潛心科研之路 永攀創新高峰
——記中央企業勞動模范、上海石化研究院研究一部主任劉紅星

□ / 圖 聶曉帆

在技術上打破常規，開展原始創新，運用跨界思維，進行聯合攻關，是劉紅星和團隊取得重大科研成果的秘訣。

劉紅星（右）與同事探討催化劑性能。

集團公司在成都舉行“守初心擔使命，做新時代奮斗者”勞模事跡宣講會，上海石化研究院研究一部主任劉紅星作為7名代表之一，講述了他參與研發“高效甲醇制烯烴全流程技術（S-MTO）”等科研工作中的事跡。

甲醇制烯烴技術（S-MTO）是由中國科學院院士謝在庫作為學術帶頭人、組織中國石化數百人成立創新團隊研發的重大科研項目，被評為2017年度國家科技進步一等獎。科研人員在技術上打破常規，開展原始創新，運用跨界思維，博采眾長，進行聯合攻關。該項技術的成功研發，是對傳統石油制烯烴技術的突破，對于國家，能有效減少經濟活動對石油的單一依賴；對于中國石化，可以憑借該技術進入新型煤化工業務領域，實現提質增效、轉型發展。如今，S-MTO技術已有大成，劉紅星也憑借著扎實的理論功底和不懈的勤奮付出，成長為該項目的核心骨干，成為煤化工領域的專家。

走前人沒有走過的路，才能實現科學夢想

劉紅星在讀中學時就喜歡化學，在填報大學志愿時，他選擇了華東理工大學化學工程系，立志成為一名科學家。但是，說起對S-MTO的這份情，還要追溯到2000年他在上海院攻讀博士學位時期，當時，所作的論文方向正是S-MTO研究。

這一時期，上海院對S-MTO的研究剛剛開始，裝備都很簡單，實驗室條件也有限。他經常拎著研制的催化劑樣品到處尋找馬弗爐，希望有人能借給自己用，從200毫升，到2升、10升釜，一步步進行合成晶化試驗。他還用葫蘆吊做過10升釜，釜非常笨重，全靠手工拉動，一次實驗做下來就要大半天的時間，從實驗室走出來，經常已是深夜。那時，他和同事用手電筒照亮回宿舍的路，有時忘了帶，就深一腳淺一腳地摸回宿舍。他和同事們開玩笑說，這可真像咱們的工作性質，整天摸著黑找路。科研工作的確如此，一旦從事獨辟蹊徑、從無到有的創新，那絕非只是辛苦，更多的時候是孤獨、甚至痛苦。一天到晚倒騰大瓶小罐，到底能不能成功？國際頂尖團隊都沒有解決的問題，我們能行嗎？每一個科研工作者都經歷過這種彷徨。但他從未放棄過，用他的話講：“科研創新向來都是九死一生，可就算再高的山頭，我也要攀！再難的課題，我也愿意為之一搏！”

終于在2003年，實驗室小試的催化劑效果已經接近國際水平。但是，走不出實驗室的技術不能稱為關鍵核心技術。2005年初，劉紅星和團隊成員開始做中試研究，放大后的現場比實驗室復雜很多，在2.75兆帕左右的高壓下做實驗，危險不言而喻，他們必須盯在現場，不能出任何問題。這個過程中，他的手機24小時開機，隨叫隨到，沒有周末和節假日，甚至半夜三更都要趕到中試室，這種日子一過就是一年多。有時，一個夜班下來，查看實驗數據、查看實驗進展、查看設備情況，白天還要繼續進行數據分析、技術研討，困了就窩在椅子上打個盹，醒來接著干，沒有人喊累，沒有人埋怨，更沒有人退縮。環境艱苦，過程艱難，但“三老四嚴”“苦干實干”的石油精神沒有變，上海院科研人艱苦創業、嚴謹求實的精神沒有變，“每一個數據都是承諾”是最基本的遵循。寒來暑往、暮去朝來，原來夢想在奮斗中可以如此清晰，原來汗珠也可以如此擲地有聲。

勇于攻堅克難、追求卓越

隨著我國經濟不斷增長，乙烯消費量大幅提升，尋找石油能源替代品的呼聲越來越強烈。為服務國家能源戰略、降低我國石油對外依存度，中國石化決定發展新型煤化工產業。此時，他和團隊深深地感覺到S-MTO實現產業化的機會來了！

