高層建筑工程中的鋁模全現澆外墻施工技術

張瑞鋒

（中國鐵建港航局集團有限公司，廣東 珠海519070）

1 引言

鋁合金模板是一種極為典型的可再生材料，全現澆外墻的形式具備一次成型的基本特點，省去了砌筑、抹灰等傳統作業環節，顯著提升施工效率，后續使用過程中可避免外墻開裂、滲漏現象。以鋁合金模板為支撐而形成的外墻，還可提升整體平整度，具備直接鋪貼木模板的條件，無須額外設置找平層。在鋁合金模板支持下，可發揮出結構自愈合防水的優勢，省去了防水層施作環節。

2 工程概況

本項目由2 部分構成，S1 地塊為服務設施用地，總面積6 127.25m2，容積率1.0，根據城市用地規劃，建筑限高24m，建筑面積共計5600m2；S2 地塊為二類居住用地，地塊面積22 104.53m2，容積率1.8，總建筑面積53 569.72m2。

3 施工特點

針對砌體填充墻采取優化措施，將其設置為剪力墻。考慮結構計算不利的外墻，為之增設豎向與水平結構拉縫，在其作用下實現填充墻與剪力墻的有效分隔，此部分不作為整體計算的考慮因素，且利用鋼筋有效拉結，可確保主體結構剛度，有效削弱鋼筋混凝土填充對于該結構的影響，簡化了全現澆混凝土外墻施工工藝。整個外墻遵循一次澆筑成型的原則，結束外墻拆模后全面清理，并完成外窗、欄桿等結構的安裝作業，外墻與主體遵循同步施工的原則。針對窗洞側邊鋁合金模板采取處理措施，于該處焊接鋁合金模板并形成清晰的外墻窗洞輪廓，從而得到了外窗安裝企口，有助于精簡外窗安裝工序，提升施工作業效率。此外，常規方式下混凝土與砌體收縮的問題也得到了有效控制，可避免外墻墻體開裂現象。此方法在高層建筑中具有適用性，在確保施工質量的同時顯著提升效率。

4 工藝原理

針對砌筑外墻采取優化措施，使其形成全現澆混凝土外墻，充分發揮出混凝土的抗滲性，可有效避免多類材料熱膨脹系數不同的問題，不易產生收縮裂縫。采取此工藝后，非承重墻體施工作業可與主體結構同步推進，達到精簡工序的效果【1】。拉設外墻陽角控制線，實現對鋁合金模板施工質量的全方位監測，基于多重措施相結合的方式確保施工質量，無須外墻抹灰作業。

5 工藝流程及操作要點

5.1 工藝流程

遵循如下流程展開：精確放線→鋼筋綁扎（墻、柱2 大結構）→鋁合金模板安裝（遵循先墻、柱，后梁的工藝順序）→梁、板鋼筋綁扎→吊安鋁合金模板→質量檢驗→澆筑與養護→拆模（與鋁合金模板安裝順序相同）。

關于墻、柱模板安裝工藝，具體有：檢驗控制線→設置側模→安裝背楞與對拉螺栓→增設斜撐→檢驗。

拆模流程為：檢測結構強度→上報審批→拆模（暫不處理支撐系統）→強度檢測→上報審批→將剩余支撐系統有效拆除。

5.2 操作要點

5.2.1 結構拉縫設計

相較于同主體強度等級而言，所設置的結構拉縫與之相同，針對填充墻與周邊結構墻的交接區域展開澆筑施工作業。較特殊的是門窗洞口，該區域無須設置水平拉縫，各豎向拉縫所用材料為塑料板，并于中間打眼以便穿入定位鋼筋。

5.2.2 拉縫安裝與混凝土澆筑

合理安裝拉縫材料，遵循橫平豎直的基本原則，經檢驗且無誤后方可展開澆筑施工作業，隨后再次檢查拉縫質量。關于結構拉縫墻體與承重剪力墻，2 部分澆筑作業時采取交替分段的方式，主要目的在于避免豎向拉縫材料移動現象。

6 外墻防水施工重點控制部位

6.1 墻體對拉螺栓節點處理

地下室工程中，針對外墻防水混凝土展開施工作業時，需確保鋁合金模板對拉加固質量。為滿足該要求，此處使用到專用止水對拉螺桿，即在常規對拉桿的基礎上輔以止水措施，基于焊接的方式設置止水環，并與螺栓處于緊密連接的狀態。后續拆模作業時，需對螺栓割斷處理，不可出現鋼筋頭露出墻面的現象，完成切割端頭的防腐處理后，方可展開后續施工作業。

