污染對漆膜防霉性能影響研究

張紅娟　劉超　喬平

摘 要：本文通過制作油漆試片，模擬產品表面漆膜生產、加工及使用過程，然后按照GJB150.10A-2009霉菌試驗要求，對試片進行28天霉菌試驗，通過對比試驗驗證污染對漆膜防霉性能影響。通過對比試驗和結果分析表明：噴漆前的污染和噴漆后的污染均可導致霉菌試驗后，漆膜表面霉菌生長;噴漆前的污染沒有噴漆后污染對漆膜耐霉菌性能影響大，試驗前清洗能去除漆膜使用過程中殘留在漆膜表面的大部分污染;僅從霉菌試驗結果看，無法判定漆膜是在噴漆前被污染還是噴漆后被污染，提高漆膜的防霉性能需要嚴格控制漆膜生產和使用過程。

關鍵詞：漆膜;污染;防霉性

金屬表面噴漆是一種保護金屬不被氧化腐蝕的有效方法。目前，噴漆工藝成熟穩定，噴漆后產品外觀漂亮，并且能明顯提高產品的三防性能，故噴漆在各種產品生產工藝中被廣泛應用。漆膜防霉性能是漆膜重要的三防性能之一，油漆本身、噴漆工藝、噴漆過程及漆膜使用過程中的污染對漆膜防霉性能均有不同程度影響。本文通過試驗對比分析了噴漆過程中污染和漆膜使用過程中污染對漆膜防霉性能的影響。

1 試樣制備與試驗方法

1.1 試驗材料

本試驗選用厚度為1mm的LY12-CZ鋁合金薄板加工成150mm×75mm的噴漆試片，試片噴漆前表面進行化學導電氧化（Ct.ocd），噴漆底漆選用鋅黃丙稀酸聚氨酯底漆TB06-9，面漆選用TS96-71氟聚氨酯無光磁漆（黑色）。試片形狀見圖1，共5組樣本。

1.2 試件制作

加工試件，刻編號1-25，分5組（1-5，6-10，11-15，16-20，21-25）。試件機械加工完表面進行Ct.ocd，檢驗合格后，分別對5組試片按表1方案進行噴漆和使用。為了保證試驗樣本的一致性，5組試件均在同一生產線同時進行Ct.ocd，采用同一批次底漆、面漆及相同的噴漆工藝。

1.3 試驗方法

對每組樣品按照GJB150.10A-2009《軍用裝備實驗室環境試驗方法第10部分：霉菌試驗》的要求進行28天霉菌試驗。本次霉菌試驗采用的設備為：高低溫濕熱試驗箱，型號ESL-04KA，編號07107087。試驗條件及步驟如下：

①在實驗室正常大氣條件下對受試樣品進行檢測;

②用酒精對受試樣品表面進行清潔，清潔完成后在實驗室正常大氣條件下靜置72h（其中，編號20-25未嚴格按要求清潔）;

③將受試樣品懸掛在試驗箱內合適位置;

④調節試驗箱內溫度至（30±1）℃、相對濕度至（95±5）%，預處理至少4h;

⑤按照菌種要求對受試樣品進行接種，接種菌種見表2;

⑥使試驗箱在溫度為（30±1）℃、相對濕度至（95±5）%的條件下繼續保持28d;

⑦試驗結束，取出受試樣品并立即檢查長霉情況，并按要求評定受試樣品的長霉等級，外觀評定標準見表3。

2 試驗結果與分析

按照GJB150.10A-2009的要求進行28天霉菌試驗后，第一組試片表面無霉菌生長，結論為0級，見圖2。第二組試片表面霉菌斷續蔓延，霉菌下面的材料表面未腐蝕，結論為2級，見圖4。第三組試片表面有菌絲連續伸延，霉菌下面的材料未見腐蝕，結論為2級，見圖4。第四組試片表面有分散的霉菌生長，結論為1級，見圖3。第五組試片表面霉菌連續蔓延，霉菌下面的材料表面有腐蝕，結論為3級，見圖5。

第1組試片試驗后試驗表面無霉菌生長，說明該批次油漆具有防霉性能，噴漆設備、人員、工藝正確可行。第2組試片在霉菌試驗前按要求進行了清洗，試驗后表面出現霉菌斷續蔓延，是因為噴漆前試片在廠房放置過程中，表面受到了有機類物質的污染，噴漆前未對試片進行清洗，噴漆后這些有機污染物被覆蓋在漆膜下面，試驗前清洗時，無法去除掉漆膜下面的污染物，漆膜在微觀狀態下有孔隙，這些污染在霉菌試驗時為試片表面的菌種提供營養，試驗后試片表面出現霉菌蔓延。第3組與第2組試片對比，區別在于第3組試片漆膜在使用期間未戴手套，試驗后表面有菌絲連續延伸，結論與第2組試片相同，說明試驗前清洗能去除漆膜在使用過程中殘留在漆膜表面的大部分污染。第4組試片試驗后漆膜表面有分散霉菌生長，結論為1級。與第3組對比，區別在于第4組試片在噴漆前，對試片進行了清洗;說明噴漆前對試片進行清洗，能有效去除放置過程中殘留在試片表面的污染。第5組試片試驗后表面霉菌蔓延，結論為3級。主要因為漆膜使用過程中未戴手套，手上汗漬、油脂等殘留在試片表面，試驗前未嚴格按照要求對試片表面進行清洗，試片表面殘留的有機污染物在霉菌試驗時試片表面的菌種提供營養。與第4組試片對比說明試驗前的清洗能去除漆膜使用過程中殘留在漆膜表面的大部分污染;與第2組試片對比，說明漆膜在使用過程中的污染比噴漆前殘留的污染對漆膜的耐霉菌性能影響更大。

3 結論

（1）噴漆前的污染和噴漆后的污染均可導致霉菌試驗后，漆膜表面霉菌生長;

（2）噴漆前的污染沒有噴漆后污染對漆膜耐霉菌性能影響大，試驗前清洗能有效去除漆膜使用過程中殘留在漆膜表面的污染;

（3）僅從霉菌試驗結果看，無法判定漆膜是在噴漆前被污染還是噴漆后被污染，提高漆膜的防霉性能需要嚴格控制漆膜生產和使用過程。

參考文獻：

[1]GJB150.10A-2009軍用裝備實驗室環境試驗方法霉菌試驗[S].

[2]劉倩倩，等.大氣環境中金屬及其保護層霉菌腐蝕研究的進展[J].工程科學學報，2017.10：1463-1469.

[3]夏越美，等.電子產品常用有機涂層防霉特性研究[J].裝備環境工程，2007.04：32-50.

[4]趙立華，等.高強度合金結構鋼與高強度鋁合金防護層的耐霉性研究[J].裝備環境工程，2015.08：32-50.82-88.

作者簡介：張紅娟（1985-），女，河北邢臺人，本科，工程師，研究方向：機械加工工藝。