基于網絡化的材料管理系統研究

陳春林 劉雯寧

關鍵詞：混凝土管理 ?網絡化 ?效率優化

一、引言

隨著現代信息技術的發展，企業的生產經營管理方式正朝著信息化、網絡化方向發展。在信息時代，只有迅速掌握好網絡技術、利用好網絡技術，才能全面提升企業資源配置水平，提高企業核心競爭力。

對于建筑行業，混凝土的消耗量是極其巨大的，對混凝土的生產數據管理也就極為重要。傳統的混凝土生產供應均通過電話聯系了解混凝土發貨信息，無法對混凝土生產動態進行實時監控，管理人員只能通過電話及混凝土運輸票據回收情況掌握混凝土生產狀態，無法實時查看和了解混凝土出庫動態，造成物資部門在生產、供應方面處于被動狀態。另外，物資部門在對原材料核算時，原材料消耗量按理論配合比進行錄入，無法按實際投料數量計算，且受人員業務素質影響，同一部位信息不能按實時配合比錄入，造成原材料核算數據出現偏差。

顯然，結合網絡化技術來優化混凝土材料的管理工作，可以有效解決業務人員不足和業務能力參差不齊的問題。基于此，本文提出一種混凝土材料網絡化管理系統。以在混凝土攪拌站主機端安裝自動數據采集軟件的方式，實時采集混凝土的各項狀態，并按照功能自動生成指定管理報表，大大減少了混凝土管理的人工成本和誤差，提高了土建工程的整體效率與效益，也為其他材料管理提供了參考。

二、系統設計原理

混凝土管理的主要難點在于：（1）土建工作混凝土的使用量龐大，數據統計工作繁雜，人力資源成本高;（2）混凝土的使用狀態是動態的，需要攪拌過程，管理的實時性尤為重要;（3）混凝土的配合比并不確定，僅以原材料和理論配合比計算往往和實際投料存在誤差。

所以，混凝土管理的核心是保證信息的準確性和實時性。本文所提混凝土材料信息網絡化管理系統通過在混凝土拌合站主機端安裝自動數據采集軟件，與混凝土送貨單打印端進行掛接，解決了無法實時獲得攪拌站原材料實時投料的數據和手動攪拌生產數據的問題。

圖1即為該系統的原理示意圖。該系統將混凝土生產的工號、標號、數量以及配合比數據實時自動上傳到遠程服務器的數據庫，同時根據攪拌站實際投放情況獲取原材料實際投料數據，然后通過服務器端的數據管理以及遠程接口，實現實時查詢、自動統計、按需生成指定管理報表，杜絕了人工錄入過程中出現的各類問題，在提高管理人員工作效率的同時，保證數據的真實性、可靠性;同時項目可以通過后臺實時查看混凝土攪拌和原材剩余情況，為組織現場混凝土供應及原材料進場提供依據。

三、系統主要功能

混凝土材料信息網絡化管理系統針對攪拌站管理過程中存在的錄入數據工作量大和砼生產無法實時監控等問題劃分了四個功能模塊，主要分為生產數量統計報表、送貨單列表、原材料消耗對比分析表和原材料應耗統計報表，在系統研發時，為了切實減少管理人員的工作量，提高工作效率，將物資管理工作中現有的表格融入到系統內，可以在系統中通過工號、標號、生產時間等內容實時到處相關表格，替代線下錄入表格，大大減少了重復錄入的工作量，具體功能模塊情況如下：

（一）送貨單列表

該表通過匯總送貨單中打印信息，可以實時掌握混凝土生產時間、工號部位、砼標號及生產方量，便于攪拌站管理人員實時向現場反饋混凝土生產動態信息，方便現場及時有效地組織人力和設備;同時每月月末，物資管理人員可以按照日期范圍篩選當月混凝土生產記錄，便于與混凝土生產單位和運輸單位進行對賬結算。其用戶界面如圖2所示。

（二）生產數量統計報表

該表作為送貨單列表的匯總報表，將同一部位生產的混凝土數量進行累加匯總，并結合工程部提供的開盤令中的設計數量，實時核算每個工號部位的的混凝土盈虧情況，為項目進行混凝土日核算提供了重要參考，便于項目及時對盈虧原因進行分析，并及時制定減虧措施;同時該表與目前項目線下使用的《混凝土施工臺賬》格式一致，項目可按時導出該表，減少了重復錄入的工作量。其用戶界面如圖3所示。

（三）原材料統計報表

該表數據來源于混凝土生產配料單中的配合比及原材料實際投放數量，根據混凝土實際生產數量實時計算每個工號原材料消耗情況，為便于項目統計分析，該表設置了按照配合比數量和實際投放數量兩種原材料消耗數量的計算模式，因為該表是按照每個部位的配合比或每盤實際投放原材料數量計算原材料消耗，避免了以往核算中每個標號混凝土采用統一配合比計算原材料應耗數量產生的誤差，計算的結果會更加準確。其用戶界面如圖4所示。

