為了口罩，我們拼了
——中國石化熔噴布生產線建設紀實

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震撼！記者現場蹲守熔噴布裝置投產

中國石化緊急部署，在燕山石化、儀征化纖迅速建設16條熔噴布生產線，努力用最短的時間緩解口罩供應短缺的狀況。

北京密云銅牛集團利用燕山石化生產的首批熔噴布生產口罩。胡慶明 攝

3月29日16時38分，經過600多名干部員工35個晝夜的連續奮戰，年產500噸的熔噴布生產線在中國石化儀征化纖廠區一次投產成功，成為燕山石化之后中國石化熔噴布生產的新主力。早在3月9日18點17分，北京銅牛集團利用燕山石化生產的首批熔噴布，順利生產出口罩。3月9日下午，首批36箱1.26噸熔噴無紡布由燕山石化火速送到了銅牛集團。這是燕山石化新建熔噴布生產線建成投產后銷售出廠的第一批產品。

疫情發生以來，口罩等防疫物資緊缺。中國石化緊急部署，在燕山石化、儀征化纖同時上馬多條無紡布生產線，爭取用最短的時間緩解口罩供應短缺的狀況。在燕山石化，經過參建各方600多名員工12晝夜連續奮戰，年產量1440噸的新建熔噴無紡布生產線一次開車成功，產出合格熔噴無紡布成品！目前，更多的無紡布生產線在儀征化纖和燕山石化快馬加鞭地建設中。預計所有16條生產線5月全部投產后，年產能超萬噸，可加工一次性醫用口罩100多億只。

3月20日，儀征化纖熔噴布生產線項目正在抓緊建設。劉玉福 攝

所有這些，都是為了兌現中國石化打贏疫情阻擊戰的承諾：為了口罩，我們拼了！

聞令而動應急大考

“我們要積極履行政治責任和社會責任，口罩能多快生產就多快生產，能生產多少就生產多少，哪個環節薄弱我們就加強哪個環節，哪種資源不足我們就生產哪種資源！”集團公司黨組書記、董事長張玉卓反復強調。

疫情發生以來，張玉卓連續主持召開十余次會議，全面部署中國石化戰疫和物資保障工作。2月24日，中國石化黨組召開會議，決定投資2億元，以建設火神山醫院的速度，在北京燕山石化和江蘇儀征化纖緊急建設10條熔噴布生產線。要求燕山石化半個月建成一座熔噴無紡布生產廠。3月10日，中國石化決定，在前期緊急上馬10條熔噴布生產線（產能18噸/天）的基礎上，燕山石化和儀征化纖再增加6條生產線，以增加12噸/天的熔噴布產能，預計5月底全部投產。

各方聞令而動，即刻進入戰時狀態。

燕山石化決定將東廠區一座3600平方米的舊廠房改建為生產廠房，并與政府相關部門積極對接。北京市政府開辟綠色通道，推進項目報批、設計、采購、施工同步進行。

2月25日，燕山石化工程設計施工圖完成，第一時間鎖定貨源、優化方案、完善設計，面向全球采購，力保一周內將30臺成套大型設備運抵現場。

燕山石化迅速成立領導小組，下設6個專業小組，組織指揮協調熔噴布施工建設及生產準備，制定全天候輪班施工方案，4支黨員突擊隊沖在最前線，在嚴格做好疫情管控的基礎上24小時晝夜施工。

“能夠承擔這個項目，我們感到光榮和自豪。”燕山石化總經理李剛說，“不講條件，不留余地，不辱使命，再難也要堅決完成。”

3月13日，繼3月6日提前48小時投產熔噴布項目首期工程兩條生產線之后，燕山石化啟動熔噴布項目二期建設，將再建兩條生產線，預計4月投產。

儀征化纖舉全公司之力，特事特辦，迅速行動。2月24日，成立由主要領導牽頭、各部門領導參與的工程建設領導小組和項目部，負責項目組織協調和控制。他們建起高效工作機制，并組建設計、采購、施工、生產準備、行政許可等專項工作組，進一步明確時間表、路線圖、責任人，細化施工圖，逐項抓落實，全力推進項目建設。

“我們將迅速貫徹落實中國石化黨組的決策部署，全力以赴，精心組織，特事特辦，高效率高質量建成生產線，滿足疫情防控和人民健康安全需要，切實履行國有企業的政治責任和社會責任。”儀征化纖黨委書記、執行董事萬濤表示。

特事特辦多邊作業爭分奪秒

這是一場與時間的賽跑，這是一次勇于擔當的行動。項目建設者克服重重困難，使出各種非常規的招法趕搶進度，真可謂八仙過海，各顯神通。他們向火神山、雷神山醫院建設者學習，拼速度，爭分奪秒；向方艙醫院建設者學習，拼規模，齊頭并進，邊交流、邊設計、邊采購、邊制造、邊施工、邊培訓人員，項目設計、設備采購、土建施工等戰場全面展開。

