威豐電磁：從簡陋廠房到國內三甲的蛻變

李寶樂 張景陽

2020年2月，包頭市威豐電磁材料有限責任公司（下簡稱威豐電磁）生產車間內一派繁忙，4萬多平方米的寬大廠房內，300余名戴著口罩的工人正在加緊生產一批高磁感取向硅鋼，以便及時地供應給變壓器廠家。目前，威豐電磁年產能達8萬噸，并完成了15萬噸年生產能力的基礎設施建設，將成為國內首家連續穩定批量生產取向硅鋼極薄帶的新材料供應商。

威豐電磁綜合管理部部長李源介紹：“自2月3日以來，企業管理人員實行彈性工作制，一線工人也全力做好疫情防護措施，雖然病毒無情冷漠，但我們投入生產的熱情卻絲毫不減。”

靠自己，厚積薄發儲能量

威豐電磁位于包頭稀土高新區機電園區內，它曾憑借自主研發的0.26毫米厚度的取向硅鋼成品，突破了酸洗去除玻璃膜底層及絕緣涂層這項制約生產冷軋取向硅鋼薄帶的技術瓶頸，實現了產品的閉環生產。

作為我國西北地區唯一一家擁有取向電工鋼生產線、從事高性能電工鋼研發與制造的民營企業，威豐電磁成為國內取向硅鋼生產行業的關注焦點。然而，就在十幾年前，威豐電磁還是一家只有簡陋廠房、區區20多名工人的小企業。舉步維艱之中，威豐電磁創始人劉鵬帶領團隊，依靠技術創新和一份執著，完成了從無到有、從小到大的創業之旅。

取向硅鋼是一種生產工藝復雜、制造技術嚴格而又用途廣泛的重要材料，隨著需求的不斷增長，價格日益走高。2007—2008年，其價格瘋漲至每噸4.6萬～4.8萬元。

2007年12月，劉鵬正式成立公司、建立生產線。“當時我們根本沒有廠房，只能租用包鋼下屬一個帶鋼廠的車間，依靠他們的技術家底建立生產線，廠房簡陋，人也不多。”劉鵬回憶說。

缺技術、缺人才是當時制約企業發展的癥結所在，為了解決這一問題，公司技術團隊將以老帶新培訓員工和生產設備的研發制造放在首位。

公司副總經理劉寶志回憶說：“2013年之前，我們幾乎沒有什么正式的產品，簡陋的廠房和落后的生產線，根本達不到市場要求。那時我們也很急，新廠房剛封頂，玻璃還沒裝完，我們就迫不及待開始安裝設備。”

2013年6月，公司第一卷鋼下線，同年底，單月產能達到近800噸。到2014年，產能進一步提升到每月1 200～1 500噸，2015年，最高產能突破每月2 000噸。

“盡管最初幾年的連續投入不見效益，但是事實證明，這樣做是值得的，我們理解為是一種厚積薄發。”劉寶志說，“這些工藝和設備都是我們自己摸索出來的，這才是我們創業的最大資本。”

謀創新，生產線另辟蹊徑

劉鵬很清楚，對于高新技術企業而言，核心技術就是生命之源。2015年6月，威豐電磁與中國工程院院士王一德簽訂協議，在威豐電磁建立了包頭市首家民營企業院士工作站，立志在技術研發方面跨入同行業頂尖門檻。

“在市場形勢一片大好的情況下，任何企業都渴望擴大產能，我們也不例外。然而，擴大產能靠什么？除了資金，更需要技術的支撐，因為我們需要的是具有長久生命力的生產線，而這也是一個曲折的過程。”劉鵬說。

在威豐電磁決定建立雙生產線后不久就遇到了困難。劉寶志說：“高溫退火是一道重要工序，如果每年要達到5萬噸產能，我們的生產線還要再增加30多個罩式爐，但要投資3億多元，當時的威豐電磁總資產才2億元。”

面對諸多難題，劉鵬和技術團隊有了新點子：環形爐做不起，就做成隧道爐。這次，院士工作站幫了大忙。2016年3月，隧道爐點火，6月產出合格成品。

緩上市，在新目標上蹚路

公司步入正軌后，具備了上市的條件。上不上市？這個問題成了威豐電磁面臨的新抉擇。“先趕超，做到國內三甲，再上市。”劉鵬作出了這樣的決定。

2016年8月，威豐電磁投資2.1億元，開始了第三期項目的建設。

劉寶志說：“我們在一片荒地上建廠房、硬化路面，即便是冬天土建也沒有停工，到2018年5月，三期工程全線竣工。這也使得我們兩個廠的單月產能突破5 000噸，最高一個月上了6 000噸！”

目前，威豐電磁年產能8萬噸，正式步入國內同行業三甲，同時占據了民營企業的榜首。

隨著在取向硅鋼極薄帶技術研發中不斷取得新突破，威豐電磁又確立了新的研發目標。“在HiB鋼方面有一個突破、推進稀土在取向硅鋼中的應用、明確磁場退火對取向硅鋼性能的影響，這是我們近期要實現的三個目標。”劉寶志說。

從公司創立之初的幾個人、一間簡易的廠房，到今天擁有15項專利、填補國內技術領域空白的生產線，威豐電磁完成了華麗轉身，但是劉鵬與其團隊的創業之路還遠沒有結束。