物流管理與技術中精益思想的體現探究

張峻僑 姚蕾 楊祎

【摘要】精益思想在物流管理與技術中被廣發的應用，有助于對物流管理系統進行完善，已經得到了社會的廣泛關注。本文將圍繞物流管理與技術中精益思想的正確認識進行闡述，詳細的分析精益思想在物流管理中的體現，堅持實事求是的基本原則，旨在為日后研究工作的順利進行奠定基礎。

【關鍵詞】物流管理與技術;精益思想;準時物流系統

前言：物流管理系統涉及的要素具有多樣性，注重實現精益物流管理，結合企業產生價值以及實現價值的實際情況進行指導，以客戶需求為導向，發揮準時物流管理系統的優勢，實施準時制管理形式，解決在物流活動中的資源消耗問題，實現經濟效益與社會效益的統一。

一、物流管理與技術中精益思想的正確認識

物流管理與技術中精益思想需要充分了解精益物流的前提、精益物流的保證、精益物流的關鍵以及精益物流的生命，以此提升物流管理水平。第一，精益物流的前提，首先需要對價值流進行了解，將產品流、信息流與物流結合在一起，從概念的設計為出發點，切實掌握好顧客的訂單狀態，并及時準確的送到客戶的手中，關注產品的創造與生產的全過程，開展精準分析。第二，精益物流的保證，要關注價值流變化情況，盡量減少資源的浪費，要保證價值流的暢通性，將不同的環節有機的連接起來，明確價值流的目標與方向，注重加強各相關企業之間的關系，滿足顧客的實際需求。第三，精益物流的關鍵，價值流的流動需要顧客的支持，要拉近與下游顧客之間的距離，結合顧客的需要生產產品，要對需求量是否穩定進行精準定位，當需求不穩定時則需要采用精確反應的方式為顧客提供服務。第四，精益物流的生命，加強對物流活動的改善，盡量降低在形成新的價值流過程中產生的浪費，加強部門人員之間的溝通與協作，提升物流管理水平。

二、物流管理與技術中精益思想的體現分析

（一）實現準時物流系統

物流管理與技術中精益思想的體現需要實現準時物流系統，準時制主要是指以所需要的原材料、零部件數量為出發點，在生產產品的過程中，在規定的時間內準時完成，主要目的是為了加速半成品的流轉，以實現企業的生產效益為基準，注重將庫存的積壓減小到最低的限度。準時物流系統的實現，對生產領域物流的要求較高，注重關注產品在各個生產環節的實際情況，盡量加快物質的生產速度，防止出現產品浪費的問題。準時制生產方式是精益思想的集中體現，注重關注企業內部生產的實際情況，關注供應鏈的運行狀態，滿足顧客的實際需要，一定程度上有助于降低物流成本。準時制生產具有一定的引導作用，關注企業各項工作的實施情況，并嚴格按照計劃順利實施，是一種全方位的系統管理工程。準時制的實施主要在實際生產的環節中以市場需求為出發點，在生產模式上，主要是拉動式生產為主，在產品生產的過程中組織各個環節之間的聯系，保證在規定的原材料范圍內準時生產，工序較為規范。

以豐田公司為例進行分析，在實際生產的過程中，設備以及人員的分配相對分散，不集中，各個生產環節銜接不及時，經常出現設備等待零部件、零部件等待流水線的問題，呈現出物流不合理的現象，為此，豐田公司從中吸取經驗，將準時制生產方式應用其中，充分結合公司生產的實際情況，采用“多品種、少批量、短周期”的發展理念，針對存在庫存積壓問題進行及時的解決，并在實際的生產環節中注重優化生產物流。同時，在生產現場控制技術方面加大管理力度，將針對在生產過程中出現的設備以及人員浪費的問題進行調整、精簡，將時間、數量控制在最佳的范圍內，精益思想應用其中，有效的減少了在生產過程中產生的浪費問題，最終實現企業經營發展目標。

（二）實現準時制的形式

準時物流系統要盡量減低庫存量，滿足企業生產的供應。其中實施準時制的形式具有多樣性，將委托保管式以及協作分包式結合在一起綜合分析，在此環節中需要對實施準時制的條件進行確認，前提是要保證資源的充足，在選擇供應商的方面要充分結合企業發展的實際需要。可以將現代化科學信息技術進行有效的結合，搭建完善的社會物流信息平臺，要求相關的管理人員具有較強的責任意識，確保接入生產線的準確性。同時，要制定完善的質量控制監管體系，針對產品在生產過程中原料以及設備存在的問題進行全方位的檢查。要找準準時方式的關鍵問題，在保證準時發貨的同時要避免意外事故的發生，其中準時制運行的過程中會存在一定的風險因素，要切實關注短缺風險與成本風險。

第一，計劃管理，在準時制物流管理過程中，以生產計劃為出發點，按照規定的時間完成生產供貨，在此環節中注重對計劃消耗進行計算，在規定時間范圍內的需求開展預測，以此為依據對供應量進行計算，計劃管理模式主要在產品需求量相對較小且連續消耗的生產的模式下發揮優勢，但是在實際應用的過程中，反應速度較慢，容易產生庫存積壓的現象。

第二，同步管理，該方式屬于準時制管理的高級形式，注重加強相關供應商與主機廠之間的聯系，實現信息的有效共享，在備貨的過程中需要保證準確性，對生產產品數據進行下載分析，結合生產過程中材料的需求實現準確供貨。實現同步管理要盡量滿足生產工藝的需求，結合生產線運行的實際情況，減少庫存的積壓，生產線上下游工序之間相互連接，及時獲取所需要原材料的信息，相應的生產商則會按照供貨指令準確送達。

第三，看板式管理，主要是以拉動型管理為主，借助條形碼技術以及網路技術與現代物流相互結合，在實際管理的過程中反應速度較快，在看板上顯示生產所需要的原材料型號、名稱以及儲存地點等，信息準確性較高，并按時實施出貨以及驗貨等。

三、結論

精益思想在物流管理與技術中的應用效果較為顯著，要注重加強對精益物流的管理力度，盡量滿足顧客的實際需要，制定風險評估方案，發揮供應鏈關聯思維的優勢，關注內部生產實際情況，盡量減少資源的消耗，以此保證物流系統的可持續健康運行。

參考文獻：

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