帶束層裁切長度的計算

在輪胎制造過程中，物料的長度影響產品的質量，尤其是動平衡的數據，與物料長度和張力等參數關系密切。

組成輪胎的主要部件如內襯層、胎體簾布、帶束層和胎面等在輪胎的制造過程中都需要按指定長度進行裁切，而這些物料的長度又會影響產品質量，由此可以看出物料長度計算準確度的重要性。

1 帶束層定長裁切原理

帶束層定長裁切原理如圖1所示。

圖1 帶束層定長裁切原理示意

物料沿著輸送方向向前輸送，在輸送過程中觸碰到定長開關，將該時刻的貼合輸送帶位置記錄下來，計算出期望長度（L）與裁切處至定長開關距離（B）的差值（ΔS），控制輸送帶繼續向前運行，運行方式為絕對定位，運行距離即為ΔS。

基準值B是物理位置，為已知數，觸發到定長開關時刻的位置由控制系統得到，L是配方參數，也為已知數，因此可以計算出ΔS。

然而，在實際使用中，定長開關機構往往采用滾輪接觸物料的形式，這就需要進一步計算ΔS值。

2 具體計算過程

為了便于計算，設定定長開關觸發物料的邊緣與裁切基準點在同一直線上，在設備的安裝調試手冊中需對此處的安裝進行說明，保證實際安裝位置與理論計算位置基礎保持一致。定長開關觸發過程如圖2所示。

圖2中從上至下第1行所示為物料剛觸碰定長開關機構的滾輪，第2行所示為定長開關被觸發，第3行為物料完全置于定長機構的滾輪之下。根據第2行的位置計算因滾輪接觸造成的長度差值y，如圖3所示。

圖2 定長開關觸發過程示意

圖3 因滾輪接觸造成的長度差值計算示意

考慮到物料厚度的不均勻性和輸送帶的不平整性，將定長開關的觸發高度設為物料厚度的60%～75%，此處取最小值60%來計算，即

由此可得：

L，B和r均為已知數，x設置成工藝參數，因此在更換產品規格時，只需下載配方參數即可。

3 結語

帶束層貼合要求對接，因此對定長的要求尤為嚴格。通過上述精確的計算，可保證帶束層定長的準確度，為實現自動貼合奠定基礎。