在燕山石化土建施工過程中，“攔路虎”不斷。在打基礎挖開地面的一瞬間，施工人員就傻眼了——老廠房的地下藏一個巨大的混凝土結構的舊基礎，全部清理完畢用了一天半的時間。水泥凝固需要周期，且作業空間受限，廠房內不能使用大型泵車，鋼筋綁扎、模板支設及預埋件安裝工序煩瑣以及基礎設計變更等一系列原因，造成整體基礎澆筑進度滯后12個小時。

為了搶工期，施工者們拼了！工人24小時不間斷施工，許多管理人員吃住在現場，工機具停人不停機，一天完成正常情況下3～5天的作業量。

“按正常流程，工期節點按天算，在這里所有節點都以小時計。”在燕山石化項目經理戴述春的手中，有一張全天候輪班施工計劃表，上面密密麻麻標注了精確到小時的每一個工期節點。這位54歲的老同志每天風風火火地奔走在施工現場的各個角落，從早上7點到現場，直到夜里10點半才回到辦公室，他感覺自己的身體像被掏空了。“對項目管理人員而言，這是常態，大家都干勁十足，沒有人抱怨。”他說。

針對現場作業空間受限的困難，燕山石化協調施工單位合理調整土建和安裝的交叉工序，在保證安全和質量的前提下，形成24小時立體交叉作業網，使各個工序能齊頭并進。同時，建設者創新工法、優化方案、打破常規，采取設備基礎托固、設備部件預組裝等十幾個特殊技術措施，大大縮短了工序完成時間。2月29日凌晨，燕山石化生產線主廠房設備基礎澆筑完成，順利轉入設備安裝階段。

成套設備廠房內，地下有管道作業，地面有土建作業，平臺上有大型設備安裝，空中進行著跨區域吊裝，桁架上還進行著防腐和內裝修施工。400余名參建人員輪番上陣，車輛的轟鳴聲、工機具的摩擦或撞擊聲此起彼伏。

3月2日0點30分，熔噴無紡布生產線項目現場馬達轟鳴、亮如白晝。450噸履帶式起重機用長長的吊臂，將長度為7.2米、寬度為4.5米的熔噴鋼升降平臺吊到高空，通過廠房頂棚豁口運送到廠房內基礎框架上。施工期間，6名吊車司機連續奮戰96小時，吃睡在車上，人不離車。

3月3日入夜，設備安裝遭遇阻擊。由于成網機體型龐大，重達8.62噸，可廠房內回填部位地面硬度不高，導致卸車過程中叉車下陷和前傾。經緊急討論和確認，負責施工的燕華公司及時調整卸車方案，決定用兩臺吊車一起將成網機吊裝到指定位置。直至3月4日8時，經過參戰人員徹夜鏖戰，最終將這臺龐然大物吊裝成功并調整就位。

3月5日凌晨3點30分，最后運抵的駐極機、分切機、卷繞機等大型關鍵設備安裝就位。至此，生產線全部設備安裝工作圓滿結束。建設者們僅僅用了短短的5天，就將幾百噸鋼結構和38臺（套）大型設備安裝就位。不僅把澆筑時間滯后的12小時彌補了回來，主要設備安裝還提前29.5小時達到計劃節點，創造出了項目建設史上新的“中國速度”！

儀征化纖充分依托和挖掘現有能力，利用現有輔助廠房進行改造，以及水電氣汽公用工程和輔助設施。2月26日，儀征化纖儲運部組織黨員突擊隊，用20個小時，提前1天完成新南庫產品移庫任務，騰出項目建設場地。3月8日，接到新增4條生產線建設任務后，黨員突擊隊又清空新北庫產品，火速騰出一個方艙醫院場地。

設計團隊進駐現場后實施封閉管理，與項目組開展聯合設計，每天通過視頻等方式與主設備供貨商及時溝通，優化調整項目設計，3月7日完成各專業全部施工圖，提交全部的采購文件。3月10日，接到新增4條生產線的設計任務后，設計團隊直接到項目現場臨時辦公室開展設計。

2月28日，儀征化纖展開現場施工。為了節約時間，項目部采取集中現場辦票、集中現場協調問題。南京工程安裝分公司以最快速度落實辦公臨設、人力、機具等資源，密切協同儀化推進項目建設，400多名干部員工輪流交叉作業，奮戰在項目現場。

物資保供變不可能為可能

中國石化熔噴布項目建設最大的瓶頸是成套設備的交貨期長，并且正逢疫情控制最吃緊的階段。熔噴布生產對設備制造的要求較高，且需要訂制，正常情況到貨周期最少三個月。尤其是燕山石化生產線要在半個月內建成，幾乎不可能。

