精益管理在企業(yè)成本管理中的應(yīng)用芻議

趙春梅

【摘 要】 現(xiàn)代企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理中，財(cái)務(wù)管理具有越來越重要的作用，在當(dāng)前嚴(yán)酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，提升企業(yè)的成本管理水平，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)于產(chǎn)品經(jīng)營(yíng)的合理控制，在經(jīng)營(yíng)管理中具有重要的作用，應(yīng)用先進(jìn)的管理理念，為企業(yè)的發(fā)展提供技術(shù)支持，但當(dāng)前我國(guó)多企業(yè)因傳統(tǒng)一流財(cái)務(wù)管理思想的限制，在進(jìn)行財(cái)務(wù)管理的過程中對(duì)于生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本的預(yù)測(cè)和控制不足，使得無法完成目標(biāo)設(shè)定，產(chǎn)品的成本及價(jià)格較高，影響產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，在此背景下我國(guó)需要強(qiáng)化企業(yè)的成本管理，提升整體管理的水平。

【關(guān)鍵詞】 精益管理 企業(yè)成本管理 應(yīng)用 價(jià)值

一、引言

當(dāng)前制造業(yè)主要應(yīng)用精益化生產(chǎn)方式，因而需要構(gòu)建與精益化生產(chǎn)方式相匹配的管理體系，這是學(xué)術(shù)界以及企業(yè)管理層關(guān)注的重點(diǎn)。精益成本管理涉及維度包括研發(fā)創(chuàng)新環(huán)節(jié)、采購(gòu)生產(chǎn)環(huán)節(jié)、成本核算環(huán)節(jié)、物流環(huán)節(jié)等，只有多方統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，才能形成全面完善的管理體系，落實(shí)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，從而推動(dòng)企業(yè)的成本管理模式升級(jí)。

二、精益成本管理理念在企業(yè)中引入的背景

（一）研發(fā)與成本控制脫節(jié)

對(duì)于我國(guó)規(guī)模性生產(chǎn)制造企業(yè)來說，設(shè)計(jì)研發(fā)階段在整個(gè)生產(chǎn)價(jià)值鏈中具有重要的地位，多數(shù)產(chǎn)品的成本在研發(fā)階段已初步擬定，在此階段決定了不同規(guī)格的產(chǎn)品工藝路線。而傳統(tǒng)的管理方法為了滿足客戶的需要，可能存在設(shè)計(jì)超量的狀況，使得后續(xù)的生產(chǎn)銷售無法有效進(jìn)行成本把控，引發(fā)產(chǎn)品研發(fā)成本消耗過量。如果無法有效在研發(fā)階段實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品核算以及控制，就會(huì)使得整體供應(yīng)鏈成本超量，成本控制脫節(jié)，而造成企業(yè)損失。

部分生產(chǎn)制造公司，對(duì)于創(chuàng)新科研重視程度不高，未能引進(jìn)高端技術(shù)人才，科研投入不足，產(chǎn)品研發(fā)費(fèi)用占比較低，導(dǎo)致創(chuàng)新動(dòng)力不足，使得產(chǎn)業(yè)的技術(shù)研發(fā)水平處于行業(yè)的低端位置。

（二）采購(gòu)環(huán)節(jié)信息不對(duì)稱

部分生產(chǎn)制造業(yè)存在采購(gòu)信息不對(duì)稱的問題，如對(duì)于鋼鐵企業(yè)而言，廢鋼的采購(gòu)過程中需要多部門的配合，包括采購(gòu)部門、生產(chǎn)車間以及供應(yīng)單位等，如果想要實(shí)現(xiàn)科學(xué)有效的采購(gòu)，就需要維持各部門的實(shí)時(shí)溝通。而如果未能及時(shí)溝通，導(dǎo)致信息不對(duì)稱，就會(huì)導(dǎo)致信息無法向采購(gòu)部門傳遞，車間的損耗信息無法向采購(gòu)部門傳遞，同時(shí)采購(gòu)的數(shù)據(jù)，也無法向車間內(nèi)傳送，兩方信息不對(duì)稱，導(dǎo)致購(gòu)買機(jī)遇喪失。庫(kù)存的信息傳遞過程中也存在這種無法及時(shí)傳達(dá)的問題。再有就是采購(gòu)和供應(yīng)信息的不共享，部分單位因采購(gòu)部門和供應(yīng)商之間經(jīng)濟(jì)沖突，未能建立共享信息機(jī)制。采購(gòu)部門不能快速的有效地對(duì)采購(gòu)的物流信息跟蹤，而供應(yīng)商也無法獲取物料的供需狀況，因而未能提前充分準(zhǔn)備材料。在此背景下供應(yīng)商可能會(huì)趁機(jī)提升采購(gòu)的價(jià)格，使得公司的經(jīng)濟(jì)效益受到損失。

