鉬尾礦制備硅微粉

李 峰，劉 君，李曉龍，劉明寶，張國春，周春生

（商洛學院 陜西省尾礦資源綜合利用重點實驗室，陜西 商洛 726000）

陜西省商洛市地處陜西秦嶺山地，礦產資源豐富，其洛南黃龍鋪鉬礦區為陜西省第二大鉬礦開采區，已探明儲量達28.7萬噸。但在鉬礦資源開采的同時，也產生了大量尾礦，嚴重影響礦區周邊的生態環境［1-2］。鉬尾礦除含有極少量含鉬礦物外，主要由方解石和白云石等組成，其主要成分為SiO2（質量分數接近80%），其他雜質含量較低，主要為氧化鐵、氧化鋁、氧化鉀等金屬氧化物［3-6］。硅微粉又稱石英粉，主要礦物成分是SiO2。作為一種重要的無機非金屬材料，硅微粉具有耐溫性好、耐酸堿腐蝕、導熱系數高等優良性能，在化工、電子、塑料、涂料、橡膠等領域都有應用［7-11］。金屬礦山尾礦既是廢物，又是一種資源，利用鉬尾礦制備硅微粉，可變廢為寶，實現經濟可持續發展［12-13］。

本工作以鉬尾礦為原料，采用酸溶—碳酸鉀沉淀法提取其中的SiO2，制備硅微粉，為鉬尾礦的綜合利用提供了一條新途徑。

1 實驗部分

1.1 材料、試劑和儀器

鉬尾礦：取自陜西省商洛市洛南鉬礦，化學成分見表1。由表1可見，鉬尾礦中主要成分SiO2的質量分數為77.54%，還含有Fe2O3、Al2O3等少量金屬氧化物。

碳酸鉀、乙醇、氫氟酸、鹽酸：分析純。

X’Pert Powder PRO型X射線衍射儀：荷蘭帕納科公司；Mastersizer 2000型激光粒度分析儀：英國馬爾文儀器公司；Nicolet-380型傅里葉變換紅外光譜儀：美國熱電公司；EVO MA 15/LS 15型掃描電子顯微鏡：德國卡爾·蔡司公司。

表1 鉬尾礦化學成分 w，%

1.2 實驗原理

利用鹽酸與金屬氧化物反應，除去鉬尾礦中的雜質。再利用氫氟酸與提純后的鉬尾礦反應，生成氟硅酸。最后加入碳酸鉀溶液，反應得到SiO2沉淀，即硅微粉。各反應見式（1）～（5）［14-15］。

1.3 實驗方法

將鉬尾礦進行篩分，然后稱取20 g鉬尾礦粉（粒徑74 μm以下）置于250 mL錐形瓶中，加入200 mL鹽酸（w=5%），在75 ℃條件下攪拌4 h，除去尾礦中的可溶性氧化物，經抽濾、洗滌、烘干后得到SiO2質量分數為97.76%的鉬尾礦提純料。再稱取5 g提純料置于400 mL聚四氟乙烯燒杯中，加入250 mL氫氟酸（w=5%），在60 ℃條件下攪拌4 h，得到氟硅酸。在氟硅酸中加入80 mL質量分數為20%～50%的碳酸鉀溶液，攪拌反應30～90 min，保持反應溫度在30～60 ℃。待反應進行完全，將所得溶液于常溫常壓下靜態放置約2 h，然后減壓抽濾。將所得濾液濃縮結晶，干燥后即得副產物氟化鉀產品；而抽濾得到的濾餅經乙醇洗滌數次后烘箱內干燥即得到硅微粉。實驗流程見圖1。

表2 反應過程中各物質的標準摩爾生成焓和標準摩爾生成自由能

圖1 實驗流程

1.3 分析方法

采用激光粒度分析儀測定原料粒徑分布；采用X射線衍射儀分析產品物相組成和晶體結構；采用傅里葉變換紅外光譜儀分析樣品結構；采用電子顯微鏡表征樣品微觀形貌；采用容量分析法［18］測定SiO2質量分數。

2 結果與討論

2.1 鉬尾礦的組成和顯微結構

鉬尾礦的粒徑分布見圖2。由圖2可見，鉬尾礦顆粒的粒徑主要分布在10～400 μm之間，占總顆粒數的80%左右，平均粒徑為120.23 μm，說明該鉬尾礦顆粒整體偏小。

鉬尾礦的SEM照片（a，b）和點掃描的EDS譜圖（c）見圖3。圖2a和圖2b為鉬尾礦不同放大倍數的SEM照片。由圖2a可見，鉬尾礦顆粒大小不一，最大可達300～400 μm。由圖2b可見，其他各種金屬礦物不規則地嵌生于鉬尾礦顆粒中。由圖3c可見，鉬尾礦中除了含有Si、O等非金屬元素外，還含有Fe、K、Al、Na、Ti、Ca、Mg等金屬元素。由于該鉬尾礦礦床屬于鈣質碳酸巖脈型鉬礦床，主要為碳酸鹽礦物［19］，可采用酸洗的方法對鉬尾礦進行預處理，去除其中的金屬氧化物雜質，以利于后續酸溶—碳酸鉀沉淀法對鉬尾礦中SiO2的提取。由于尾礦中的金屬礦物都嵌生在脈石中，可盡量減小尾礦顆粒尺寸，使金屬礦物暴露，易于酸洗除去。