6.2 施工縫處防水處理

做好前期準備工作，針對表面混凝土鑿毛，將殘留的浮渣清理干凈后再排除積水。合理設置墻體水平施工縫，其與底板間距應達到500mm，為之增設3mm 厚止水鋼板，在后續施工過程中需利用竹膠板橫拼，從而形成完整吊模結構。箱體豎向施工縫設置時，依然要設置鋼板止水帶，在其作用下可提升施工縫止水效果。需注意的是，止水鋼板與鋁合金模板間會產生縫隙，需針對該處采取封堵措施，后續澆筑過程中，不可出現止水鋼板傾斜現象。水平施工縫防水示意圖見圖1。

圖1 水平施工縫防水示意圖

6.3 穿墻管或套管的防水處理

穿墻管需要預埋套管（要求設置了止水環裝置），針對主管與套管展開埋設施工作業，需在澆灌施工之前完成。針對主管與套管之間的區域，需利用密封膏處理，基于焊接的方式于套管外壁上穩定連接止水環，必須做到滿焊且要設置在墻體中央區域。當套管完全穩定后才具備澆灌混凝土的條件，尤其要注重止水環兩側混凝土的處理，需具有足夠的密實性。穿墻管防水構造見圖2。

圖2 穿墻管防水構造示意圖

6.4 變形縫的防水處理

高層建筑變形縫施工作業中，應用較為廣泛的有中埋式橡膠止水帶。針對變形縫一端展開施工作業時，必須對止水帶一側采取固定措施，足夠穩定后澆筑施工，使其有效置于結構混凝土中。針對變形縫余下一側展開澆筑施工時，要處理另一半止水帶，為之展開預埋、固定與澆筑處理，依然將其穩定置于結構混凝土中。結束上述作業后，進一步處理墻體內、外變形縫，所用材料為專用密封膠，并輔以油浸木絲板的方式達到有效封堵的效果。

6.5 后澆帶部位防水處理

后澆帶是重要結構，可實現對超長混凝土結構的伸縮調節，但隨之削弱了防水功能，為確保整體防水效果，在設置后澆帶后需針對該部分采取針對性處理措施，具體為：清理后澆帶中的殘留雜物，常見有石子等。針對底板后澆帶展開澆筑施工時，需在原有底板的基礎上增設100mm 厚的附加層（所用材料為C20 鋼筋混凝土），遵循的是鋼筋網帶縱橫交錯布設的基本原則，具體材料為縱向鋼筋φ10mm@200mm，橫向鋼筋φ12mm@200mm。考慮到地下水會經由墊層滲透的問題，要求后澆帶墊層厚度應達到100mm，在此基礎上增設柔性防水層。為避免外墻滲水現象，應針對施工縫采取防水處理，即在該處增設BBW 膨脹止水條，隨后依然設置柔性防水層。為避免后澆帶收縮裂縫，需選擇高品質材料，應在相同位置混凝土強度的基礎上提升一個等級，做好振搗作業，采取合適的養護措施。針對地下室周邊墻體，需重點關注后澆帶施工節點的處理。

7 工程效益

設置了鋁合金模板體系，在其支持下可同時展開全現澆外墻施工作業，支模綁筋操作可在1d 內結束，后續澆筑過程中可實現每2d 澆筑1 層，形成的混凝土整體穩定性好；相比之下，若采取普通砌體施工的方式，需結束主體施工作業后再相繼展開構造柱、壓頂等多個環節施工，每完成1 層所需時間通常達到6d，且施工所得的砌體強度欠佳。基于對鋁合金模板深化設計的方式，可以達到內外墻一次成型的效果，可省去物料提升機搭設工序，有效避免外墻滲漏現象，整體結構的防水性能得到明顯提升，無須抹灰，所需成本隨之下降。

8 結語

綜上所述，本文以高層建筑為背景，針對鋁合金模板全現澆外墻施工技術展開探討。實踐證明，此方法在確保工程質量的同時還能顯著提升施工效率，凸顯出工程項目的效益性，是住宅產品由標準化順利過渡至工業化的重要技術形式，其在未來的應用前景較廣，值得業內人士做進一步探索。