基于機械加工的深孔加工技術淺析

呂游

摘 要 目前，我國的機械制造產業如日中天，尤其是在各類機械產品需求穩健增長的今天，更是加大了機械制造產業的發展進程。但是，快速的發展同時也是一種全新的挑戰，一場機械加工質量的戰斗。對此，為了更好地應對這場機械制造挑戰，就需要相應的發展一些新技術。而深孔加工技術就是其中的佼佼者，這種技術可以有效應用于機械加工當中的鉆孔環節，這種技術最大的特點就是可以直觀地對孔內部的狀況進行探查，從而得到最佳的施工效率。對此，本文就以機械加工的深孔加工技術進行探討，為相關的機械加工工作者提供參考。

關鍵詞 機械加工;深孔加工技術;應用

近年來，我國對于智能機械產品的需求逐漸增長，從而促進了我國相關機械產業的快速發展，但同時，需求增加，也使得人們對于產品的質量要求逐步提升。在此趨勢下，促使了機械加工產業中各種新技術的誕生，比如說，深孔加工技術就是其中的代表技術之一。這種技術可以最大化地將鉆孔作業效率化，并且還能確保整體的施工質量。

1機械加工

機械加工從一定角度上來說，其實指的就是對機械設備進行工件的改變，這種改變往往是多層次的，例如，可以改變工件的外形、尺寸、性能等。目前，依據我國現有的機械加工方法來看，主要使用到的兩種加工方法就是壓力加工和切削加工。

一般來說，在我國當下的機械加工企業中，其生產類型可以相應的分為三種類型，即批量生產、單件生產和大批量生產。其中批量生產是最為常見的生產類別，就是在制造過程中有重復性的進行生產操作，并且，在一個周期內維持固定的生產量。而單件生產就是指對單個產品的獨立生產，這種生產類型主要是針對較為特殊的產品類型，進行專門的產品結構和尺寸的定制。大批量生產其實就是批量生產的大規劃版本，這種生產類型常見于我國的大型機械加工企業中，這些企業每年的生產數目極其龐大，并且，這種生產類型也是當下最主流的工廠生產方式，即流水線作業，每一個細小的零件都有固定的生產地點，而且生產效率極快[1]。

2機械加工的發展前景

隨著我國經濟的快速增長，加速了國內相關機械加工企業的發展進程，在短短的時間內，萌生出了不同種類型的加工技術，例如快速成型技術、超精密加工、微型機械加工等。

快速成型，這種技術是近幾年興起的一種特殊加工技術，這種技術最大的特點就是可以相應的結合CAD等計算機輔助技術，加工人員可以利用這種技術首先在計算機上對零件的雛形進行快速繪制，然后再通過材料累加的方式來對材料進行三維成形，從而達到快速的零部件制造效率。并且，這種技術還有一些很重要的特點，那就是利用計算機繪制出的零部件，精度極高，可以達到很高的制作標準。

超精密加工，這種技術則是我國當代機械加工領域的主要發展方向之一，而且該技術的發展程度，將在一定程度上代表了這個國家的機械領域發展程度，由此可見超精密加工技術的在機械加工領域中地位。但事實上，我國對于這項技術的研究和發展程度其實都還屬于一個較為中庸的狀態。

微型機械加工則是機械加工領域當中的新型發展方向，這種技術主要通過對微型機械進行操控加工作業為主要手段，因為在機械加工領域中，很多零部件的尺寸和規模都較為微小，再加上機械加工的高精密度要求，更是使得人工操作難以滿足作業需求，為了有效解決這一問題，就需要使用到一些較為精密的儀器和設備，而微型機械就是在此發展過程中所相應誕生的一種全自動生產加工機械，這種機械擁有獨特的尺寸規模，可以在極為狹小的空間內進行獨自作業，而且還不會對周邊的工作狀況產生影響。這項技術在我國當下的很多重要領域中都有著廣泛應用，例如，生物醫療、儀器制造、航空領域等[2]。

3機械加工存在的問題

雖然我國當下的機械加工正處于一個發展的黃金時期，但是，卻依然存在著很多的問題，比如說，深孔加工環節就是我國大多數機械加工企業中最為常見的問題之一，這種加工問題的誘發原因是多方面的。比如說，深孔加工難度較高、獨特的加工走刀方式、金屬屑堵塞等。

其中深孔加工難度較高是最主要的問題，因為深孔加工大多是在半封閉或者是全封閉狀態下進行作業，而這種環境最大的缺點就是無法讓加工人員直觀的進行觀察，而加工人員一旦出現加工失誤的現象，就無法第一時間進行問題排查，從而影響到后續的加工作業。

獨特的加工走刀方式也是深孔加工環節主要的誘發原因，因為深孔加工需要一種獨特的工件和道具的運動方式，而這種加工走刀方式是極為煩瑣的，同時，還需要根據不同的加工狀況來進行靈活改變，從而加大深孔加工的作業難度。

金屬屑堵塞則是最主要導致深孔加工出現問題的原因之一，因為深孔加工過程中，會產生大量的金屬屑，如果想要確保后續加工作業的正常進行，就需要對這些金屬屑進行排出，而由于深孔獨特的加工環境，使得這項操作困難重重，從而加大了深孔加工的難度。

4機械加工中應用深孔加工技術

結合上文，我們充分的了解到了機械加工的相關概念和知識，并且，還在一定程度上對機械加工的發展前景和發展過程中存在深孔加工問題進行了分析，對此，為了有效解決機械加工中存在的深孔加工問題，就需要相應的應用深孔加工技術。

深孔加工技術最主要的應用方面就體現在工藝路線的設計和相關冷卻裝置和潤滑的優化。

其中工藝路線的設計主要指的是深孔加工技術將在原有加工設計的基礎上，進行深層次的工藝路線設計優化，并且，深孔加工技術還會根據不同的加工狀況進行相應的改變，以此來確保加工活動的正常進行。

而冷卻裝置和潤滑的應用，可以讓相關的操作人員在進行深孔加工過程中，借助冷卻裝置來對鉆桿進行保護，并且，這種裝置還可以相應的提供潤滑的作用，當加工設備表面浸有潤滑油之后，就可以極大地減小加工阻力，從而對刀具起到一定的保護作用。

5結束語

綜上所述，深孔加工技術在我國當下的機械加工領域中有著極為重要的應用地位和作用，對此，為了更好地發展我國的機械加工領域，就需要針對機械加工過程中存在的問題進行詳細的分析，相應的加強深孔加工技術在機械加工領域中的應用成效。

參考文獻

[1] 房明.基于機械加工的深孔加工技術探析[J].電子測試，2016（18）： 179-179，148.

[2] 陳蓉.基于機械加工的深孔加工技術探析[J].江蘇科技信息，2017 （18）：36-37.