（三）成本核算方式不清晰

如果生產(chǎn)成本的核算不合理，未能落實(shí)到具體責(zé)任制，就會(huì)影響生產(chǎn)制造費(fèi)用的分配，對(duì)于企業(yè)，產(chǎn)品生產(chǎn)成本是原料成本、制造成本以及固定成本的匯總，而非簡(jiǎn)單的資源消耗。若未能在成本核算中考量到作業(yè)中多消耗、多層次消耗，就會(huì)使得資源的耗損，無法科學(xué)把控，在生產(chǎn)制造的過程中，無法科學(xué)進(jìn)行產(chǎn)品的增值以及非增值定位，使得成本信息存在一定誤差。通常部分制造業(yè)，原料出庫(kù)領(lǐng)用前未能科學(xué)計(jì)量，引發(fā)庫(kù)存量與實(shí)際數(shù)量不一致，管理人員在盤點(diǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)不符的狀況，進(jìn)而影響采購(gòu)的數(shù)量，造成大量的公司資金偏向與庫(kù)存使得資金浪費(fèi)。不僅影響生產(chǎn)整體效率，也會(huì)對(duì)成本核算的準(zhǔn)確度造成影響。此外，由于企業(yè)管理力度原因，對(duì)于成本管控的組織機(jī)構(gòu)與體系建設(shè)也不是很理想，例如核算規(guī)則的制定、成本管控對(duì)接崗位的職責(zé)等。

三、精益管理在企業(yè)成本管理中具體應(yīng)用

（一）研發(fā)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)

1.加大研發(fā)力度、實(shí)現(xiàn)降本增效。作為整個(gè)供應(yīng)鏈過程的起點(diǎn)，研發(fā)過程成本控制是成本管理的重點(diǎn)內(nèi)容之一。精益成本管理中最重要的要素即為成本規(guī)劃，成本規(guī)劃即為展開對(duì)產(chǎn)品的各維度控制，而開發(fā)設(shè)計(jì)是成本控制的核心要點(diǎn)，開發(fā)設(shè)計(jì)占據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的80%以上的成本。研發(fā)設(shè)計(jì)初期，已經(jīng)對(duì)產(chǎn)品的具體工藝流程以及手段明確，因而將后續(xù)的成本控制手段，限定在規(guī)定范圍內(nèi)。采購(gòu)生產(chǎn)銷售物流等成本控制，途徑會(huì)相對(duì)受限。如果無法實(shí)現(xiàn)前期設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)的有力控制，直接會(huì)影響后續(xù)的成本控制效果。對(duì)于企業(yè)，可以加大科研的投入，建立相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，來提升研發(fā)能力。形成以業(yè)界知名專家，高端人才組成的專業(yè)團(tuán)隊(duì)，建立高校技術(shù)創(chuàng)新平臺(tái)，為前期開發(fā)設(shè)計(jì)，提供動(dòng)力保證。

2.部門優(yōu)化配合，選擇最佳方案。開發(fā)設(shè)計(jì)過程中技術(shù)中心，需要與多部門協(xié)調(diào)配合，其中銷售部門負(fù)責(zé)客戶，明確了解客戶的主觀需求。財(cái)務(wù)部門負(fù)責(zé)周期的成本核算及控制。質(zhì)量控制部門，負(fù)責(zé)產(chǎn)品的整體把控，對(duì)存在的問題及時(shí)提供解決方案。銷售部門制定與產(chǎn)品相配套的銷售方案，根據(jù)市場(chǎng)和客戶的需求確定研發(fā)方案，制定多種因素綜合統(tǒng)籌下的設(shè)計(jì)方案，從中選擇具有最佳經(jīng)濟(jì)效益的，在源頭對(duì)成本的控制。為了達(dá)到最優(yōu)化的預(yù)算控制效果，首先應(yīng)該通過市場(chǎng)調(diào)研的方法，了解市場(chǎng)行情以及價(jià)格，根據(jù)實(shí)際客戶需求，確定目標(biāo)成本。隨后技術(shù)中心展開設(shè)計(jì)研發(fā)，將目標(biāo)成本在實(shí)踐中落實(shí)，確立產(chǎn)品的整體水平，進(jìn)行可行性分析及效益的評(píng)價(jià)。根據(jù)目標(biāo)成本進(jìn)行成本策劃，對(duì)不可行的部分進(jìn)行方案的修改[1]。

（二）采購(gòu)環(huán)節(jié)

1.優(yōu)化采購(gòu)流程。采購(gòu)環(huán)節(jié)，原材料供應(yīng)商集中度相對(duì)較高，存在較大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，對(duì)于生產(chǎn)制造企業(yè)在原材料的采購(gòu)中，因賣方市場(chǎng)而處于弱勢(shì)地位，因而應(yīng)該注重原材料的采購(gòu)環(huán)節(jié)，對(duì)采購(gòu)的流程進(jìn)行改善，制造完善的采購(gòu)計(jì)劃形成科學(xué)的企業(yè)采購(gòu)體系。在明確生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，設(shè)備檢修計(jì)劃的同時(shí)，了解車間的原材料狀況。在此過程中需要維持良好的部門及車間的信息共享，保證采購(gòu)計(jì)劃的合理性，及時(shí)性。應(yīng)用精益成本管理的理念作為指導(dǎo)，對(duì)各流程進(jìn)行有效的管理控制，與供應(yīng)商建立穩(wěn)定的合作關(guān)系，能夠?qū)⒉少?gòu)的成本降低，形成雙贏的局面。