（四）原材料消耗對比分析表

該表作為原材料消耗核算表，其中表中實際投料數量數據來源于原材料統計報表中按照每盤實際投料數量計算的原材料消耗數量，同時也作為本表中的應耗數據，項目可通過篩選日期范圍，實時查看每個時間段的原材料應耗情況;同時項目可根據該時間段的實際進料數量和理論庫存數量，計算該時間段內的各類原材料的實耗數量，從而計算原材料盈虧情況。（該報表功能預留接口，可與項目正在使用的原材料過磅影像系統進行掛接，表中的實際進料數量數據可直接從過磅影像系統內導入）。其用戶界面如圖5所示。

四、系統創新性及實施效果

本文所提混凝土材料信息網絡化管理系統的創新性主要體現在兩個方面：

（一）混凝土生產的機動性

使用該系統可在后臺實時查看混凝土生產情況，能及時了解混凝土生產及運輸動態。改變了以往攪拌站調度人員通過電話了解混凝土生產情況的模式，極大減小了調度人員的壓力，同時可以為現場混凝土施工提供更加準確的生產及運輸動態信息，為現場合理組織施工提供了重要參考，減少了現場勞務人員及機械窩工的現象。

（二）統計數據的及時性

該系統的四個功能模塊均基于實際使用的報表生成。物資管理人員通過篩選日期范圍、工號、混凝土標號等信息及時為項目領導提供有效的數據資源。同時通過該系統可真正實現混凝土日核算，每天及時發現混凝土使用過程的盈虧情況，并在交班會上進行通報，并組織對超耗原因進行分析并制定有效措施及時止虧。

以實際工程項目為基礎，通過對該系統近一年的測試和運行，其主要功能完全穩定，在保證項目混凝土生產和數據統計分析方面起到了較大作用。在項目使用過程中，其系統所具有的機動性、及時性和便捷性功能愈加凸顯。具體實施效果在于：

1、降低了混凝土管理的難度

利用該系統的送貨單列表及混凝土生產報表統計功能模塊，有利于現場負責人、混凝土調度人員及物資部長加強對砼生產、運輸和票據的管理。一是現場負責人可根據混凝土生產情況及砼運輸情況合理組織施工人員，避免了現場停工待料產生的額外費用，減小了現場爭議風險;二是物資部長可以針對當日混凝土的消耗情況及時進行分析，發現混凝土超耗原因，并針對性的制定相應措施，及時止虧;三是通過系統可以查看混凝土單具體情況，可以根據系統清單列表收集現場簽認的原始送貨單，告別了混凝土送貨單原始單據收集不及時或收集不全的歷史，為后續的核算提供了原始依據。

2、減輕了管理人員工作負擔

該系統作為一款獨立的系統，不受其他系統的制約，通過攪拌站主機客戶端實時抓取混凝土出貨數量，并自動生產相應的報表，因上述報表均基于項目使用的報表生產，項目無需重復錄入，實現了信息化替代人的功能，減小了業務人員的工作壓力;經統計，項目每天正常消耗混凝土方量約1000m3，按照15方一個工號，項目業務人員需錄入67條數據，按照錄入一條數據需花費60秒時間，每天可節約業務人員約1小時用于其他工作。

五、系統可擴展功能研究

隨著“物聯網”的不斷發展，萬物互聯成為可能，將為以后的工作提供極大的便利。基于“物聯網技術”，本文所提混凝土材料信息網絡化管理信息系統中的報表靜態功能可進行拓展，實現對攪拌站材料全流程、全周期的動態管理。

（一）超耗預警功能

基本該系統中的生產數量統計報表功能模塊，將每個工號、部位的混凝土生產量與設計數量進行對比。可提前維護每個工序的混凝土損耗系數，如出現超方，將自動編輯超耗短信發送至相關人員，及時查找超耗原因并針對性地制定相應措施，及時止虧。

（二）庫存預警及自動提報計劃功能

可提前在系統中維護項目人員及原材料供應商信息并設置庫存預警數量，當理論數量達到該臨界值時，系統會自動編輯短息發送至材料人員及物資部長，同時編輯進料計劃發送給指定供應商，及時進料，避免出現因缺少材料造成現場停工的現象。

（三）砼運輸車跟蹤及電子圍欄監控功能

基于該系統中的送貨單列表功能模塊，通過在砼運輸車上安裝GPS定位系統硬件，與該列表中的發貨信息進行掛接，攪拌站調度人員及現場負責人可以通過手機APP實時查看對應送貨單列表中的砼運輸車的具體位置和運行軌跡;同時項目可根據砼運輸車的運輸路線設置電子圍欄，如果其超過設置的圍欄范圍，可自動發出報警信息，提醒攪拌站調度及現場負責人，有效防止倒賣混凝土現象的發生。

六、結束語

針對土建工程中混凝土管理的諸多問題，本文提出一種基于網絡化的混凝土材料管理系統。以網絡化技術來優化混凝土材料的管理工作，有效解決人力不足和業務能力偏差等問題。結合實際生產需求，設置系統功能，利用遠程服務器實時生成報表，實現了混凝土機動生產和實時管理。同時預留了可拓展功能，適應實際需求。該系統切實有效地提高了混凝土材料管理的效率，也給材料管理提供參考。

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