橡膠機械制造企業的成本管理現狀及應對措施分析

許冰

摘 要：有效的成本管理是企業提高管理效能的前提。由于橡膠機械產品的復雜性導致其成本分析具有一定的復雜性。從微觀上講，很多橡膠機械制造企業使用的，憑借工程師的經驗進行成本分析的傳統模式，早已不能適應現代橡膠機械制造企業快速發展的需要;從宏觀上講，橡膠機械制造業是我國第二產業的核心支柱產業之一，對我國國民經濟的發展具有重要的現實影響。必須實施創新的管理理念，促進成本管理的發展和優化，才能有效提高橡膠機械制造企業的發展效率。本文首先分析了橡膠機械制造企業的特點和成本管理的特征，分析企業成本管理的現狀，并基于現狀提出橡膠機械制造企業成本管理應對和優化措施。

關鍵詞：橡膠機械制造;企業成本管理;現狀分析;應對措施分析

1 橡膠機械制造企業特點及成本管理特征

1.1 橡膠機械制造企業特點和行業分析

橡膠加工產業是源于20世紀70年代。在橡膠加工產業發展的40余年時間里。產業已經逐漸形成規?；托б婊?，并有效促進了中國國民經濟的增長。國內的橡膠機械行業經過了21世紀初的井噴式增長，已經成為世界上數一數二的橡膠機械生產大國和橡膠機械消費大國，并且目前有1/3的橡膠機械生產企業是中國企業，同時，我國橡膠機械的總產值是全球橡膠機械總產值的25%左右?；谖覈游缇€輪胎的強勁發展和廉價的勞動力及工業制造中心的偏移，全球百分之五十以上的輪胎產能均在中國，并且輪胎全球前十的外資品牌，大部分均在中國建廠，促使我國橡膠機械生產廠家的國際競爭力也在不斷提升。根據2018年橡膠機械產業發展情況分析，目前我國的橡膠機械制造產業仍然存在著產業集中發展水平不高、經濟效益不高的問題，德國H-F公司、荷蘭VMI、日本三菱重工等外資品牌穩居前十，我國的橡膠機械制造企業雖然生產規模大，但銷售利潤卻遠遠不及外資品牌。

1.2 橡膠機械制造企業的成本管理特點

基于對中國橡膠機械制造企業的生產特點進行分析，對其成本管理的特點進行有效評價。生產組織的特點主要有以下四點，第一是多品種小批量，第二是通用零部件比較少，很多都需要特定加工;第三是廠房設備要求高，第四是加工技術要求高，尤其是在當下對一些關鍵零部件的加工工藝要求更是非常的高，而這也是很多小型橡膠制造企業經濟效益不高的主要原因。因此，我國橡膠機械企業的成本結構也呈現出非常明顯的特點：配件和所需鋼材的成本占總成本的六成左右;直接材料成本比重特別大，而直接人工成本和水電成本相對較少;在總體成本中消耗性材料的用量比較大，如一些量具等;對產品的質量和工期的要求也越來越高，產品的質量需要有效提升，而且交貨的周期也隨之變短。而在經濟全球化的發展趨勢下，我國橡膠機械制造企業的外加工件數也呈現上升的態勢。

2 橡膠機械制造企業的成本管理現狀

橡膠機械制造企業中成本管理存在的問題，主要有四個方面。并且這四個方面均會成為影響橡膠機械制造企業效益的主要原因。

2.1 成本管理的制度方面

大部分中小企業還沒有建立一個完全完善系統的內部控制制度，即使部分企業有了內部控制制度，但其制度也缺乏系統性和可操作性，尤其是對于一些小型的橡膠機械制造企業來說，很多籠統、不全面的制度會導致其在執行上存在問題。制度不全面，考核的指標就不能落實到個人，內部控制極易流于形式。

2.2 成本管理體系的問題

成本控制應該從產品的生產前以及生產中、交付及后續服務全過程貫穿，而目前橡膠機械制造企業的成本管理大部分只是對制造產品階段的成本管理有效控制，而忽視了供應過程和服務過程的成本管理，只是強調事后的反饋，而對事前和事中的控制不足，實際成本控制計劃也流于形式而沒有實際的指導意義，這就導致了總的成本效益水平不高。

