李莉峰,葉春苗*,韓艷秋
1. 遼寧省農(nóng)業(yè)科學(xué)院(沈陽(yáng) 110161);2. 遼陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院(遼陽(yáng) 111000)
蓮藕(Nelumbo nuciferaGaertn)又稱荷藕、蓮菜、芙蓉、水芝、水蕓、玉環(huán)、君子花、六月春等,為睡蓮科多年生植物,富含淀粉、膳食纖維、氨基酸、維生素、礦物質(zhì)、鞣質(zhì)以及棉子糖、水蘇糖、米糖、多酚化合物等,是集營(yíng)養(yǎng)及保健于一體的藥食同源食品。中國(guó)有3 000多年的栽培史,并且栽培面積較為廣泛,有著豐富的蓮藕資源。鮮蓮藕貯藏時(shí)極易氧化褐變及腐爛變質(zhì),不僅影響蓮藕的食用品質(zhì),也造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。將蓮藕進(jìn)行深加工是解決這一問(wèn)題的有效途徑之一,干燥是食品加工中常用的一種方法,也是保藏食品的一種有效方法。食品的干燥方法通常有自然干燥、熱風(fēng)干燥、低溫真空油炸脫水等。用干燥法生產(chǎn)的蓮藕制品也已問(wèn)世,如蓮藕粉、蓮藕脆片、脫水藕片等,但產(chǎn)品出現(xiàn)藕片硬度大、營(yíng)養(yǎng)損失嚴(yán)重等問(wèn)題。蓮藕干燥方法已取得進(jìn)展,如李麗娟[1]采用真空微波干燥、氣流膨化干燥蓮藕工藝,但單一干燥方式均具有產(chǎn)量低、成本高等缺點(diǎn)。聯(lián)合干燥可使各種干燥技術(shù)揚(yáng)長(zhǎng)補(bǔ)短,達(dá)到高效、低能耗、優(yōu)質(zhì)等效果,邢芳等[2]采用真空冷凍-熱風(fēng)組合干燥蓮藕脆片,但此種聯(lián)合干燥技術(shù)出現(xiàn)耗能大的缺點(diǎn)。熱泵干燥是一種回收干燥廢氣中的顯熱和潛熱熱量,并轉(zhuǎn)化為高溫?zé)崮芗訜岬难b置,其除濕能耗比可達(dá)傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥的10倍,熱泵干燥具有耗能低特點(diǎn),但是干燥后期速度較慢,微波干燥具有加熱速度快、干燥效率高、殺菌等優(yōu)點(diǎn),但是單獨(dú)使用微波干燥產(chǎn)品硬度大,品質(zhì)下降[3]。因此嘗試將熱泵-微波組合聯(lián)合干燥蓮藕,以期獲得理想的蓮藕干。
蓮藕(遼陽(yáng)市首山早市,要求外觀品質(zhì)均一、形態(tài)良好、無(wú)病蟲(chóng)害);檸檬酸(遼寧農(nóng)科院食品與加工所)。
WRH-100AB型熱泵干燥機(jī)(正旭新能源設(shè)備科技有限公司);G70F20CN1L-DG(S0)微波爐(廣東格蘭仕電器制造有限公司);WR-10手提式色彩色差儀(福光電科技有限公司);MA45-000230V1自動(dòng)水分測(cè)定儀(北京賽多利斯儀器有限公司)。
選取新鮮蓮藕,清洗后去皮,切成1.5~3.0 mm薄片,放入0.2%檸檬酸和NaCl復(fù)合護(hù)色液中浸泡30 min,以保持產(chǎn)品色澤。護(hù)色后撈出藕片瀝干,稱取100 g物料平鋪于微波爐中干燥一定時(shí)間,然后進(jìn)行熱風(fēng)干燥,每30 min測(cè)1次藕片含水量(含水量接近10%時(shí),改為5 min測(cè)1次),直至藕片含水量≤8[4]。
1.3.1 微波-熱泵連用制取蓮藕干單因素試驗(yàn)
1.3.1.1 微波干燥時(shí)間對(duì)蓮藕干燥品質(zhì)的影響
選取微波干燥功率6.0 W/g,熱泵干燥溫度45℃,分別考察微波干燥時(shí)間20,40,60,80,100和120 s對(duì)蓮藕干燥品質(zhì)的影響[5]。
1.3.1.2 微波干燥功率對(duì)蓮藕干品質(zhì)的影響
選取微波干燥時(shí)間100 s,熱泵干燥溫度45℃,分別考察微波干燥功率4.0,4.5,5.0,5.5,6.0和6.5 W/g對(duì)蓮藕干燥品質(zhì)的影響[6]。
1.3.1.3 熱泵干燥溫度對(duì)蓮藕干燥品質(zhì)的影響
固定微波干燥功率6.0 W/g、微波干燥時(shí)間100 s,分別考察熱泵干燥溫度30,35,40,45,50和55℃對(duì)蓮藕干燥品質(zhì)的影響[7]。
1.3.2 微波-熱泵聯(lián)用
依據(jù)微波-熱泵單因素試驗(yàn)的結(jié)果,以微波干燥時(shí)間、功率和熱泵溫度為自變量,以干燥時(shí)間、復(fù)水比、色澤、硬度等為相應(yīng)值,進(jìn)行三因素三水平正交分析試驗(yàn),優(yōu)化微波-熱泵聯(lián)用制取蓮藕干工藝條件,試驗(yàn)因素及水平設(shè)計(jì)見(jiàn)表1[8]。

