室負責人確定責任人員,系統就會自動觸發相應的監查監督通知和監查監督報告編寫任務。
實現待辦任務提醒功能。如果系統中有待辦任務或待審批任務時,系統自動觸發郵件和手機短信提醒,加快了系統中任務的流轉速度。
三、系統設計
基于上述需求分析,設計了核電廠質量保證管理信息系統,其框架如圖1所示。該管理信息系統由系統核心區、用戶端及后臺系統組成。
本系統選擇了My Excel框架開發平臺,此平臺具有界面美觀、使用靈活、易學易用、成本低廉、具備高可伸縮性與高可擴展性等顯著特點。對具體模板可按組織機構、角色、人員進行組合授權,且有詳細的系統操作日志,使系統的安全性得到有效保障;該平臺還支持C/S、B/S結構,支持短信和郵件任務提醒,支持云桌面,使系統友好易用。用戶端通過Web瀏覽器登錄核電廠質量保證管理信息系統。系統的信息共享平臺和功能管理系統組成。用戶端提供人機接口,獲得授權的用戶(包括核電廠的領導者、管理者、質量保證人員及員工等)通過人機接口登錄運行核電廠安全生產標準化管理信息系統。經調研,本系統是國內核電行業首個真正意義的質保信息管理系統。
根據數據分析需求,引入質保信息數據量化分析的理念,將質量數據進行橫向、縱向的對比分析,并細化根本原因分類,建立監查監督量化評分體系。
四、系統實現
(一)信息共享平臺
核電廠質量保證管理信息系統信息共享平臺包括核電廠質量保證工作的監查監督計劃、通知、報告及相關臺賬等共11個項目內容供查詢。各職能處室將質保工作中產生的各類文件報告等存儲在信息共享平臺的對應欄目中,獲得授權的用戶可隨時登錄信息共享平臺,調用相關信息,從而加快職能處室之間的信息傳遞,實現信息的共享。本系統能夠實現整個系統用戶的數據共享,當監查監督得到數據信息(包括統計分析的信息)時能夠第一時間分享給其他管理者,管理者可以及時加以分析判斷。有助于及時處理潛在管理問題,很大程度上節約成本。
(二)功能管理系統
核電廠質量保證管理信息系統的功能管理系統包括4 個模塊,分別是計劃、通知、報告和統計分析。每個模塊下還有子模塊,共計15個子模塊,來實現從計劃、通知,到實施后形成報告,再到數據的統計分析的所有功能。獲得授權的用戶可隨時調用統計分析結果。
計劃模塊分為年度監查/監督計劃、月度工作計劃、三個月滾動計劃、臨時工作計劃等子模塊;通知模塊分為監查/監督通知子模塊;報告模塊包括監查報告、監督報告、CAR和OBN等子模塊;統計分析模塊包括質保活動跟蹤、CAR統計臺賬、OBN統計臺賬等子模塊。
(三)四大模塊特點
(1)實現自動化、規范化、標準化
計劃模塊中,系統定時自主觸發工作任務,將管理流程規范化、標準化:
系統自動在年底觸發下一年度的監查監督計劃,各科組織編制后系統里進行審批并發布。
在每月月末系統自動篩選下個月的監查監督項目和監查監督近三個月的項目來觸發下個月的監查監督月度計劃和監查監督三月滾動計劃。由科室負責人緊密結合工程需要、質保體系運作情況,以問題為導向,及時對監查監督計劃進行調整。修訂后,月度監查監督計劃中由科室負責人確定責任人員,系統就會自動觸發相應通知模塊及報告模塊的編寫任務。
(2)自動提醒提高工作效率
系統兼容郵件和手機短信提醒功能,如果系統中有待辦任務或待審批任務時,系統會自動觸發郵件和手機短信提醒,大大加快了系統中任務的流轉速度,提高了監查監督活動的工作效率。
(3)創新質保評價方式
采用定性和定量相結合的評價方式,這種評價方法有助于對核電行業質量管理體系做出準確直觀的評價,使評價活動更加具有說服力,有助于責任單位有針對性地制定并實施有效的糾正/預防措施,使核電企業更加有的放矢地實施質量管理體系持續改進、強化質量責任制,同時持續提升質量管理水平,促進和提升企業績效,從而保證質量目標和戰略目標的真正實現。
(4)簡化了對監查監督數據的跟蹤、統計分析的工作量
系統定期對監查監督數據進行統計分析,篩選出即將到期或已到期的糾正行動計劃并進行預警或提醒,及時自動觸發電子郵件提醒。大大加快了系統中任務的流轉速度,提高了糾正行動實施的工作效率。
這些優點都大大簡化了工作流程和工作量,使系統更具實時性和便利性。
五、質量保證信息管理系統優點
此核電廠質量保證管理信息系統的開發取得了如下方面的管理效益:
(一)為管理成熟度評價提供直觀數據,為公司大幅節約成本,促進團隊績效提升
管理者可通過系統及時就潛在管理問題加以分析判斷并處理,在及時暴露問題及時解決問題方面很大程度上節約了成本;此系統項目實施可大幅節省公司在質量保證領域人力資源成本,系統為管理成熟度評價提供直觀的數據,為企業自身的持續改善和改革提供了支持數據,使企業實現可持續發展的戰略目標;也促使了各相關承包單位、公司部門、以及班組質量管理的意識、工作開展的水平得到提升,從而推動了整個團隊績效提升。
(二)便于開展根本原因分析,糾正措施更具有針對性
利于充分應用統計技術手段,通過分析給出具體的評價意見,利于被監督監查單位得到直觀而具體的結論,避免問題的抽象化和原則化,采取的糾正措施更具有針對性且有效;通過評分,得到各要素的得分,體現出各要素的差距,而根據總得分可以發現管理上的問題,便于從根本上解決問題。
(三)具有很高借鑒和推廣價值
該系統優于其他核電傳統質保活動方式,在與核電同行電廠交流中受到普遍關注,具有很高的借鑒和推廣價值。
六、結語
整個核電行業正在朝戰略化、市場化、信息化、系統化方向發展。此核電廠質量保證管理信息系統能夠更好解決目前核電廠所面臨的各種難題和挑戰,在朝戰略化、市場化、信息化、系統化方向上在質量保證領域踏出了堅實的一步。
參考文獻:
[1]Kouziokas G N.Technology-based management of environmental organizations using an Environmental Management Information System (EMIS):Design and development[J]. Environmental Technology & Innovation,2016(5):106-116.
[2]Romero D, Vernadat F.Enterprise information systems state of the art:Past,present and future trends[J].Computers in Industry,2016,79:3-13.