2007年，燕山石化3.6萬噸/年甲醇制烯烴全流程工業試驗裝置開建。為了加快科研進度，劉紅星和團隊嘗試將1立方米中試擴大到5立方米。但實驗屢遇瓶頸，整個科研團隊面臨巨大壓力，飽受煎熬，因為每做一釜實驗都是成本，最珍貴的就是時間成本。科技競爭就像短道速滑，我們在加速，對手也在加速，最后要看誰的速度更快。作為中國石化的科研工作者和共產黨員，劉紅星深知遇到困難絕不能氣餒、更不能退縮，主動沖在前、搶在先，用實際行動在科研現場體現忠誠擔當。

2007年大年初一，別人在走親訪友，劉紅星和團隊卻仍在實驗室進行技術討論、在裝置現場排查實驗失敗的原因。從原料雜質分析，到傳質傳熱參數排查，再到晶化過程現象分析，困難重重，他感到那一年的冬天格外漫長寒冷。但是團隊成員們總是相互鼓勁，嘴上說著過了這個坎兒就去吃一頓熱騰騰的餃子，實際上每個人都挪不開腳步。為了啃下硬骨頭，他們協力攻關、廢寢忘食，連續奮戰3個月，終于在5月3日，第一釜催化劑制作成功！他們馬上裝車，將樣品送到燕山石化中試現場，當現場傳來消息——各項數據達到先進水平。劉紅星百感交集，激動地流下了眼淚。

劉紅星在觀察實驗數據。

科研需要不懈的堅持與足夠的耐心

經過之前的努力與付出，他們積累了大量的數據和實戰經驗，為之后的工作打下了堅實的基礎。2009年，劉紅星和團隊將晶化釜放大到15立方米，一直沿用至今，這也標志著中國石化具備了大型生產能力。

2011年10月9日，中原石化60萬噸/年甲醇制烯烴裝置投料開車一次成功，并于7個小時后生產出合格的乙烯、丙烯產品。標定結果，甲醇轉化率達到99%以上，乙烯加丙烯的碳基收率達到81%，乙烯、丙烯和丁烯的三烯收率達到91%以上。

2012年11月1日，中國石化專家組鑒定認為，項目達到國際領先水平。

然而，他們依舊面臨考驗，就是如何從科研成果到大規模工業應用轉化。對于S-MTO全流程技術而言，環環相扣，細節難題很多，沒有前路可循、沒有經驗可借鑒，每一個技術問題要反復推敲，小心求證。從5立方到15立方，從1.2萬噸／年到120萬噸／年……他們在S-MTO工業化應用的路上爬過一個又一個坎。2016年在南京，3000噸/年催化劑裝置經歷了長達7個月的質量調整，不僅對技術提出了高標準嚴要求，更是對心志的極大考驗。這半年多時間，劉紅星和團隊幾乎每天在生產裝置上篩查原因，在流水線上嚴摳細節，對每個環節進行檢測，發現了很多實驗室難以測評的現實問題，“過五關斬六將”都不足以表達過程的復雜艱難。但實踐證明，日復一日的堅持，量變到質變正在悄然發生，一點點比對實驗數據，一個個調整裝置參數，最終，他們排除萬難，保證了裝置正常運行。

2016年10月和2017年8月，采用自主技術建設的中天合創S-MTO裝置兩條生產線分別開車成功，標志著中國石化煤制烯烴示范基地全面建成！

在集團公司研究-設計-生產-建設團隊的共同努力下，S-MTO項目歷經多年持續創新，取得了多項重大的技術突破，近五年為企業新增產值308億元，新增利潤45億元，經濟效益顯著。

S-MTO全流程技術從無到有再到工業化應用，劉紅星將工作的19年時間交給了這項研究。談及成績，他謙虛地說：“雖然取得了一些成績，但這些都是建立在前輩們大量默默無聞的前期研究工作基礎上的，我們站在了他們的肩膀上。”

能夠在一個科學氛圍嚴謹、科研體制開明的集體中工作，讓劉紅星感到榮幸和自豪，他的身邊有數不清的科研工作者楷模，“正是他們教會了我只有把科研方向同國家的需求、人民的需要牢牢結合，才能真正實現創新價值、實現創新驅動發展；正是他們將新時代科學家精神鐫刻在石化發展的豐碑上，激勵我不斷攀登追求真理、科學報國的高峰。”

從事科研工作近二十年，至今他還堅持著一個習慣，就是每天入睡前回顧一遍工作進度，想到難點、靈感就寫下來，小小的手機備忘錄里記載了他大膽的猜想和工作的點滴。

“石化發展，科技先行。”作為新時代的科研工作者，劉紅星深知責任重大，使命光榮。他和同事用十余載的青春和汗水才推開了S-MTO的大門，他們將繼續上下求索、不懈努力，加強重點領域科技攻關，努力實現石油石化技術向“并跑”“領跑”轉變，加快打造競爭新優勢，為中國石化建設世界一流能源化工公司做出新的更大的貢獻。