表1 正交試驗(yàn)因素水平
1.3.3 指標(biāo)測(cè)定
1.3.3.1 總干燥時(shí)間
總干燥時(shí)間即水分≤8所用的干燥時(shí)間,計(jì)算如式(1)[9]。

1.3.3.2 復(fù)水比
復(fù)水比值反映產(chǎn)品復(fù)水性是否良好,取5片蓮藕干稱質(zhì)量,記為W干(g),浸入300 mL常溫蒸餾水中,浸泡1 h后取出,用干凈紙巾擦干表面水分,稱質(zhì)量,記為W復(fù)(g)。平行3次,取平均值[10]。

1.3.3.3 色差ΔE*

式中:L*為明度指數(shù);a*、b*為彩度指數(shù)。每組樣品測(cè)定3次,取平均值[11]。
1.3.3.4 硬度
選取形狀、大小接近的蓮藕干測(cè)定硬度,硬度采用TA-XTplus型質(zhì)構(gòu)儀測(cè)定,每組重復(fù)5次,取平均值[12]。
使用SPSS 18.0軟件進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)計(jì)和數(shù)據(jù)分析。
2.1.1 微波干燥時(shí)間對(duì)蓮藕干燥品質(zhì)的影響
2.1.1.1 微波干燥時(shí)間對(duì)蓮藕干復(fù)水比的影響
2018年,為了更好地將精準(zhǔn)配肥技術(shù)推廣應(yīng)用,由玉稼興合作社牽頭,與華南農(nóng)業(yè)大學(xué)作物營(yíng)養(yǎng)與施肥研究室建立了試驗(yàn)站,并與廣東東莞一翔液體肥料有限公司在馬卜子村建立起鄉(xiāng)村小型智能液體配肥站——鄉(xiāng)喜精準(zhǔn)配肥站,通過(guò)引進(jìn)公司的智能液體自動(dòng)施肥機(jī),為種植戶提供統(tǒng)測(cè)、統(tǒng)配、統(tǒng)供、統(tǒng)施的“四統(tǒng)一”精準(zhǔn)技術(shù)服務(wù)。
由圖1可知,不同微波干燥時(shí)間對(duì)蓮藕干復(fù)水比影響差異顯著,隨著微波干燥時(shí)間延長(zhǎng),蓮藕干復(fù)水比逐漸提高,微波干燥時(shí)間100 s時(shí)復(fù)水比最大,達(dá)到7.4,微波干燥時(shí)間再延長(zhǎng),復(fù)水比開(kāi)始下降,分析原因可能微波干燥時(shí)間長(zhǎng)使得制品纖維結(jié)構(gòu)發(fā)生焦糊,復(fù)水性隨之下降。