作為項目合作方和設備提供方，國機恒天集團第一時間鎖定貨源、優化方案、完善設計，火速向中國石化提供相應生產設備。燕山石化物資裝備中心與該集團下屬企業宏大研究院第一時間完成合同簽訂，并積極協調地方政府開通綠色通道，解決供應商開工復產問題。

“以前我們安裝設備，是等廠房具備條件后，一步步推進。現在是同步進行，好比一邊蓋房子，一邊搞裝修，一邊裝家具，時間還異常緊迫。”在燕山石化建設現場，宏大研究院主任設計師馬瑞強告訴記者。

受疫情影響，設備物流運輸困難，嚴重制約項目進度。

3月2日上午，滿載后處理“三大件”——熔噴成網機、離線卷繞機、離線分切機的3輛大型運輸車從江蘇常州出發朝北京進發。1350公里漫漫征途，且設備體積大、運輸車輛超常，加之途中部分路段有霧限行，給運輸組織工作帶來極大的困難。

為確保重要設備安全及時運抵目的地，燕山石化物資裝備中心、廣宇科技有限公司及承運商認真研究運輸方案；在運輸過程中，派專人全程與承運方保持聯系，時刻關注設備運輸行程，積極協調解決各種問題。3月3日16時，這批關鍵設備歷經29小時長途運輸，終于安全運抵燕山項目施工現場，確保了設備安裝工作的順利進行。

儀征化纖熔噴布項目主設備及外協設備涉及全國各地80多家設備供應廠家。儀征化纖堅持以我為主，逐家逐項對接，協調調動各方資源，確保主機廠和外協廠都有人在現場監造，為各個廠家協調了很多配件如電機、控制元器件到貨及點對點物流問題。由于跨省需隔離14天，物資采購中心協調剛好在湖南休假的監理人員到邵陽紡織機械有限責任公司現場監造；每天通過電話、微信等與邵陽紡織機械有限責任公司進行對接。在鄭州外協廠協調當地監理監造，東莞廠家協調總部物裝華南國事公司派人監造。3月7日，派出11個工作團隊專業技術人員到主設備及外協設備廠家對生產制造進度進行督促、監造、催交、催運，現場辦公，及時協調解決問題。為緊盯設備進度和質量，3月11日，儀征化纖主要領導又帶隊赴主設備廠家現場溝通協調。

3月16日下午1點15分，在警車及儀征化纖相關人員的帶領下，一輛載著17.5噸重的熔噴布生產線主設備鋼平臺的貨車到達儀征化纖熔噴布項目建設現場。這是儀征化纖熔噴布生產線主設備第一批到貨材料，比原計劃到貨時間提前10天。

生產防疫兩手抓兩手都要硬

跨界生產熔噴布，這在中國石化歷史上還是第一次。

3月26日，工人在北京燕山石化熔噴無紡布生產線吊運新生產出的熔噴布。胡慶明 攝

為確保項目順利投產，燕山石化有序推進人員培訓和生產準備工作，成立了熔噴無紡布生產項目組，配齊車間主任、黨支部書記和工藝、設備、安全等專業技術人員及46名一線操作人員，先后完成了操作規范、設備日常維護保養等方面知識的培訓，同時完成了操作規程、操作法及聯動投料試車方案的編寫，以及工藝卡片、操作記錄準備。培訓期間，操作人員采取互動式學習方式，面對面解答疑問。并每日進行日清日考，最終實現全員合格上崗。

3月3日早8點，部分一線操作人員進入現場，開始對接公用工程管線儀表風吹掃工作。設備和工藝人員全天候深度參與設備安裝工作，為試車投產做好積極準備。3月6日深夜，經過40個小時的工藝調試和設備聯運，熔噴布生產工藝流程全部打通。比計劃時間提前了48小時！這寶貴的48小時，意味著可以多生產出1200萬只醫用平面口罩。

熱火朝天的施工和生產現場背后，還有一個沒有硝煙的戰場。現場交叉作業多，施工人員密集，施工區域復雜，為疫情防控工作帶來了不小的難度。

記者在施工現場注意到，每一名施工人員的安全帽上，都印有一個二維碼。現場安全管理人員只要使用手機微信“掃一掃”功能，就能隨時掌握施工人員的個人安全信息。“私人定制”二維碼，實現無接觸查看施工人員個人安全信息，是燕山石化為保障項目建設推出的一系列“硬核”防疫措施之一。

“此外，我們還在施工現場為外來人員佩戴GPS定位卡，通過設置‘電子圍欄’的方式，監控和限定外來施工人員的工作區域，實現外來施工人員與其他施工人員有效隔離。”燕山石化安全監察處處長嚴明介紹，這也是燕山石化在項目安全管理上推出的又一項“黑科技”。依靠在衛生健康、用餐、交通、垃圾、應急和施工管理等方面的多項“硬核”防控措施，燕山石化確保了項目現場疫情防控萬無一失。