高化工設備運行安全性的管理舉措

吳君茂

摘 要：現如今，化工行業在我國發展十分迅速，化工設備能否安全運行不僅關系到化工企業的生產效益，還關系到企業人員生命和財產安全，對于化工設備的運行安全管理是企業工作的重中之重。文章首先闡述了化工設備運行安全管理的重要意義，然后對生產過程中各個階段設備可能出現的故障進行細致分析，從設備選擇、安裝和檢查維修等三方面提出有效提高設備安全運行的具體措施。從而保證化工設備運行平穩安全，才能在提高化工企業經濟效益的同時促進化工企業的發展。

關鍵詞：化工設備;安全管理;措施

引 言

在新時期社會科學飛速發展的條件下，化工企業的生產環境變得更加復雜，不僅面臨著高溫的影響，在生產時原材料也變得更加多樣復雜。而這些原材料中往往伴隨著高危特性，其燃爆及腐蝕等特殊性質都會使得生產過程中存在著較大的安全隱患。而由于化工企業的特殊性質，一旦這些隱患發展成事故傷害，那么造成的危害將是十分巨大的，甚至會造成人員的大量傷亡。在這樣的情況下，化工企業更要加強化工工藝及生產環境的分析管理，提高生產安全性。

一、化工設備安全性保障的必要性

根據化工工藝設備管理的特點，將安全性保障系統與之融合，其必要性如下：第一，保證化學資料的完整性。根據化工設備的特點，在化工工藝整合中，通過設備安全保障策略的完善，可以將化工工藝的整合作為重點，通過數據資料的收集以及生產資料的確定，保證各個化工設備的穩步進行，以提高化學工藝的整體質量，為化工設備的安全性整合提供支持。第二，由于化工工藝的獨特性，通過化工設備安全性保障體系的構建，可以增強化工工藝的質量及安全，以提升化工產業的競爭力。第三，結合化工工藝設備的特殊性，在化工設備安全性保障中，可以更好的縮短化學工藝生產周期，提高化工產業的綜合性，以滿足行業的可持續發展需求。

二、各階段故障原因

（一）缺少科學合理的安全生產與管理制度。雖然目前我國針對化工生產已經制定了一系列的法律法規作為化工安全管理的基本準則，但是部分企業在實際的生產管理過程中并沒有進行革新。往往會憑借以往的管理經驗來進行管理分析及管控，這樣便直接導致了許多化工企業在生產實踐過程中未有一套符合自身實際生產條件及生產環境的安全管理制度。如果出現新的管理風險點則無法在一定時間內及時作出反應，安全管理措施也無法真正落實到位。

（二）生產中的危險化學品因素。在化工企業產品生產時，生產原料會需要一些危險的化學品，其中大部分的化學品具有一定的腐蝕性、毒性和易燃易爆的特點。如果在生產使用的過程中出現疏忽和操作不當等問題，就會發生嚴重的事故和危險。危險的發生也會對員工的生命和企業的發展帶來致命的打擊和威脅，因生產操作不當造成的重大安全事故也有很多，如眾所周知的“8·12天津濱海化學品倉庫重大爆炸事故”就是一個典型的案例，造成了眾多人員的傷亡。在化工企業的生產中，安全生產無小事，因此要對安全管理加強重視和管理的力度。

（三）化工管道的安全風險。結合化工工藝設備的運行特點，在化工設備使用中會受到易燃、易爆等問題，這種現象與管道泄漏存在關聯，影響化工產業的運行效率。而且，在具體的化工設備管理中，若不能及時解決管道輸送的問題，不僅會造成環境的污染，也會引發較為嚴重的人員損傷，為化工產業的可持續運行帶來限制。