2.與供應(yīng)商合作共贏。傳統(tǒng)的采購(gòu)過程中，因供應(yīng)商之間的競(jìng)爭(zhēng)效應(yīng)，買方市場(chǎng)決定報(bào)價(jià)的形式選擇更符合自身要求的供應(yīng)商。價(jià)格波動(dòng)以及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)會(huì)使得雙方的合作受限。部分買方可能無法及時(shí)提供材料導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃受到影響。而精益化管理，主要是以建立雙方的信任，有效進(jìn)行信息共享為目的，建立良好的生產(chǎn)銷售聯(lián)動(dòng)關(guān)系，以維持長(zhǎng)期合作，長(zhǎng)期合作才能保證精益化的采購(gòu)。對(duì)于生產(chǎn)周期較長(zhǎng)的產(chǎn)品，可能存在原材料價(jià)格，波動(dòng)幅度加大的狀況，而這種穩(wěn)定的供求關(guān)系就能使得材料購(gòu)買過程中不會(huì)受到短期的市場(chǎng)價(jià)格影響，對(duì)于成本控制具有重要價(jià)值。企業(yè)可以根據(jù)自身需求選擇最適合的供應(yīng)商來建立良好的合作關(guān)系，雙方需要自覺維護(hù)合同，保證過程中的及時(shí)溝通，維持穩(wěn)定的供求關(guān)系。長(zhǎng)期合作的過程中，企業(yè)應(yīng)該與供應(yīng)商相互配合，向供應(yīng)商提供有價(jià)值的建議，從而使得雙方的目標(biāo)一致，供應(yīng)商也可以參與到企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，幫助企業(yè)降低研發(fā)及制造的成本[2]。

（三）生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)

1.采用作業(yè)成本法核算。對(duì)于生產(chǎn)制造企業(yè)，在應(yīng)用作業(yè)成本核算法的過程中，首先針對(duì)企業(yè)當(dāng)前存在的成本管理的缺陷進(jìn)行分析，明確各個(gè)車間所有的工藝流程、成本結(jié)構(gòu)，結(jié)合工藝程序、成本構(gòu)成以及車間中產(chǎn)品成本核算表，探究成本核算中具體的問題。其次，車間應(yīng)該根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)狀況，明確成本動(dòng)因，計(jì)算所得作業(yè)成本，與材料和人工成本相結(jié)合，獲得最后的總成本。相較于傳統(tǒng)成本核算法，作業(yè)成本法，具有其獨(dú)特應(yīng)用價(jià)值。可以提高整體運(yùn)作效率，針對(duì)性、有效性更高[3]。

2.實(shí)行崗位責(zé)任制。目前，許多企業(yè)的成本管理只是以適應(yīng)形式出現(xiàn)，各崗位不明確其具體責(zé)任。同時(shí)在企業(yè)內(nèi)部沒有明確的獎(jiǎng)懲制度，這種情況在成本管理方面沒有起到至關(guān)重要的作用。公司應(yīng)建立完善的崗位責(zé)任制，將責(zé)任崗位落實(shí)到個(gè)人，可控因素維持在標(biāo)準(zhǔn)化狀態(tài)，作業(yè)環(huán)節(jié)降低成本的資源浪費(fèi)，從而實(shí)現(xiàn)精益成本管理的目的。最后企業(yè)定期需要對(duì)成本法的應(yīng)用效果進(jìn)行分析，不斷反饋完善，用績(jī)效考核對(duì)員工實(shí)現(xiàn)成本目標(biāo)提供激勵(lì)。

四、結(jié)語

精益成本管理是符合市場(chǎng)需要、適應(yīng)現(xiàn)代社會(huì)生產(chǎn)發(fā)展的先進(jìn)管理理念，為企業(yè)的成本管理提供了新思路，在經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下，優(yōu)化成本管理，能夠有利于企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的提升，通過成本創(chuàng)新管理模式，改善產(chǎn)品生產(chǎn)周期的各個(gè)流程，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、物流等多環(huán)節(jié)的精益成本控制。為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展以及核心競(jìng)爭(zhēng)力的提升，提供動(dòng)力支持。

【參考文獻(xiàn)】

[1] 張明娟，姚璐，王敏， 黃宇婷.財(cái)務(wù)視角下精益生產(chǎn)對(duì)家電行業(yè)的績(jī)效影響 ——基于雙重差分模型的實(shí)證研究[J].中國(guó)商論，2018，（24）：119-122.

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