淺議機械加工工藝技術的誤差原因及對策

郭丙結

摘 要：我國的機械制造行業正處于飛速發展階段，機械加工工藝技術在全球的機械加工行業中也屬于頂尖水平。而隨著經濟發展的加快，人們日常生活水平的提高，現代工業對于機械加工產品的精度，也提出了新的要求。而在加工過程中所出現的誤差，直接對最終成品的精度產生巨大影響。當誤差過大時，這會導致加工產品不符合實際需求，只能作為報廢處理，直接影響機械加工企業的經濟效益，同時不利于我國的工業建設發展。

關鍵詞：機械加工;工藝;誤差原因;對策

【中圖分類號】：TH161 【文獻標識碼】A

前言：

誤差是衡量機械加工水平的重要參數，誤差低，則表示機械加工水平精度高[1]。但在實際加工的過程中，誤差無法被完全消除，僅可通過有效措施來減少誤差，從而增加機械加工的精度。現在機械加工行業發展十分迅速，但人們對于機械加工產品要求也在不斷提高。多元化、精準化的加工工藝，已成為了未來機械加工企業發展的必然趨勢[2]。本文從減少誤差的角度出發，具體分析誤差產生原因，提出解決措施。提高了機械加工行業的精準度，為我國機械加工行業的進一步發展作出貢獻。

1機械加工工藝技術的誤差原因

在進行機械加工的過程中，誤差是影響產品最終質量的主要因素之一，從某種角度上來說，誤差是必然存在的，并且無法被完全消除。而機械加工過程產生誤差的原因較多，需要從不同角度進行分析，以減少誤差的產生。

1.1 定位誤差

進行機械加工之前，需按照工藝圖紙，對加工零件進行定位。在此過程中，對于零件的位置、狀態均有嚴格要求。加工零件與定位元件之間存在規定的工廠，因此加工零件與定位元件即使處于同一位置，也存在細小的差別，極易導致零件加工的基準線與定位基準線之間出現誤差。零件加工的位置挑選不當。這會導致零件加工誤差增大，最終成型尺寸與工藝圖紙設定尺寸嚴重不符，甚至導致加工零件報廢的結果。定位裝置不牢固也會導致加工零件的實際位置出現誤差，在進行機械加工的過程中，無法按照工藝圖紙進行加工，出現技術誤差問題。在采用外力對加工零件進行裝夾固定時，如未能正確參考加工零件的具體參數，導致加工零件自身產生內應力大于自身彈性系數時，也會出現機械加工工藝技術誤差。此類誤差問題多因工作人員在進行機械加工時，工作態度不夠端正、細致，導致加工零件的定位位置不夠準確，造成定位誤差的出現，影響加工零件的最終質量。

1.2機床誤差

機械加工的過程離不開加工機床。機械加工機床在出廠之前，多數應用現代工業的流水線生產，最終成品允許一定誤差的存在[3]。實際的機械加工過程中，加工機床在不斷地進行運作，多種設備之間均存在磨損情況，機床的主軸、導軌、傳動鏈等運行均出現一定誤差，會導致實際加工過程中，機床的運行軌跡偏離工藝設計圖紙。機床的某一設備出現可接受范圍內的誤差時，對加工零件的最終質量影響較小。但多個設備同時出現誤差，將大大影響機床的加工精度，導致最終成品不符合加工要求。

1.3刀具誤差

刀具誤差是機械加工工藝誤差中最常見的一種。在實際進行機械加工之前，通常通過加工零件的形狀、尺寸、用途等，來進行選擇加工刀具。整個機械加工過程，以所用加工刀具的實際參數為準。但實際加工過程中的刀具并不統一，不同品牌的刀具種類、特性、結構等均存在較大差異，同一工藝圖紙所采用的不同加工刀具，加工零件的最終參數會存在一定誤差。刀具在長期的使用過程中，會出現不同程度的磨損，此類磨損也會導致加工精度的下降。

1.4工藝變形誤差

機械加工零件、加工刀具等器具的材質均可對最終成品的質量產生較大影響。在實際機械加工過程中，未能正確參考加工零件機、加工刀具等的加工特性、使用特性等，同時沒有根據相關工藝進行相應的保護措施，會導致加工零件的形狀出現變形，未能符合工藝要求。如部分加工零件需進行小弧度機械加工時，工作人員選擇直角加工工藝，最終成品將難以符合工藝要求。實際的加工過程中，設備運轉、刀具加工零件之間摩擦等狀況，均會產生一定熱量，在缺乏保護措施的情況下，加工零極易因受熱而導致部分變形，最終出現工藝變形誤差。