2.3 成本管理方法的問題

企業的管理方法過于傳統也會導致一定的問題。目前企業發展需要執行全面成本管理，而傳統的成本會計思維局限于對產品方面的財務信息管理，而沒有對管理人員和機械生產所需要的資源信息、作業情況、產品競爭、產品原材料供應、客戶情況、市場調研、銷售渠道等信息進行有效估量。對各個環節的成本管理的前因后果掌控不及時，導致產品的材料、人工成本及物流等方面存在多種脫節現象。

2.4 成本管理計劃的問題

企業的成本管理計劃過于落后。機械制造行業基本上是采用臺/套項目方式控制產品生產。為了獲取市場訂單，部分橡膠機械制造產業人員會適當夸大機械庫存或者制品儲備而贏得一定的訂單，盡管這樣有利于制造企業生產效率提升，而在生產過程中，則會占動用大量的流動資金，生產計劃也隨之提前，并且很可能因為銷售計劃與生產計劃的脫節，致使沒有配套的零件可用，不能按時完成訂單;或造成產品庫存呆滯，反而影響企業的經濟效益和市場聲譽。

3 橡膠機械制造企業的成本管理工作的優化創新策略

3.1 做好產品設計，優化成本管理源頭

產品設計水平決定了產品的質量水平，并且對于產品生產的工藝和使用的材料均有一定的影響，而在產品投入生產之后再進行成本管控就有很大的難度了，因此在產品設計的階段，就要做好成本的管控計劃，降低產品的成本。企業可以利用目標成本法對橡膠機械新產品進行成本控制，如果新產品的設計方案測算出的成本可以實現盈利，那么就可以投入生產;如果新產品的設計方案測算出的成本不能實現盈利，或根本沒有邊際貢獻，則要對產品的設計方案進行修改，或者對產品的工藝進行修改，在不影響產品質量的前提下進行設計方案的優化，節約材料成本，或者對一些規格要求不高的產品進行工藝簡化，減少加工費用。企業也可以采用模塊化設計思路，將其產品劃分為不同的模塊和連接件，形成標準化的設計，推進材料的通用性，既可以在量上形成規模優勢，實現材料成本降低，又可以在生產中提高效率，還可以縮短材料的交付周期，提高對定單的響應速度。

3.2 加強工藝設計成本管理，減少無效設計

企業的工藝部門應當加強對生產的思考，并減少不增值的作業，如無效的設計和運輸等?，F在很多機械制造業推行成組加工技術，此技術非常適合于多品類和少批量的制造業企業，如橡膠機械制造企業就非常適合成組加工技術。按照訂單來分配生產工藝，設置安裝設備，減少不必要的生產動作，能有效提升生產效率，并且此技術已經在橡膠機械制造業中有突出的成效，據統計可以降低七成左右的生產準備時間，提升三成左右的勞動生產率，并降低七成以上的生產周期，大大提升橡膠機械制造企業的生產效益。

3.3 優化采購流程，強化材料成本管理

因直接材料成本在機械制造業中占比達六成以上，必須要加強對材料采購的成本控制。第一，廣泛尋源，建立有競爭力的供應商網絡?；诠景l展的需要，與行業內有競爭力的供應商，建立長期的合作關系，形成長效合作機制和共榮機制。第二，以材料零庫存為目標，建立高效的產銷協同機制。針對橡膠機械產品每個批次之間材料的性質和特點不同的問題，在實際的生產過程中，企業應當以材料零庫存為追求，在物料采購、生產、銷售、產品配送等各個環節協同周轉、相互依靠，形成高效的協同機制，實現有效供應，降低材料庫存資金占用。第三，采購實施尋源、定價和下單分段管理。在供應商的選擇和采購價格的確定，以及采購下單業務的執行三方面相互分離，實現三權分立，相互協同、相互監督，既保證采購競爭力，又規避風險。

3.4 實施智能排產，嚴把質量關，提升生產過程經濟效益

建立企業內部的智能排產系統，在訂單獲取、材料采購、生產組織、檢測入庫、成品配送發運的全流程管理上，以信息化系統為工具，積極推動標準化生產，嚴格制定組織計劃和生產計劃以及培訓計劃，加強人員管理和人員素質提升，降低產品故障的發生率。在實際的工作過程中，還應當采取績效責任制和部門責任制。加強責任認定，確保每個人在生產過程中都是有責任的。嚴抓產品質量關，做好內部質量成本控制。做到設計不合格不投產、材料及半成品不合格不上線、產品不合格不出廠，降低質量成本，提升企業的經濟效益。

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