齊靜,王林,關翀,焦洪橋,張安貴,廖祖維,李云,雍曉靜
(1.國家能源集團寧夏煤業有限責任公司煤炭化學工業技術研究院,寧夏 銀川 750411;2.浙江大學 化學工程與生物工程學院,浙江 杭州 310027)
甲醇制丙烯(MTP)工藝過程,除生產丙烯外,還副產大量其它烴類物質,如C6~C11的烯烴、烷烴和芳烴等[1-3],副產產物中雜質含量非常少,幾乎不含硫[4-5]。以50萬t/a規模工業MTP裝置為例,除主產物丙烯外,還副產4萬t/a的LPG和20萬t/a的C6+烴類組分(高碳烴類產物)。高碳烴類產物直接對外銷售,價值不高,直接影響到裝置的經濟性,大大減小了企業競爭力。采用合適的分離或化學轉換技術,提高高碳烴類產物的利用價值,對提高煤炭轉換價值具有重要意義。對于此類烴類加工,在石油石化行業主要采用調和高標汽油、抽提混合芳烴及生產化學品等方法[4]。煤化工路線MTP高碳烴類產物在組分上與石油路線烴類存在較大差異,無法直接加工利用,需開展針對性研究。
本文以芳烴為目標產物,采用Aspen模擬的方法,研究了煤基高碳烴類產物的芳烴富集方案,使高碳烴類產物中無法直接抽提的芳烴,在通過液液萃取塔和萃取精餾塔的兩級精餾之后,得到有效的富集,為芳烴下一步的增值利用提供了技術支撐。
MTP工業裝置副產的高碳烴類產物主要來源于脫己烷塔塔底,部分來源于汽油穩定塔塔底。MTP產物經過脫丁烷塔將C4和C5+分離后,脫丁烷塔塔底的C5+物料經預熱……