2減少機械加工工藝技術誤差的幾點建議

誤差問題雖然無法被完全消除，但可在實際加工過程中盡可能的減小，最終達到可接受的范圍內，將對最終成品的影響降到最小。由此，減少誤差的措施，對于機械加工過程尤為重要。

2.1做好前期準備

前期的準備工作，其目的在于提高最終成品的質量[4]。但實際加工之前，工藝圖紙的設計人員需對具體加工人員進行技術交底，對加工零件的結構、特性等實際參數進行具體分析，幫助加工人員深刻了解實際誤差的可接受范圍，對每一個加工環節進行具體分析，統一整理理論參數與實際加工的差異性，是實際加工人員理解每一項參數的具體含義。同時，做好對加工零件的變形控制，協助加工人員了解加工零件的材質、參數等，依據實際加工情況，采用合理的固定裝置，通過多次實驗的方式，得出最終固定力度，防止力度過大而造成加工零件變形等情況出現，同時注意加強加工過程中的防護措施。

2.2加強設備保養

提升加工設備的加工精度，是減小誤差的直接手段，而加強日常工作中對于加工設備的保養措施，對提高設備加工精度有很大幫助。加工人員應對設備機床建立相應的巡查保養制度，定期對設備運行的每個環節進行具體檢查分析，監測主軸、導軌、傳動鏈等重要設備的磨損情況。一旦發生重大磨損情況，則需及時更換磨損的配件。并在更換配件完成之后，進行短暫的磨合期，才能開始實際機械加工工作。對加工零件的最終成品進行分批次抽檢，將抽檢零件的具體參數與元件參數進行對比，分析誤差發生原因，并針對原因進行設備機床的保養工作。

2.3提高刀具更換頻率

加工刀具的長時間使用，必然出現磨損情況，而此類磨損情況嚴重的降低了刀具的靈敏度。機械加工的準備過程中，在工人員需完成對于刀具的檢查工作，出現嚴重磨損情況，則需及時更換刀具，保障加工刀具的精準度。同時，工藝圖紙設計人員應幫助加工人員加深對工藝流程的了解程度，明確加工過程中具體的行為規范及應用刀具的特性等，使加工人員可根據加工零件的實際特性而選擇適當道具進行精確加工。同時，機械加工人員應加深對于各種品牌道具的了解，明確各品牌刀具之間的特性差異，正確實施各種刀具的養護措施。在延長刀具的使用壽命的同時，加強加工精度，減少誤差。

2.4提升員工專業素質

加工人員是機械加工流程的具體操作者，提高加工人員的專業素質，是減少誤差的最有效措施。目前，雖然我國大部分機械加工形式均采用智能化操作，但加工人員仍在整個流程中擁有不可取代的地位，智能化操作也離不開工作人員的技術支持。加強對于操作人員的培訓工作，增長員工的職業技能，可減少在機械加工過程中，因操作失誤而導致的誤差。而定期的培訓工作，在加強員工操作技能的同時，更可系統的向操作人員傳授講解工藝圖紙的具體參數要求、機床設備、刀具的養護工作、意外情況的補助措施等，均可減少最終成品的誤差。

結論

綜上所述，機械加工的過程中，控制誤差是提高機械加工產品精度、質量的關鍵。我們在控制誤差的道路上，應從產生誤差的根本原因上進行具體分析，同時有針對性的提出解決措施。結合實際情況保證整個機械加工流程正常運行，將誤差控制在合理可接受的范圍之內，保障產品的最終質量。

參考文獻：

[1]崔慶成.探究機械加工工藝的技術誤差問題及應對策略[J].農村經濟與科技，2018，29（12）：293，286.

[2]陸江榮.芻議提高機械加工精度的工藝措施[J].城市建設理論研究（電子版），2016，6（8）：3648-3649.

[3]崔慶成.探究機械加工工藝的技術誤差問題及應對策略[J].農村經濟與科技，2018，29（12）：293，286.

[4]李友生.機械加工工藝技術的誤差分析及對裝配質量的影響探討[J].中國新通信，2018，20（11）：218.