汝窯、張公巷窯、南宋官窯青瓷的科學規律

李布托

摘要：近日，筆者通過對中國科學院上海硅酸鹽研究所，古陶瓷科學研究國家文物局重點科研基地，華南理工大學一一對中國宋代名窯青瓷的胎釉化學成分的全面分析。并采取一系列科技手段從顯微結構入手，以析晶、分相的觀點，揭示了瓷釉藝術外觀背后隱藏的科學規律，也使我們汝窯工作者飽飲了一頓科技大餐。筆者結合自己的日常創作，在本文中略作粗淺之見。

關鍵詞：汝窯;張公巷窯;南宋官窯;科學規律

眾所周知，上世紀五十年代響應周總理“盡快恢復歷史名窯”的指示，當時孟玉松老師和老一輩們雖熱情滿滿但缺乏理論知識，遇到不少困難，曾多次向上海硅酸鹽研究所郭演儀研究員、華南理工學院劉振群院長和北京科技大學李文超教授請求指導，才攻克一個個難關，取得了初步成功。通過了輕工部科學研究院和河南省科委組織的技術鑒定會。今天又拜讀了這幾個科研單位專家們的更精辟的解讀，感慨不已，感悟更深。

作為陶瓷界備受關注的窯口：汝窯、張公巷窯和南宋官窯以珍貴的出土文物引得眾多學者專家討論不已。汝窯曾為北宋朝廷燒造御用瓷器，被明清文獻列為宋代五大名窯之首;張公巷窯的發現更引起古陶瓷界的高度重視，將其與繼汝窯之后的北宋官窯聯系在一起;南宋官窯則是宋室南渡后“襲故京遺志”而建立的窯場，包括修內司窯和郊壇下窯。它們之間的科學規律也在眾多陶瓷科研專家的不懈努力下，最終展現在世人面前。

通過科研專家的分析，汝窯、張公巷窯、南宋官窯這幾個窯口的青釉均屬鈣釉的范疇，堿金屬化合物（K2O、Na20）含量較低，溫度都1190±10℃范圍內，各青釉的燒成溫度都在1190-1250℃。

汝窯和張公巷窯瓷胎中的Al2o3質量分數較高（25.9%-28.9%），胎的致密化溫度在1250℃。為了適應釉的燒成胎處于微生燒狀態。顯微結構證實，瓷片胎釉物相，釉中有針狀或柱狀鈣長石晶體（CAS2）均勻分相的玻璃相，殘余石英顆粒未融釉料團。胎中則是莫來石，殘留石英黏土團，黃瓜狀云母殘骸、玻璃相、氣孔等。實際瓷釉的燒制過程是一個非熱力學平衡過程。釉料進一步溶解的過程和鈣長石析晶的過程不斷交替進行。促使CAS2不斷長大，1170℃以上，CAS2晶體都會發生回熔，這一原則決定于窯爐溫度和氣氛制度。

釉層玻璃中的晶化是處于高粘度過程。CAS2晶體生成主要受界面重排與擴散的控制。

青瓷釉的多次施釉的顯微結構

汝窯、張公巷窯青釉都是鈣長石析晶分相釉，南宋官窯老虎洞窯和郊壇下窯的特征是薄胎厚釉，釉厚1-4mm，胎厚15-2mm，為防止變形和滲釉，均采用坯體素燒。多次施釉和還原焰燒成的工藝。元代青瓷中晶體數量極少，是由于燒成溫度相對較高，析出的晶體回熔所致。

釉中過渡金屬鐵離子配位體對光的選擇性吸收產生顏色.

釉母體中的微米級不均勻散射體、晶體、氣泡、未熔釉料團對入射光線產生散射作用。

在北宋時期汝窯已使用了多次上釉的技術，并且該技術隨著宋室南遷對南宋官窯產生了重要的影響。

陳顯求先生從釉的顯微結構的角度將中國古代名瓷釉的類型分為三種：玻璃釉、析晶釉及分相釉，并認為汝窯釉層中存在大量晶體，同時也有很多學者利用掃描電鏡觀察到了汝官窯釉層中存在著大量的針狀鈣長石析晶，從中可以清晰觀察到上層釉及下層釉中均存在著大量的晶體，上層釉中晶體長度平均為10um左右，下層釉中晶體長度平均可達20um，釉-釉中間層較為均勻，主要為均質玻璃相物質。對較為生燒樣品觀察發現一側釉層分為上下兩層，兩層釉中間存在寬度為10-20m的釉釉中間層，中間鈣長石晶體較少，大部分為Fe2O3含量較低的玻璃相物質。

汝窯樣品存在兩層釉現象，即該樣品采用了多次施釉的工藝，且兩次施加的釉在燒制過程中形成了具有玻璃物質的釉和釉中間層，而上下釉層中則生成了大量的針狀晶體故可觀察到多層釉結構。汝官窯青瓷多次施釉的目的是為了獲得較厚的釉層結構，更多地對光線進行吸收、折射和散射作用。從而能夠使釉層更多地呈現玉質感。從多層釉角度為北宋汝窯對南宋官窯技術的影響提供了證據。

冰裂紋釉的分析

根據現代陶瓷工藝學原理，釉面裂紋產生的主要原因是胎釉熱膨脹系數的差異造成，一些學者也對于特殊的開裂效果———冰裂紋進行了研究，根據對樣品的肉眼觀察，可以看到具有冰裂紋的樣品釉面中也存在較多的直裂紋開片，即兩者是共存的.冰裂紋瓷片釉的化學組成與直裂紋瓷片釉相差不大，這表明兩者在原料選取上并沒有進行區別冰裂紋瓷片釉中的堿土金屬氧化物CaO和MgO的含量平均值分別為12.36%和2.8%，比直裂紋瓷片釉中對應的組成含量11.22%和2.58%均略有增大;而冰裂紋瓷片釉中Al2O3和SiO2的平均含量14.55%和62.59%又比直裂紋瓷片釉中對應組成的平均含量14.81%和63.37%均略有減小，即冰裂紋樣品比直裂紋釉中具有更高的MgO、CaO含量，更低的KO含量和Al2O3、SiO2含量，增加了釉灰的含量，減少了鉀長石的用量。

縮釉分析

釉料層干燥速率過大，釉料層在干燥過程中物理脫水過快，形成釉料層裂紋是產生高溫釉面縮釉的重要原因，當干燥收縮在1.25%以下時，釉料層無裂紋，高溫燒結后，釉面無縮釉，當干燥收縮在2.1%時，個別釉料層發生細裂紋，高溫燒結后，釉面發生縮釉，當干燥濃縮達到3.85%以上時，釉厚度達1.2-15mm時，釉料層發生較大裂紋，高溫燒結時釉面產生縮釉現象。試驗表明坯體吸水率控制在20%-23%，釉漿比重應控制在1.381.42

生產實踐證明，當氣溫升高，釉層干燥較快時，小的縮釉時常發生，且多在棱角處和釉層突出處，為此，我們在修釉坯工作臺增加空氣濕度，解決了這一缺陷。

綜上所述，汝窯、張公巷窯、南宋官窯是我國青瓷生產業中重要的幾個窯場，其青瓷的生產水平達到了一定高度.通過青瓷釉的多次施釉的顯微觀察、冰裂紋釉的分析及縮釉分析等科學規律進行研究，得出的各項研究結果將為青瓷的研究與鑒定提供部分借鑒，同時為當代青瓷創作者提供科學的依據。

參考文獻：

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[2]陳顯求，姜玲章.從顯微結構看三種紫羅蘭變色釉[J].河北陶瓷.1986（03）陳顯求;姜玲章.