圖2 鉬尾礦的粒徑分布

圖3 鉬尾礦的SEM照片（a，b）和點掃描的EDS譜圖（c）

2.2 鉬尾礦中SiO2的提取

2.2.1 反應溫度對SiO2提取的影響

在反應時間為60 min、K2CO3質量分數為50%的條件下，反應溫度對產物中SiO2質量分數和SiO2產率的影響見圖4。

圖4 反應溫度對產物中SiO2質量分數和SiO2產率的影響

由圖4可知：隨著反應溫度的不斷升高，產物中SiO2質量分數和SiO2產率都逐漸增加；當反應溫度升高到 50 ℃以上時，SiO2質量分數和SiO2產率的變化逐漸平緩。原因分析：反應溫度的升高使得粒子運動速率加快，反應速率增加，有利于生成SiO2沉淀；但當反應溫度到達50 ℃時，溶液中幾乎無CO2氣泡冒出，到達反應終點，再升高溫度對SiO2沉淀的生成作用不明顯。

2.2.2 反應時間對SiO2提取的影響

在反應溫度為50 ℃、K2CO3質量分數為50%的條件下，反應時間對產物中SiO2質量分數和SiO2產率的影響見圖5。從圖5可知：隨著反應時間的不斷延長，產物中SiO2質量分數和SiO2產率都逐漸增加；當反應時間大于 60 min時，產物中SiO2質量分數基本保持不變，SiO2產率略有增加，說明此時溶液中的K2SiF6和K2CO3基本完全反應。

2.2.3 K2CO3質量分數對SiO2提取的影響

在反應溫度為50 ℃、反應時間為60 min的條件下，K2CO3質量分數對產物中SiO2質量分數和SiO2產率的影響見圖6。從圖6可知：隨著K2CO3質量分數的增加，產物中SiO2質量分數和SiO2產率都逐漸增加；當K2CO3質量分數為50%時，產物中SiO2質量分數和SiO2產率分別達到98.44%和98.92%。由于常溫條件下50%已接近K2CO3溶液的飽和濃度，為便于操作，實驗選擇K2CO3質量分數為50%。

圖5 反應時間對產物中SiO2質量分數和SiO2產率的影響

圖6 K2CO3質量分數對產物中SiO2質量分數和SiO2產率的影響

2.3 產物分析

產物的FTIR譜圖見圖7。由圖7可見，波數1 025.99 cm-1處為Si—O—Si反對稱伸縮振動峰，591.88 cm-1和460.55 cm-1處為Si—O鍵對稱伸縮振動峰，1 637.02 cm-1處為H2O的H—O—H彎曲振動峰，3 462.83 cm-1處為SiO2中所含結構水的—OH反對稱伸縮振動峰。該譜圖顯示了無定型SiO2的典型特征［20］。

圖7 產物的FTIR譜圖

產物的XRD譜圖見圖8。由圖8可見，圖中僅有類似饅頭狀的彌散峰出現在衍射角25°～30°之間，并未出現尖銳的晶體衍射峰，結合紅外光譜分析結果也說明生成的硅微粉為無定型非晶體結構。

圖8 產物的XRD譜圖

產物的SEM照片見圖9 。由圖9可見，產物顆粒大部分呈不規則狀，粒徑大多為 100～200 nm，且相互粘連在一起，表現出團聚現象。原因為采用酸溶—碳酸鉀沉淀法制備的硅微粉屬于無定型SiO2，一次粒子通過范德瓦耳斯力可形成聚集體，又因為一次粒子表面富有氫鍵，使得顆粒之間易于團聚［21］。

圖9 產物的SEM照片

綜上所述，本工藝制備的硅微粉的品質超過中華人民共和國黑色冶金行業標準《不定型耐火材料用二氧化硅微粉》（YB/T 115—2004）［22］中SF96指標（SiO2質量分數≥96.0%）的要求。

3 結論

a）采用酸溶—碳酸鉀沉淀法用鉬尾礦制備硅微粉。最佳工藝條件為：鉬尾礦粒徑小于74 μm，反應溫度50 ℃，反應時間60 min，K2CO3質量分數50%。

b）在最佳工藝條件下，制備的硅微粉中SiO2質量分數為98.44%，SiO2產率可達98.92%，粒徑為100～200 nm，品質超過中華人民共和國黑色冶金行業標準《不定型耐火材料用二氧化硅微粉》（YB/T 115—2004）中SF96指標（SiO2質量分數≥96.0%）的要求，顆粒尺寸接近納米級。