三、提高設備運行安全性措施

（一）選擇正確的裝備。由于化工企業的操作程序較多，每個工序都需要不同的設備，所以選擇合適的設備是避免故障的有效措施。第一，在購買機械化工設備時，企業應該優先考慮市場上比較成熟的廠家，收集一些買家的反饋，考慮易損件的使用效率。在選擇設備時，可以關注設備的細節質量，如細部零件的耐磨性、制造零件的質量等，并根據機械設備的需要選擇合適的機械設備;第二，我們可以選擇一些更成熟的技術設備，而不是剛剛開發出來的新產品，這樣可以防止新產品在短時間內投入市場而不能解決一些問題。只有嚴格按照設備的不同需求，選擇合適的機械設備，并保證設備的質量是優良的，才能有效地避免設備因選擇不當或質量不合格所造成的故障問題。因此，化工企業應注意設備的購置，選擇合適的機械設備，才能有效地避免設備故障。

（二）強化相關安全管理生產體系。要想建立起一套完整的管理制度，那么必須首先從安全基礎體系坐做起，首先從安全、環境、消防等方面出發，健全體系，并在此基礎上提升安全管理人員的專業技術水平。同時自上而下提升安全管理意識。在進行體系搭建的過程中還要注重建立起相應的安全管理獎懲制度來提升現場安全管理的執行力度。通過獎懲方式讓人員更多地參與到現場的安全管理當中，逐步提升現場操作人員的應急處理能力。

（三）重視安全機制建設。對于企業安全管理的相關工作來說，保證企業安全生產是一項需要齊頭并進的企業生產標準，同時這種因素也成為穩定企業發展的重要保障條件。具體來說，首先，一定要加強化工企業整體的安全管理相關投入，將員工與相關管理人員的知識與技能訓練重視起來，以逐步培養出有關化工工程安全生產的專業化隊伍。其次，從細節之處作為重要出發點，不斷培養職工對于生產安全知識的深度領會程度，對職工生產技能的實際掌握水平開展更深層次的量化，創建合理的獎懲機制，促使企業的安全生產風險不斷降低，繼而保證企業的生產效益與總體口碑不斷提升。與此同時，從化工企業自身的角度來說，應積極地與科研單位開展相對應的交流以及合作，以逐步收獲本地政府的支撐與關注，不斷吸引更多的資金以及人才資源參與其中，促使各種安全設施得到不斷健全與完善，重視人員的專業水平，繼而逐步形成有關安全管理的職業團隊。

（四）加強技術引進和技術創新管理。在新時期背景下，加強技術的引進、應用和創新是化工企業安全健康發展的必經之路。通過加強更新和引進企業的化工工藝和設備，提高生產效能，進而推進化工企業向數字化、信息化發展的進程。實現生產全過程、全面的數據信息采集和傳輸，進而保證化工企業運用中的各個環節能夠全面的實行數字化管理。化工企業還可以引進國外先進的管理流程和管理理念，將管理技術和方法進行優化整合，研發一套適合現代化與國際接軌的安全管理軟件。培養一批安全生產管理專家，制定有現代技術手段支撐的相關法規和制度，從而提高化工企業的安全管理水平。

結 語

綜上所述，化工設備能否安全運行不僅關系到化工企業的生產效益，還關系到企業人員生命和財產安全。因此對于化工設備的運行安全管理是企業工作的重中之重。本文分析了設備在初裝、運行中期、后期容易發生的問題，并針對各種故障提出提高設備運行安全性措施，并對機械設備的日常運行和維護提出了一些建議，希望對我國化工行業的進一步發展有積極促進作用。

參考文獻

[1] 付成.化工設備管理的化工機械維修保養技術研究[J].科技風，2018（01）：156.

[2] 李昊春.機械化工設備安全管理簡析[J].科技風，2018（34）：141.

[3] 楊進，方敏.化工機械設備安全管理問題分析[J].化工管理，2019（27）：84.

[4] 孫卓文.機械加工設備的安全生產管理和維修研究[J].科技風，2019（07）：122.

[5] 蘇遠亮.機械設計自動化設備的安全控制管理[J].科技展望，2015，25（07）：56.