簡述高速凸輪夾式送料機故障與維修

孫振勇

摘要：新型高速凸輪夾式送料機是高速沖床重要的輔助送料機構。高速凸輪夾式送料機在使用過程中往往會出現不同類型的故障，嚴重影響產品品質和生產效率的提高。結合多年實際工作經驗，匯集送料機出現各種故障類形，提出故障修復措施。對其它送料機維修也具有一定參考價值。以下依高速凸輪夾式送料機為例簡述送料機的工作原理、特性、故障診斷及維修方法。

關鍵詞：高速凸輪夾式送料機;故障分析;維修

一、新型凸輪夾式送料機的工作原理

新型凸輪夾式送料機是由沖床曲柄的皮帶輪（圖1），通過T型皮帶與凸輪夾式送料機輸入軸連接帶動，進行圓周運轉，連接輸入軸的的凸輪分割器傳遞旋轉動力與分度盤擺動輪進行間歇式運動，由分度盤的輸出軸帶動驅動臂進行進往返動作，再由驅動臂帶動送料夾爪進行往返送料。送料區間為165°（圖2），兩端設計有15°的停止區間，在凸輪與其隨動機構之間加有預壓，從而保證了無間隙的高精度送料。

二、 ?凸輪夾式送料機的機械特性

凸輪夾式送料機送料驅動機構為機械式（圖3），采用擺動滾輪傳動凸輪，送料區間為165°，兩端設有15°的停止區間，在凸輪與其隨動機構之間加有預壓，保證了凸輪夾式送料機無間隙的高精度送料。

上圖表示凸輪夾式送料機送料區間的中點設定為上死點的場合，也可將送料區間的中點不設定在上死點而前后移相使用。只要將同步皮帶與皮帶輪的嚙合角度變化即可;導軌離合凸輪的作用角，標準機型為60°。導軌離合凸輪可在0°～ 360°之間任意位置設定，但應避免導軌的釋放區間與停止區間（82.5°～ 97.5°、262.5°～ 277.5°）重合而引起送料混亂。同樣，也應避免將導軌釋放區間設定于送料區間（277.5°～ 82.5°）內，否則會引起無法釋放現象。

三、凸輪夾式送料機常見故障檢查與診斷

根據凸輪夾式送料機的結構特點和工作原理進行故障分析與診斷。

3.1運轉的基本要素檢查：

3.1.1驅動用同步皮帶的張力是否合適。

3.1.2供油系統是否正常（循環供油）。

3.1.3送料長度的設定是否合適（根據送料機型確認送料長度與SPM關系）。

3.1.4供氣接入是否正常。

3.2送料的基本參數確認：

3.2.1材料與導軌間的間隙是否合適（板寬方向和板厚方向）。

3.2.2送料的同步是否調整好（參照“同步時間圖”）。

3.2.3導軌的離合時間是否調整好（同步時間圖有備注）。

3.2.4材料壓下壓力是否合適。

3.2.5材料厚度的設定是否合適。

※在插入材料之前，請先空轉檢查上列項目。然后將「壓板離合」插入材料后檢查其余項目。

四、凸輪夾式送料機故障原因及處理方法

上述分析與診斷過程，就是故障的排除過程。機械故障常用排除方法如下。

4.1沖床運轉進給裝置不轉

檢查驅動進給裝置的皮帶是否破損或皮帶脫落，若破損則更換皮帶，皮帶脫落說明張力不足造成皮帶輪未運轉，需要重新調整皮帶張力;確認驅動進給裝置的皮帶輪是否空轉，若空轉重新緊固空轉部位的扣件。

4.2完全無法進給材料

確認板厚設定與材料厚度是否一致，若有異常需重新調整或更換板厚塊;檢查釋放開關是否處于OPEN狀態，處于此狀態時則恢復到夾緊狀態;確認夾鉗是否未滑動或下夾鉗夾具未上升，若有異常檢查傳動軸是否旋轉，若傳動軸旋轉正常則可能是進給裝置破損，必須進行維修。

3材料上出現夾具或夾鉗壓痕

檢查板厚與材料厚度和板厚調整刻度是否正確，若異常確認調整;檢查夾緊力是否過大或材料是否較軟，重新調整夾緊力或增加夾緊面積;夾鉗壓著面若有傷痕需修復或更換夾鉗。

五、注意事項

在進行修復、試運轉、記錄案及交付使用的過程中，必須注意以下事項：

1.在找出故障點和修復故障時，應注意不能把找出的故障點作為尋找故障的終點，必須進一步分析查明產生故障的根本原因。

2.找出故障點后，一定要針對不同故障情況和部位采取相應正確的修復方法。

3.在修理工作中，應盡量做到復原，確保精度在公差范圍內，以達到送料的精準要求。

4.每次排除故障后，應及時總結經驗，并做好維修記錄。通過對歷次故障的分析，應采取相應的有效措施，防止類似事故的再次發生并提出改進意見等。

結束語

凸輪夾式送料機的種類不同，但維修方法基本相同。珍對故障的復雜性，有時是單獨部件故障，也有可能是多種故障同時存在，需結合凸輪夾式送料機的結構及工作原理綜合分析以解決設備的各種故障。只要我們積極落實設備管理，推行TPM理念，就可以提高設備的利用率和生產效率。

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