圖1 微波干燥時(shí)間對(duì)復(fù)水比的影響
2.1.1.2 微波干燥時(shí)間對(duì)蓮藕干色差的影響
由圖2可知,微波干燥時(shí)間對(duì)蓮藕干色差影響顯著,微波干燥時(shí)間100 s時(shí)蓮藕干色差最大,分析原因可能是隨著干燥時(shí)間延長(zhǎng),蓮藕中酚類物質(zhì)逐漸氧化褐變現(xiàn)象較明顯,微波干燥時(shí)間繼續(xù)延長(zhǎng),色差變化不顯著。

圖2 微波干燥時(shí)間對(duì)蓮藕干色差的影響
2.1.1.3 微波干燥時(shí)間對(duì)蓮藕干硬度的影響
由圖3可知,微波干燥時(shí)間對(duì)蓮藕干硬度影響差異顯著,隨著微波干燥時(shí)間延長(zhǎng),蓮藕組織水分不斷流失,不斷形成中空網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),使得制品硬度下降,微波干燥時(shí)間超過(guò)100 s后硬度開(kāi)始增高,分析原因可能是組織中膠體結(jié)合水開(kāi)始蒸發(fā),使得制品硬度升高。
2.1.2 微波干燥功率對(duì)蓮藕干燥品質(zhì)的影響
由圖4可知,微波干燥功率對(duì)蓮藕干復(fù)水比影響顯著,隨著干燥功率增加,復(fù)水比逐漸下降,微波干燥功率6 W/g時(shí)復(fù)水比有所提高,之后又開(kāi)始下降。原因可能是由于微波干燥功率6 W/g使得蓮藕干內(nèi)水分內(nèi)擴(kuò)散和外擴(kuò)散達(dá)到平衡,產(chǎn)品復(fù)水性較好,微波干燥功率繼續(xù)提高,使得制品發(fā)生焦糊,因此復(fù)水性下降。

圖3 微波干燥時(shí)間對(duì)蓮藕干硬度的影響

圖4 微波干燥功率對(duì)復(fù)水比的影響
2.1.2.2 微波干燥功率對(duì)色差的影響
由圖5可知微波干燥功率對(duì)蓮藕干色差影響顯著,隨著干燥功率提高色差逐漸增大,微波干燥功率6 W/g時(shí),色差反而下降,微波功率繼續(xù)升高,色差又開(kāi)始升高。原因可能是微波功率較小時(shí),干燥時(shí)間長(zhǎng),蓮藕褐變嚴(yán)重,微波功率6 W/g時(shí)溫度較高,破壞蓮藕中多酚氧化酶,使得色差變小,微波功率繼續(xù)升高,使得蓮藕干組織發(fā)生焦糊,色差變大。

圖5 微波干燥功率對(duì)色差的影響
2.1.2.3 微波干燥功率對(duì)硬度的影響
由圖6可知微波干燥功率對(duì)蓮藕干硬度影響顯著,隨著微波干燥功率提高蓮藕干硬度逐漸下降,原因可能是蓮藕干燥過(guò)程使得組織中水分蒸發(fā),留下疏松的組織結(jié)構(gòu)使得制品硬度下降。

圖6 微波干燥功率對(duì)硬度的影響
2.1.3 熱泵干燥溫度對(duì)蓮藕干燥品質(zhì)的影響
2.1.3.1 熱泵干燥溫度對(duì)蓮藕復(fù)水比的影響
由圖7可知,熱泵干燥溫度對(duì)蓮藕干復(fù)水比影響差異顯著,熱泵干燥溫度40℃時(shí),蓮藕干復(fù)水比最好,原因可能是隨著熱泵溫度提高,蓮藕內(nèi)水分逐漸蒸發(fā),形成疏松的組織結(jié)構(gòu),復(fù)水性較好,溫度再升高會(huì)使蓮藕內(nèi)果膠物質(zhì)流失組織結(jié)構(gòu)變得致密,復(fù)水性降低。

圖7 熱泵干燥溫度對(duì)蓮藕復(fù)水比的影響
2.1.3.2 熱泵干燥溫度對(duì)蓮藕色差的影響
由圖8可知,熱泵干燥溫度對(duì)蓮藕干色差影響顯著,熱泵溫度低于40℃,蓮藕干色差變化不大,熱泵干燥溫度升到45℃時(shí)色差最大,之后開(kāi)始下降。原因可能是45℃時(shí)蓮藕內(nèi)酶促褐變、非酶褐變反應(yīng)較為迅速,使得蓮藕干色差最大。

圖8 熱泵干燥溫度對(duì)蓮藕色差的影響
2.1.3.3 熱泵干燥溫度對(duì)蓮藕硬度的影響
由圖9可知,熱泵干燥溫度對(duì)蓮藕干硬度影響差異顯著,40~50℃時(shí)蓮藕干硬度較大,之后開(kāi)始下降,原因可能是由于在此溫度下蓮藕干內(nèi)水分蒸發(fā)較為迅速,以及蓮藕內(nèi)膠體物質(zhì)流失較多,使得疏松的蓮藕組織結(jié)構(gòu)塌陷,組織變得致密,硬度提高。
在單因素試驗(yàn)基礎(chǔ)上,進(jìn)行L9(34)正交試驗(yàn),結(jié)果見(jiàn)表2。結(jié)果表明,各因素對(duì)蓮藕干復(fù)水比的影響大小順序是微波干燥時(shí)間>微波干燥功率>熱泵干燥溫度,最優(yōu)水平組合是B2A2C1。
各因素對(duì)蓮藕干燥色差影響大小順序是微波干燥功率>微波干燥時(shí)間>熱泵干燥溫度,最優(yōu)水平組合是A3B3C3。
各因素對(duì)蓮藕干燥硬度影響大小順序是微波干燥時(shí)間>微波干燥功率>熱泵干燥溫度,最優(yōu)水平組合是B3A1C1。

表2 正交試驗(yàn)結(jié)果
為分析試驗(yàn)過(guò)程和結(jié)果測(cè)定中必然存在的誤差,對(duì)硬度指標(biāo)進(jìn)行方差分析,結(jié)果見(jiàn)表3。結(jié)果表明,微波干燥功率、微波干燥時(shí)間、熱泵干燥溫度對(duì)硬度影響均為顯著。因此可以確定蓮藕最佳干燥條件為B3A1C1,即微波干燥功率5.5 W/g、微波干燥時(shí)間120 s、熱泵干燥溫度40℃。

表3 硬度方差分析表
選擇正交試驗(yàn)得到的最優(yōu)組合條件進(jìn)行試驗(yàn),設(shè)置微波干燥功率5.5 W/g、微波干燥時(shí)間120 s、熱泵干燥溫度40℃,待干燥結(jié)束后測(cè)定蓮藕干復(fù)水比5.8、色差18.15、硬度8 750,證明最優(yōu)組合對(duì)蓮藕干燥品質(zhì)較好。
探究微波-熱泵聯(lián)用干燥蓮藕的生產(chǎn)工藝,通過(guò)單因素試驗(yàn)及正交試驗(yàn)對(duì)微波干燥功率、時(shí)間及熱泵干燥溫度對(duì)蓮藕干復(fù)水比、色差及硬度影響的分析,得到制取蓮藕干最佳工藝條件為:微波干燥功率5.5 W/g、微波干燥時(shí)間120 s、熱泵干燥溫度40℃。在此條件下得到的蓮藕的品質(zhì)為:復(fù)水比5.8、色差18.15、硬度8 750。驗(yàn)證試驗(yàn)證明該工藝具有可靠性,可用于生產(chǎn)預(yù)測(cè),對(duì)今后蓮藕干燥制品生產(chǎn)具有重要意義。